一種自動拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件加工設備技術領域，具體為一種自動拋光機。
【背景技術】
[0002]拋光機是指將工件進行超精密加工，祛除工件表面的劃痕，斑點，塌邊現象，使工件表面光亮，平滑，成鏡面效果甚至達到某一精確的粗超度值的機器。主要是將各種材質的工件進行表面精拋，使其達到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀，適用于金屬平面及非金屬材料的研磨拋光及電鍍前的表面處理，但現有拋光機無法滿足不同尺寸大小的工件的拋光角度，從而影響拋光表面以及拋光質量，同時在一條流水線上，拋光機只能對工件的單面進行拋光，待拋光完以后需將工件轉到另一流水線上加工另一面，加工的效率較低，且在加工過程中對工件也無法同時進行端面及柱面的拋光，其需要經過再一次加工，比較繁瑣。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種自動拋光機，其結構簡單，加工效率高，不僅可進行雙面拋光加工，且可調整拋光角度以適用不同尺寸大小的工件，保證拋光質量。
[0004]其技術方案是這樣的:其包括長形的端面底座一，其特征在于:所述端面底座一的一端帶有缺口，同水平面的端面底座二卡裝于所述端面底座一的缺口處，與所述端面底座一形成L型，所述端面底座一的一側固定有柱面底座，并與其形成L型，所述端面底座一、端面底座二的前后兩端分別對應固定有對稱的立柱一、立柱二，所述端面底座一的另一端的所述立柱一為倒L型，所述立柱一、立柱二頂端均開有通槽，端面滑軌一、端面滑軌二分別對應連接于兩端的所述立柱一、立柱二頂部，所述端面底座一、端面底座二的通槽內分別設有傳輸鏈并相應置于所述端面滑軌一、端面滑軌二內，所述端面底座一左右兩端以及位于其通槽上方的所述柱面底座內側頂端設置有相互交錯的拋光裝置，所述端面底座二上左右兩端設有對稱的所述拋光裝置，所述端面底座一末端的所述端面滑軌一穿過固定于底架上的除塵箱，所述底架固定于所述端面底座一上，所述除塵箱底端設有排塵管，位于所述除塵箱處的所述立柱一下方設有工件箱。
[0005]其進一步特征在于:所述拋光裝置包括固定座，所述固定座外端固定有電機，柱軸通過軸承座依次固定于所述固定座內端，所述柱軸頂端通過螺母固定有拋光輪，所述柱面底座上的所述拋光輪位于所述通槽上方，所述柱軸底端設有皮帶輪一，所述電機的轉軸上套有皮帶輪二，相應側的所述皮帶輪一、皮帶輪二通過皮帶連接，所述固定座底部兩端設有對稱的滑塊，對應所述滑塊的端面底座一、端面底座二和柱面底座上分別設有相應的滑軌底座，所述固定座底部設有旋轉軸，延伸出所述固定座外的旋轉軸端部固定有調整手輪；
[0006]所述柱軸的個數至少有兩根；
[0007]所述除塵箱設有兩個，穿過所述端面滑軌一處的兩個所述除塵箱上均設有開口。
[0008]本實用新型的有益效果是，工件置于端面滑軌二上，從而傳送前進，進行拋光作業，端面底座二上設有對稱的拋光裝置，工件在經過端面底座二上的對稱的拋光輪，進行第一次加工拋光，然后工件置于端面滑軌一上，端面底座一左右兩端以及位于其通槽上方的柱面底座內側頂端設置有相互交錯的拋光裝置，柱面底座上的拋光輪位于通槽上方，則對工件的端面再次加工，加工效率高，且柱面也可進行拋光，而通過轉動相應端面底座一、端面底座二和柱面底座上的調整手輪帶動固定座前后、上下移動，以及通過軸承座分別固定端面底座一、端面底座二和柱面底座上柱軸的高度，從而端面底座一、端面底座二和柱面底座上的拋光輪均可前后上下移動調整以滿足工件的尺寸大小要求，其工件的端面及柱面均可加工拋光，保證了拋光質量，加工后的工件經過除塵箱，有效對其進行除塵，隨后工件在經過尾端的立柱一后滑落于工件箱內，具有較高的使用價值。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的立體圖；
[0010]圖2是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、圖2所示，本實用新型包括長形的端面底座一 1，端面底座一 I的一端帶有缺口 2，同水平面的端面底座二 3卡裝于端面底座一 I的缺口 2處，端面底座一 I與端面底座一 3形成L型，端面底座一 I的一側固定有柱面底座4，并與端面底座一 I形成L型，端面底座一 I的前后兩端分別固定有對稱的立柱一 5，端面底座二 3的前后兩端分別固定有對稱的立柱二 6，端面底座一 I的另一端的立柱一 5為倒L型，立柱一 5、立柱二 6頂端均開有通槽7，端面滑軌一 8連接于兩端的立柱一 5頂部，端面滑軌二 9連接于兩端的立柱二 6頂部，工件10置于端面滑軌二 9上，從而傳送前進，進行拋光作業，端面底座一 I的通槽7內設有傳輸鏈11并置于端面滑軌一 8內，端面底座二 3的通槽7內設有傳輸鏈11并置于端面滑軌二 9內，端面底座一 