一種磨螺紋的金剛石磨輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磨削領域，具體涉及一種磨螺紋的金剛石磨輪。
【背景技術】
[0002]磨輪在磨具中的需求量非常大、使用范圍也非常廣，操作時高速旋轉，能對金屬以及非金屬工件的外圓、內圓、平面與其他型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。現有技術的磨螺紋的磨輪安裝較為不便，磨輪切削面與零件接觸面積較大，摩擦阻力大，且砂輪耐磨性較差，使用壽命相對較短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的問題是提供一種磨螺紋的金剛石磨輪，研磨精度高，耐磨時間長，切削速度高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種磨螺紋的金剛石磨輪，包括磨輪主體，所述磨輪主體外端為階梯狀；所述磨輪主體中心位置設有安裝孔；所述磨輪主體外部設有錐體切削結構，所述錐體切削結構的外表面設有金剛石鍍層。
[0005]進一步，所述磨輪主體的厚度為H，H = 12?13mm。
[0006]進一步，所述錐體切削結構的錐度為60°。
[0007]進一步，所述錐體切削結構厚度為h，h = 6?7mm。
[0008]進一步，所述磨輪主體和錐體切削結構的材質均為45號鋼，硬度高，耐磨性較好。
[0009]進一步，所述安裝孔的孔徑有斜度，斜度為arctan(l/4)。
[0010]進一步，所述磨輪主體和錐體切削結構為一體成型。
[0011]本實用新型具有的優點和積極效果是:采用金剛石鍍層，研磨精度高，耐磨時間長；切削速度高，使用壽命長；高速磨削時，安全可靠性極高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的磨螺紋的金剛石磨輪的主視圖；
[0013]圖2是本實用新型的磨螺紋的金剛石磨輪的截面圖；
[0014]圖3是本實用新型中圖2中A部分的局部放大圖。
[0015]圖中:
[0016]1-磨輪主體；2_安裝孔；3_錐體切削結構；
[0017]4-金剛石鍍層；
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明:
[0019]如圖1?3所示，本實用新型的一種磨螺紋的金剛石磨輪，包括磨輪主體1，述磨輪主體I外形為階梯狀；磨輪主體I中心位置設有安裝孔2 ;磨輪主體I外部設有階梯狀的錐體切削結構3，錐體切削結構3的外表面設有金剛石鍍層4。
[0020]所述磨輪主體I的厚度為H，H = 12.7mm。所述錐體切削結構3的錐度為60°，所述金剛石鍍層4的厚度為0.16_，所述錐體切削結構3的厚度為h，h = 6.35mm。所述磨輪主體I和錐體切削結構3的材質均為45號鋼。所述安裝孔2的孔徑有斜度，斜度為arctan(l/4)。所述磨輪主體I和錐體切削結構3為一體成型。
[0021]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種磨螺紋的金剛石磨輪，包括磨輪主體(I)，其特征在于:所述磨輪主體(I)外形為階梯狀；所述磨輪主體(I)中心位置設有安裝孔(2);所述磨輪主體(I)外部設有階梯狀的錐體切削結構(3)，所述錐體切削結構(3)的外表面設有金剛石鍍層(4)。
2.根據權利要求1所述的磨螺紋的金剛石磨輪，其特征在于:所述磨輪主體(I)的厚度為 H，H = 12 ?1 3mm η
3.根據權利要求1所述的磨螺紋的金剛石磨輪，其特征在于:所述錐體切削結構(3)的錐度為60°。
4.根據權利要求1所述的磨螺紋的金剛石磨輪，其特征在于:所述金剛石鍍層(4)的厚度為0.1?0.2_。
5.根據權利要求1所述的磨螺紋的金剛石磨輪，其特征在于:所述錐體切削結構(3)厚度為h，h = 6?7mm。
6.根據權利要求1所述的磨螺紋的金剛石磨輪，其特征在于:所述磨輪主體(I)和錐體切削結構(3)的材質均為45號鋼。
7.根據權利要求1所述的磨螺紋的金剛石磨輪，其特征在于:所述安裝孔(2)孔徑有斜度，斜度為arctan(l/4)。
8.根據權利要求1所述的磨螺紋的金剛石磨輪，其特征在于:所述磨輪主體(I)和錐體切削結構(3)為一體成型。
【專利摘要】本實用新型提供一種磨螺紋的金剛石磨輪，包括磨輪主體，其中，磨輪主體外形為階梯狀，磨輪主體中心位置設有安裝孔；所述磨輪主體外部設有階梯狀的錐體切削結構，錐體切削結構的外表面設有金剛石鍍層。本實用新型具有的優點和積極效果是：采用金剛石鍍層，研磨精度高，耐磨時間長；切削速度高，使用壽命長；高速磨削時，安全可靠性極高。
【IPC分類】B24D7-02
【公開號】CN204382113
【申請號】CN201420719785
【發明人】王秀玲
【申請人】天津鑫凱建業科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年11月26日