一種煉鋼轉爐爐身u型金屬軟管連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煉鋼轉爐爐身U型金屬軟管連接結構，屬于冶金行業轉爐煉鋼設備技術領域。
【背景技術】
[0002]冶金行業轉爐煉鋼過程中，由于轉爐傾動長期旋轉運行、并點動運行較多，造成爐體內金屬軟管極易損壞破裂，每個月每個爐大約就得換一根，更換時間需3至5小時，增加了煉鋼成本，影響了煉鋼的正常生產。而且金屬軟管破裂時水漏到鋼包里容易產生放炮事故，存在嚴重的安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是提供一種煉鋼轉爐爐身U型金屬軟管連接結構，通過U型金屬軟管將爐體內的金屬軟管一和金屬軟管二連通，避免爐身移位造成金屬軟管的破裂，解決【背景技術】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種煉鋼轉爐爐身U型金屬軟管連接結構，包含爐體、爐身、金屬軟管一、U型金屬軟管和金屬軟管二，金屬軟管一由垂直段和水平段連通構成一體，金屬軟管一的水平段長度小于垂直段的長度，整體呈L型，金屬軟管二與金屬軟管一結構相同，金屬軟管一和金屬軟管二上下對稱布置，金屬軟管一的水平段和金屬軟管二的水平段分別固定在爐身上，且通過U型金屬軟管連通，金屬軟管一的垂直段和金屬軟管二的垂直段與爐體的軸線平行，且固定在爐體上。
[0006]所述U型金屬軟管與金屬軟管一和金屬軟管二的水平段的連接處設有緊固裝置。
[0007]采用本實用新型，當轉爐煉鋼過程中爐體旋轉、移動時，通過U金屬軟管的伸縮，防止金屬軟管的破裂。
[0008]本實用新型的有益效果是:防止轉爐煉鋼過程中金屬軟管的破裂，減少金屬軟管的更換和維修時間，降低生產成本，提高生產效率，消除轉爐漏鋼放炮的安全隱患。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0010]圖中:爐體1、爐身2、爐帽3、金屬軟管一 4、U型金屬軟管5、金屬軟管二 6。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0012]一種煉鋼轉爐爐身U型金屬軟管連接結構，包含爐體1、爐身2、金屬軟管一 4、U型金屬軟管5和金屬軟管二 6，金屬軟管一 4由垂直段和水平段連通構成一體，金屬軟管一 4的水平段長度小于垂直段的長度，整體呈L型，金屬軟管二 6與金屬軟管一 4結構相同，金屬軟管一 4和金屬軟管二 6上下對稱布置，金屬軟管一 4的水平段和金屬軟管二 6的水平段分別固定在爐身2上，且通過U型金屬軟管5連通，金屬軟管一 4的垂直段和金屬軟管二6的垂直段與爐體I的軸線平行，且固定在爐體I上。
[0013]所述U型金屬軟管5與金屬軟管一 4和金屬軟管二 6的水平段的連接處設有緊固
目.ο
[0014]參照附圖1，煉鋼轉爐爐身U型金屬軟管連接結構，爐體I內安裝有兩套金屬軟管，金屬軟管一 4和金屬軟管二 6使用DN65X300mm制作而成，首先將DN65X300mm的法蘭割掉，然后和DN6590。沖壓彎頭對焊在一起，再通過U型金屬軟管5連通。這樣一來既上下可伸縮，左右又可伸縮，避免了爐體移位造成的金屬軟管破裂，成本低廉，易于推廣應用，改造后基本上一個爐役換一個，減少了更換次數和維修時間，提高了生產效率。
【主權項】
1.一種煉鋼轉爐爐身U型金屬軟管連接結構，其特征在于包含爐體(I )、爐身(2)、金屬軟管一(4)、U型金屬軟管(5)和金屬軟管二(6)，金屬軟管一(4)由垂直段和水平段連通構成一體，金屬軟管一(4)的水平段長度小于垂直段的長度，整體呈L型，金屬軟管二(6)與金屬軟管一(4)結構相同，金屬軟管一(4)和金屬軟管二(6)上下對稱布置，金屬軟管一(4)的水平段和金屬軟管二(6)的水平段分別固定在爐身(2)上，且通過U型金屬軟管(5)連通，金屬軟管一(4)的垂直段和金屬軟管二(6)的垂直段與爐體(I)的軸線平行，且固定在爐體(I)上。
2.根據權利要求1所述的煉鋼轉爐爐身U型金屬軟管連接結構，其特征在于所述U型金屬軟管(5)與金屬軟管一(4)和金屬軟管二(6)的水平段的連接處設有緊固裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種煉鋼轉爐爐身U型金屬軟管連接結構，屬于冶金行業轉爐煉鋼設備技術領域。技術方案是：金屬軟管一（4）由垂直段和水平段連通構成一體，金屬軟管一（4）的水平段長度小于垂直段的長度，整體呈L型，金屬軟管二（6）與金屬軟管一（4）結構相同，金屬軟管一（4）和金屬軟管二（6）上下對稱布置，金屬軟管一（4）的水平段和金屬軟管二（6）的水平段分別固定在爐身（2）上，且通過U型金屬軟管（5）連通，金屬軟管一（4）的垂直段和金屬軟管二（6）的垂直段與爐體（1）的軸線平行，且固定在爐體（1）上。本實用新型的有益效果是：減少金屬軟管的更換和維修時間，降低生產成本，提高生產效率，消除轉爐漏鋼安全隱患。
【IPC分類】C21C5-46
【公開號】CN204356355
【申請號】CN201420862194
【發明人】張志利, 李剛利, 孟潤澤
【申請人】唐山新寶泰鋼鐵有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月31日