I左右兩端以及位于其通槽7上方的柱面底座4內側頂端設置有相互交錯的拋光裝置，端面底座二 3上左右兩端設有對稱的拋光裝置，端面底座一 I末端的端面滑軌一 8穿過固定于底架12上的除塵箱13，底架12固定于端面底座一 I上，除塵箱13底端設有排塵管14，位于除塵箱13處的立柱一 5下方設有工件箱15，拋光裝置包括固定座16，固定座16外端固定有電機17，柱軸18通過軸承座19依次固定于固定座16內端，柱軸18頂端通過螺母20固定有拋光輪21，柱面底座4上的拋光輪21位于端面底座一I的通槽7上方，柱軸18底端設有皮帶輪一 22，電機17的轉軸上套有皮帶輪二 23，端面底座1、端面底座二、柱面底座4上相應側的皮帶輪一 22、皮帶輪二 23通過皮帶24連接，固定座16底部兩端設有對稱的滑塊25，對應滑塊25的端面底座一 1、端面底座二 3和柱面底座4上分別設有相應的滑軌底座27，固定座16底部設有旋轉軸，延伸出固定座16外的旋轉軸端部固定有調整手輪26 ;柱軸18的個數至少有兩根，則可根據情況設置柱軸18的個數，從而工件經過多次拋光，起到更好的拋光效果，除塵箱13設有兩個，穿過端面滑軌一 8處的兩個除塵箱13上均設有開口 28，工件10在加工后經過除塵箱13上的開口 28進入除塵箱13內進行除塵，隨后從末端除塵箱13的開口 28輸送直至滑落于工件箱15內。
[0012]工件10在經過端面底座二 3上的對稱的拋光輪21，進行第一次加工拋光，然后工件10置于端面滑軌一 8上，對工件10的端面再次加工，加工效率高，且柱面也可進行拋光，而通過轉動相應端面底座一 1、端面底座二 3和柱面底座4上的調整手輪26帶動固定座16前后、上下移動，以及通過軸承座19分別固定端面底座一 1、端面底座二 3和柱面底座4上柱軸18的高度，從而端面底座一 1、端面底座二 3和柱面底座4上的拋光輪21均可前后上下移動調整以滿足工件的尺寸大小要求，其工件的端面及柱面均可加工拋光，保證了拋光質量。
【主權項】
1.一種自動拋光機，其包括長形的端面底座一，其特征在于:所述端面底座一的一端帶有缺口，同水平面的端面底座二卡裝于所述端面底座一的缺口處，與所述端面底座一形成L型，所述端面底座一的一側固定有柱面底座，并與其形成L型，所述端面底座一、端面底座二的前后兩端分別對應固定有對稱的立柱一、立柱二，所述端面底座一的另一端的所述立柱一為倒L型，所述立柱一、立柱二頂端均開有通槽，端面滑軌一、端面滑軌二分別對應連接于兩端的所述立柱一、立柱二頂部，所述端面底座一、端面底座二的通槽內分別設有傳輸鏈并相應置于所述端面滑軌一、端面滑軌二內，所述端面底座一左右兩端以及位于其通槽上方的所述柱面底座內側頂端設置有相互交錯的拋光裝置，所述端面底座二上左右兩端設有對稱的所述拋光裝置，所述端面底座一末端的所述端面滑軌一穿過固定于底架上的除塵箱，所述底架固定于所述端面底座一上，所述除塵箱底端設有排塵管，位于所述除塵箱處的所述立柱一下方設有工件箱。
2.根據權利要求1所述的一種自動拋光機，其特征在于:所述拋光裝置包括固定座，所述固定座外端固定有電機，柱軸通過軸承座依次固定于所述固定座內端，所述柱軸頂端通過螺母固定有拋光輪，所述柱面底座上的所述拋光輪位于所述通槽上方，所述柱軸底端設有皮帶輪一，所述電機的轉軸上套有皮帶輪二，相應側的所述皮帶輪一、皮帶輪二通過皮帶連接，所述固定座底部兩端設有對稱的滑塊，對應所述滑塊的端面底座一、端面底座二和柱面底座上分別設有相應的滑軌底座，所述固定座底部設有旋轉軸，延伸出所述固定座外的旋轉軸端部固定有調整手輪。
3.根據權利要求2所述的一種自動拋光機，其特征在于:所述柱軸的個數至少有兩根。
4.根據權利要求1所述的一種自動拋光機，其特征在于:所述除塵箱設有兩個，穿過所述端面滑軌一處的兩個所述除塵箱上均設有開口。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動拋光機，其加工效率高，不僅可進行雙面拋光加工，且可調整拋光角度以適用不同尺寸大小的工件，保證拋光質量；長形的端面底座一的一端帶有缺口，端面底座二卡裝于端面底座一的缺口處，與端面底座一形成L型，端面底座一的一側固定有柱面底座，并與其形成L型，端面底座一、二的前后兩端對應固定有對稱的立柱一、二，立柱一、二頂端均開有通槽，端面底座一左右兩端以及位于其通槽上方的柱面底座內側頂端設置有相互交錯的拋光裝置，端面底座二上左右兩端設有對稱的拋光裝置，端面底座一末端的端面滑軌一穿過固定于底架上的除塵箱，底架固定于端面底座一上，除塵箱底端設有排塵管，位于除塵箱處的立柱一下方設有工件箱。
【IPC分類】B24B29-02, B24B55-06
【公開號】CN204382048
【申請號】CN201420772141
【發明人】田蕓
【申請人】無錫市福曼科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月10日