一種生箔機拋磨輥用減震支座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種支座，更具體地說，尤其涉及一種生箔機拋磨輥用減震支座。
【背景技術】
[0002]電解銅箔生產過程是銅離子在陰極輥表面晶體上結晶結構的延續，銅離子電沉積在陰極輥表面由此生長成銅箔，因此陰極鈦輥表面的晶粒大小、光潔度、晶粒形狀排列、電化學性質、電極電位和超電位等因素決定著電解銅箔最初的結晶形態。鈦陰極輥在電解銅箔過程中受到化學腐蝕、陰極析氫現象、邊部密封不嚴等因素引起的輥面質量下降，因此間隔一段時間需要磨輥。銅箔生產中一般采用在線拋磨和離線研磨兩種方式保證陰極輥面質量。其中在線拋磨主要處理輥面磨損不嚴重時的磨輥，這種方式較常使用。在工作過程中，由于拋磨輥震動較大，支承其的支座在使用一段時間后，變會出現變形、位移等問題，影響拋磨質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理、使用方便且使用壽命長的生箔機拋磨輥用減震支座。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種生箔機拋磨輥用減震支座，包括底座，其中所述底座上方設有緩沖座，在緩沖座與底座之間沿長度方向間隔分布有若干阻尼減震器；在緩沖座上方設有支承座，在支承座與緩沖座之間設有調節機構；在支承座上端面設有與拋磨輥連接的軸承座，在軸承座兩側的支承座上設有定位機構；在支承座沿長度方向的兩端設有水平儀。
[0005]上述的一種生箔機拋磨輥用減震支座中，在緩沖座和底座之間設有緩沖膠套，在緩沖膠套內設有緩沖彈簧，在緩沖膠套內壁上設有與緩沖彈簧相適應的螺旋形定位槽；在緩沖座底部及底座上端面分別設有與緩沖彈簧內徑相適應的定位凸臺。
[0006]上述的一種生箔機拋磨輥用減震支座中，述調節機構由沿長度方向設在緩沖座兩側的螺柱、設在各螺柱側邊的導向柱、及設在緩沖座中部的支承塊組成；所述支承座由支承板、連接板及連接支承板和連接板的豎支板組成；在連接板上設有與螺柱和導向柱相適應的通孔，支承塊夾設在連接板與緩沖座之間，連接板和緩沖座通過螺柱和螺母配合固定；進一步地，在緩沖座上設有與支承塊相適應的定位凹槽；同時，在連接板上與導向柱相適應的通孔兩端設有導向軸套。
[0007]上述的一種生箔機拋磨棍用減震支座中，所述定位機構由定位座、螺紋連接在定位座上的水平調節螺絲及螺紋連接在水平調節螺絲上的定位螺母組成；兩側水平調節螺絲的自由端分別抵緊在軸承座的兩端。
[0008]本實用新型采用上述結構后，通過阻尼減震器、緩沖膠套和緩沖彈簧配合，有效消化拋磨拋工作過程中產生的震動，避免震動傳遞影響其它設備的正常工作；同時，通過設置調節機構和水平儀，兩者配合，可根據需要對拋磨輥進行調節，使拋磨輥保持在正確的位置上，減少維護次數。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:底座1、緩沖座2、定位凹槽2a、阻尼減震器3、支承座4、支承板4a、連接板4b、豎支板4c、導向軸套4d、調節機構5、螺柱5a、導向柱5b、支承塊5c、螺母5d、軸承座6、定位機構7、定位座7a、水平調節螺絲7b、定位螺母7c、水平儀8、緩沖膠套9、緩沖彈簧10、定位凸臺11。
【具體實施方式】
[0012]參閱圖1所示，本實用新型的一種生箔機拋磨輥用減震支座，包括底座1，在底座I上方設有緩沖座2，在緩沖座2與底座I之間沿長度方向間隔分布有若干阻尼減震器3，阻尼減震器3的數量根據要求設計；在緩沖座2上方設有支承座4，所述支承座4由支承板4a、連接板4b及連接支承板4a和連接板4b的豎支板4c組成；在支承座4與緩沖座2之間設有調節機構5，調節機構5由沿長度方向設在緩沖座2兩側的螺柱5a、設在各螺柱5a側邊的導向柱5b、及設在緩沖座2中部的支承塊5c組成；在連接板4b上設有與螺柱5a和導向柱5b相適應的通孔。在緩沖座2上設有與支承塊5c相適應的定位凹槽2a，支承塊5c夾設在連接板4b與緩沖座2之間，連接板4b和緩沖座2通過螺柱5a和螺母5d配合固定。同時，在連接板4b上與導向柱5b相適應的通孔兩端設有導向軸套4d。采用這種結構，既可以實現支承座4的調節，又可避免支承座4發生位移。
