新型壓鑄模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種材料成型技術領域，具體涉及一種新型壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]壓力鑄造，是一種金屬鑄造工藝，它是將高溫的液態金屬利用高壓壓入模腔中，模腔的構造與待成形的產品構造相同，待模腔中的液態金屬冷卻凝固后，將其取出，即為需要成形的工件。目前在壓鑄工藝中有一個難點，就是在壓鑄后的工件上往往會存在氣孔，這是因為在融化的金屬進入模腔之前，模腔中是充滿空氣的，當高壓氣源壓入液態金屬時，液態金屬的流速非常快，不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。另外，壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的，不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷，模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型壓鑄模具，以解決上述問題中存在的不足。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]—種新型壓鑄模具，是由定模固定座、動模固定座、定模固定板、動模固定板、定模、動模、內腔、頂出桿、抽氣管、抽氣泵和加熱控制器組成，所述的定模固定座連接定模固定板，定模固定板上設置有定模，動模固定座上連接動模固定板，動模固定板上設置有動模，頂出桿設置在定模固定座上，并貫穿定模固定板與定模相抵，內腔位于定模與動模之間，抽氣管連接內腔底部，抽氣泵連接抽氣管。
[0006]所述的動模外壁上開設有注射口，所述動模內部設置有連通所述注射口和所述內腔的流道。
[0007]本實用新型結構簡單，使用方便，技術合理。內腔增加的抽氣管可通過抽氣泵將內腔中的空氣抽走，提高了壓鑄模具的安全性以及氣密性。增加的加熱控制器可控制不同材料注塑時所需要設置的溫度，達到注塑尺寸穩定，鑄件不變形的效果。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0010]如圖1所示，一種新型壓鑄模具，是由定模固定座1、動模固定座2、定模固定板3、動模固定板4、定模5、動模6、內腔7、頂出桿8、抽氣管9、抽氣泵10和加熱控制器11組成，所述的定模固定座I連接定模固定板3，定模固定板3上設置有定模5，動模固定座2上連接動模固定板4，動模固定板4上設置有動模6，頂出桿8設置在定模固定座I上，并貫穿定模固定板3與定模5相抵，內腔7位于定模5與動模6之間，抽氣管9連接內腔7底部，抽氣泵10連接抽氣管9，所述的動模6外壁上開設有注射口，所述動模6內部設置有連通所述注射口和所述內腔7的流道。
[0011]本實用新型內腔增加的抽氣管9可通過抽氣泵10將內腔7中的空氣抽走，提高了壓鑄模具的安全性以及氣密性。增加的加熱控制器11可控制不同材料注塑時所需要設置的溫度，達到注塑尺寸穩定，鑄件不變形的效果。
【主權項】
1.一種新型壓鑄模具，是由定模固定座、動模固定座、定模固定板、動模固定板、定模、動模、內腔、頂出桿、抽氣管、抽氣泵和加熱控制器組成，其特征在于:所述的定模固定座連接定模固定板，定模固定板上設置有定模，動模固定座上連接動模固定板，動模固定板上設置有動模，頂出桿設置在定模固定座上，并貫穿定模固定板與定模相抵，內腔位于定模與動模之間，抽氣管連接內腔底部，抽氣泵連接抽氣管。
2.根據權利要求1所述的新型壓鑄模具，其特征在于:所述的動模外壁上開設有注射口，所述動模內部設置有連通所述注射口和所述內腔的流道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型壓鑄模具，是由定模固定座、動模固定座、定模固定板、動模固定板、定模、動模、內腔、頂出桿、抽氣管、抽氣泵和加熱控制器組成，所述的定模固定座連接定模固定板，定模固定板上設置有定模，動模固定座上連接動模固定板，動模固定板上設置有動模，頂出桿設置在定模固定座上，并貫穿定模固定板與定模相抵，內腔位于定模與動模之間，抽氣管連接內腔底部，抽氣泵連接抽氣管。本實用新型結構簡單，使用方便，技術合理。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN204366010
【申請號】CN201420828141
【發明人】陳萬根
【申請人】泰州匯錦電子有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月24日