鋼管自動退火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼管加工機械技術領域，涉及一種退火設備，尤其涉及一種鋼管自動退火設備。
【背景技術】
[0002]高頻感應加熱由于其加熱速度快、加熱效果好，近年逐漸運用到金屬加工工藝。鋼管退火需要將鋼管加熱到一定溫度，屬于熱處理工藝。現也有將高頻感應加熱應用于鋼管退火處理的裝置，但這些裝置多結構復雜，且不能實現均勻、連續、快速的加熱。
[0003]申請人的申請號為201220671400.1的在先專利申請提供了一種用于鋼管的自動連續退火設備。該設備設置了與鋼管管徑和形狀相匹配的加熱架，待加熱的鋼管由進料盤逐個進入加熱架加熱，加熱完的鋼管再逐個由加熱架落入接料盤。當鋼管隨加熱架運動到感應開關正下方時，鋼管與感應開關中的電磁鐵之間產生吸力，感應開關中的線圈斷開，從而關閉伺服電機，加熱架停止轉動，將光管推進至高頻加熱設備中進行加熱。加熱完畢后強力永磁鐵再將鋼管從加熱裝置中拉回。該加熱過程工序繁瑣，需要將每根鋼管逐個送入高頻加熱設備加熱，為間斷加熱過程，效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于根據現有技術和在線專利的不足，提供一種可連續、均勻、快速的進行鋼管退火加熱的鋼管自動退火設備。
[0005]本實用新型的技術方案是:鋼管自動退火裝置，包括機座和設置于機座上的工作臺，所述工作臺上設置有送料裝置、加熱裝置和控制系統，控制系統分別與送料裝置和加熱裝置相連，所述送料裝置包括依次設置在工作臺上的上料斗、加熱傳送道和下料斗；所述加熱傳送道包括傳送帶系統和導輪系統，傳送帶系統和導輪系統分別連接有獨自的動力系統，所述傳送帶系統包括兩條平行的傳送帶，傳送帶上設置有鋼管槽，傳送帶連接在上料斗和下料斗之間，所述導輪系統位于兩條傳送帶之間，包括多個導輪和環繞在導輪外圍的導輪帶，導輪帶與傳送帶的水平高度齊平；所述加熱裝置包括加熱線圈，所述加熱線圈為多邊框型結構，框型結構包括上邊、下邊和側邊結構，框型的上邊和下邊平行于傳送帶，框型的側邊結構由多條邊構成，側邊結構相對上邊和下邊向遠離傳送帶的方向凸出，加熱線圈位于傳送帶的邊緣。
[0006]優選的是:加熱裝置為高頻加熱裝置，所述加熱線圈為感應線圈。
[0007]優選的是:上料斗上包括料槽和設置在料槽上的限位板。
[0008]優選的是:上料斗和下料斗為傾斜結構，鋼管利用上料斗和下料斗的坡度可自動從上料斗落入傳送帶，并自動從傳送帶落出下料斗。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1、加熱傳送到包括傳送帶系統和導輪系統，在鋼管傳送過程中，傳送帶系統負責橫向傳遞鋼管，導輪系統與鋼管之間摩擦，產生相對運動，使鋼管在橫向運動的過程中轉動，從而，鋼管在通過加熱線圈時轉動通過，保證鋼管側壁的受熱均勻。導輪系統的導輪帶與傳送帶系統的傳送帶水平高度齊平，保證傳送和轉動效果。
[0011]2、采用高頻加熱裝置，保證加熱速度。
[0012]3、上料斗上安裝限位板，使鋼管放入上料斗后整齊排列在上料斗中，從上料斗進入傳送帶后位置也整齊，保證加熱位置的準確性。
[0013]4、本實用新型提供的鋼管退火裝置可實現連續、快速、均勻的對鋼管進行加熱，很大程度上提高了鋼管處理效率。與專利號為201220671400.1的在先專利相比，該裝置的結構也大大簡化。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0016]鋼管自動退火裝置，包括機座和設置于機座上的工作臺，所工作臺上設置有送料裝置和高頻加熱裝置7，送料裝置包括依次設置在工作臺上的上料斗1、加熱傳送道和下料斗2 ;上料斗I上包括料槽和設置在料槽上的限位板6，限位板與上料斗I側壁之間的距離與光管長度相匹配。