高爐可測溫直吹管的制作方法
【技術領域】
[0001]本設備屬于煉鐵輔助設備，是一種高爐可測溫直吹管。
【背景技術】
[0002]現有高爐使用的送風直吹管主要分為前端帶水冷或不帶水冷兩種。但共同的薄弱點都在直吹管前端的煤槍夾角處，一旦煤槍燒損或耐材脫落，鋼結構本體溫度急劇上升，導致直吹管前端突然燒穿，危及高爐正常生產。為預防事故的發生，目前大多數高爐都是通過視孔觀察煤槍燒損或噴煤情況，同時日常不定期對直吹管進行現場測溫來實現監控。通過上述方法在一定程度上對煤槍的狀態達到一定的預知預控效果，但是完全靠人憑經驗操作，給現場維護帶來太多的不可控因素，實際生產中，還是多次出現因煤槍前端燒損導致直吹管燒穿，造成高爐泄壓、送風裝置灌渣等惡性事件。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種高爐可測溫直吹管，能實時檢測直吹管薄弱位置的溫度，并通過電腦進行溫度監控。
[0004]本實用新型實現其目的所采用的技術方案是:高爐可測溫直吹管，包括有帶蓋的視孔、煤槍插入孔，在直吹管端部設有前端冷卻水管。在直吹管最薄弱部位焊接一個測溫盒，測溫盒底部弧度與直吹管表面弧度相同以貼合，測溫盒內安裝熱電偶，熱電偶通過電纜與監測電腦相連接。
[0005]熱電偶實測得的溫度值輸送到電腦上，通過編程設置溫度點，即最高溫度點、最低溫度點，平均溫度；電腦的軟件進行數據匯總和分析，當電腦顯示某個送風裝置直吹管溫度達到危險值時，主控室通過報警裝置報警，第一時間提醒崗位人員做好相關的預知預控措施，有效地控制事故的發生。
[0006]本實用新型的優點:該裝置所涉及的單體設備簡單，在現場易于維護；設備自動化，操作簡單，運行穩定，設備維護工作量小，設備故障率低；制造成本低，使用方便。
【附圖說明】
[0007]附圖1為高爐可測溫直吹管結構示意圖。
[0008]圖2為直吹管前端測溫裝置安裝示意圖。
[0009]圖中:1_視孔；2_煤槍插入孔；3_直吹管；4_前端冷卻水管；5_熱電偶；6_測溫盒；7-電纜；8_直吹管端部；9_監測電腦。
【具體實施方式】
[0010]下面結合圖1、圖2的實施對實用新型做進一步說明。
[0011]如圖1、圖2所示，高爐可測溫直吹管，包括有帶蓋的1-視孔、2-煤槍插入孔，在8-直吹管端部設有4-前端冷卻水管。在3-直吹管最薄弱部位焊接一個6-測溫盒，6-測溫盒底部弧度與3-直吹管表面弧度相同以貼合，5-熱電偶存放于6-測溫盒中，5-熱電偶通過7-電纜與9-監測電腦相連接，對現場直吹管運行狀態進行實時監控。
[0012]實用新型運行原理:通過現場傳輸的測溫數據，在電腦顯示每一個直吹管的薄弱點溫度變化趨勢圖。當電腦顯示某個送風裝置直吹管溫度達到危險值時，主控室通過報警裝置報警，第一時間提醒崗位人員做好相關的預知預控措施，有效地控制事故的發生。
【主權項】
1.高爐可測溫直吹管，包括有帶蓋的視孔、煤槍插入孔，在直吹管端部設有前端冷卻水管，其特種在于:在直吹管最薄弱部位焊接一個測溫盒，測溫盒底部弧度與直吹管表面弧度相同以貼合，測溫盒內安裝熱電偶，熱電偶通過電纜與監測電腦相連接。
【專利摘要】高爐可測溫直吹管，包括有帶蓋的視孔、煤槍插入孔，在直吹管端部設有前端冷卻水管，在直吹管最薄弱部位焊接一個測溫盒，測溫盒底部弧度與直吹管表面弧度相同以貼合，測溫盒內安裝熱電偶，熱電偶通過電纜與監測電腦相連接。本實用新型所涉及的單體設備簡單，在現場易于維護；設備自動化，操作簡單，運行穩定，設備維護工作量小，設備故障率低，制造成本低。
【IPC分類】C21B7-16, C21B7-24
【公開號】CN204385222
【申請號】CN201420846071
【發明人】肖俊材, 壽擎, 劉連福, 王發龍, 劉芝新, 王勇
【申請人】湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月29日