加熱傳送道包括傳送帶系統和導輪系統，傳送帶系統和導輪系統分別連接有獨自的動力系統，傳送帶系統包括兩條平行的傳送帶3，傳送帶3上設置有鋼管槽，傳送帶3連接在上料斗I和下料斗2之間，導輪系統位于兩條傳送帶3之間，包括多個導輪和環繞在導輪外圍的導輪帶4，導輪帶4與傳送帶3的水平高度齊平；高頻加熱裝置包括感應線圈5，感應線圈5位于傳送帶3的邊緣，感應線圈5為多邊框型結構，框型結構包括上邊、下邊和側邊結構8，框型的上邊和下邊平行于傳送帶3，框型的側邊結構8由多條邊構成，側邊結構8相對上邊和下邊向遠離傳送帶3的方向凸出，保證鋼管經過感應線圈5的過程中不被感應線圈5的側邊刮落，感應線圈5對進入感應線圈5內部的鋼管部位進行加熱。
[0017]裝置工作過程如下:
[0018]操作人員將鋼管防止在上料斗I中，由于上料斗I中限位板6的作用，鋼管在上料斗I中整齊排列，并經上料斗I滑落到傳送帶3上，上料斗I與傳送帶3相接處可設置卸料閥，保證每次一根鋼管落下。鋼管經傳送帶3帶動橫向向下料斗2的方向運動，同時由于導輪系統的導輪帶4與鋼管之間產生摩擦，鋼管產生轉動。當鋼管運動到感應線圈5處時，感應線圈5與鋼管之間產生感應電流，形成渦流，對鋼管進行加熱。感應線圈5位于傳送帶3的邊緣，與傳送帶3之間存在一定距離，鋼管的端部經過感應線圈5，加熱鋼管端部。
[0019]上料斗I和下料斗2為傾斜結構，鋼管利用上料斗I和下料斗2的坡度可自動從上料斗I落入傳送帶3上的鋼管槽內，當鋼管退火完成運動到傳送帶與下料斗2相接處時，自動從鋼管槽內翻出，落入下料斗2。
【主權項】
1.鋼管自動退火裝置，包括機座和設置于機座上的工作臺，所述工作臺上設置有送料裝置、加熱裝置和控制系統，控制系統分別與送料裝置和加熱裝置相連，其特征在于:所述送料裝置包括依次設置在工作臺上的上料斗、加熱傳送道和下料斗；所述加熱傳送道包括傳送帶系統和導輪系統，傳送帶系統和導輪系統分別連接有獨自的動力系統，所述傳送帶系統包括兩條平行的傳送帶，傳送帶上設置有鋼管槽，傳送帶連接在上料斗和下料斗之間，所述導輪系統位于兩條傳送帶之間，包括多個導輪和環繞在導輪外圍的導輪帶，導輪帶與傳送帶的水平高度齊平；所述加熱裝置包括加熱線圈，所述加熱線圈為多邊框型結構，框型結構包括上邊、下邊和側邊結構，框型的上邊和下邊平行于傳送帶，框型的側邊結構由多條邊構成，側邊結構相對上邊和下邊向遠離傳送帶的方向凸出，加熱線圈位于傳送帶的邊緣。
2.如權利要求1所述的鋼管自動退火裝置，其特征在于:所述加熱裝置為高頻加熱裝置，所述加熱線圈為感應線圈。
3.如權利要求1所述的鋼管自動退火裝置，其特征在于:所述上料斗上包括料槽和設置在料槽上的限位板。
4.如權利要求1所述的鋼管自動退火裝置，其特征在于:所述上料斗和下料斗為傾斜結構。
【專利摘要】鋼管自動退火裝置，包括機座和設置于機座上的工作臺，所述工作臺上設置有送料裝置和加熱裝置，所述送料裝置包括依次設置在工作臺上的上料斗、加熱傳送道和下料斗；所述加熱傳送道包括傳送帶系統和導輪系統，傳送帶系統和導輪系統分別連接有獨自的動力系統，所述傳送帶系統包括兩條平行的傳送帶，傳送帶上設置有鋼管槽，傳送帶連接在上料斗和下料斗之間，所述導輪系統位于兩條傳送帶之間，包括多個導輪和環繞在導輪外圍的導輪帶，導輪帶與傳送帶的水平高度齊平；所述加熱裝置包括加熱線圈。本實用新型提供的鋼管退火裝置可實現連續、快速、均勻的對鋼管進行加熱，很大程度上提高了鋼管處理效率。
【IPC分類】C21D9-08, C21D1-42, C21D1-26
【公開號】CN204369930
【申請號】CN201520002176
【發明人】張茂銀, 張茂財
【申請人】青島張氏機械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月4日