[0013]在支承座4上端面設有與拋磨輥連接的軸承座6，在軸承座6兩側的支承座4上設有定位機構7，本實施例中所述定位機構7由定位座7a、螺紋連接在定位座7a上的水平調節螺絲7b及螺紋連接在定位座外側的水平調節螺絲7b上的定位螺母7c組成；兩側水平調節螺絲7b的自由端分別抵緊在軸承座6的兩端；同時，在支承座4沿長度方向的兩端設有水平儀8。水平儀8可以實時了解支承座4的位置是否有發生傾斜變化。
[0014]進一步地，在緩沖座2和底座I之間設有緩沖膠套9，在緩沖膠套9內設有緩沖彈簧10，在緩沖膠套9內壁上設有與緩沖彈簧10相適應的螺旋形定位槽；在緩沖座2底部及底座I上端面分別設有與緩沖彈簧10內徑相適應的定位凸臺11。采用這種結構，可以輔助阻尼減震器3，進一步提高減震的效果。
[0015]使用時，將本實用新型的減震支座安裝在拋磨裝置的擺動座上，拋磨輥固定在軸承座6之間，即可進行拋磨工作。
[0016]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種生箔機拋磨輥用減震支座，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(I)上方設有緩沖座(2)，在緩沖座(2)與底座(I)之間沿長度方向間隔分布有若干阻尼減震器(3);在緩沖座⑵上方設有支承座(4)，在支承座(4)與緩沖座⑵之間設有調節機構(5);在支承座(4)上端面設有與拋磨輥連接的軸承座￠)，在軸承座(6)兩側的支承座(4)上設有定位機構(7);在支承座(4)沿長度方向的兩端設有水平儀(8)。
2.根據權利要求1所述的一種生箔機拋磨輥用減震支座，其特征在于，在緩沖座(2)和底座(I)之間設有緩沖膠套(9)，在緩沖膠套(9)內設有緩沖彈簧(10)，在緩沖膠套(9)內壁上設有與緩沖彈簧(10)相適應的螺旋形定位槽；在緩沖座(2)底部及底座(I)上端面分別設有與緩沖彈簧(10)內徑相適應的定位凸臺(11)。
3.根據權利要求1所述的一種生箔機拋磨輥用減震支座，其特征在于，所述調節機構(5)由沿長度方向設在緩沖座(2)兩側的螺柱(5a)、設在各螺柱(5a)側邊的導向柱(5b)、及設在緩沖座(2)中部的支承塊(5c)組成；所述支承座(4)由支承板(4a)、連接板(4b)及連接支承板(4a)和連接板(4b)的豎支板(4c)組成；在連接板(4b)上設有與螺柱(5a)和導向柱(5b)相適應的通孔，支承塊(5c)夾設在連接板(4b)與緩沖座(2)之間，連接板(4b)和緩沖座(2)通過螺柱(5a)和螺母(5d)配合固定。
4.根據權利要求3所述的一種生箔機拋磨輥用減震支座，其特征在于，在緩沖座(2)上設有與支承塊(5c)相適應的定位凹槽(2a)。
5.根據權利要求3所述的一種生箔機拋磨輥用減震支座，其特征在于，在連接板(4b)上與導向柱(5b)相適應的通孔兩端設有導向軸套(4d)。
6.根據權利要求1所述的一種生箔機拋磨輥用減震支座，其特征在于，所述定位機構(7)由定位座(7a)、螺紋連接在定位座(7a)上的水平調節螺絲(7b)及螺紋連接在定位座(7a)外側的水平調節螺絲(7b)上的定位螺母(7c)組成；兩側水平調節螺絲(7b)的自由端分別抵緊在軸承座￠)的兩端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生箔機拋磨輥用減震支座；屬于生箔機拋磨設備技術領域；其技術要點包括底座，其中所述底座上方設有緩沖座，在緩沖座與底座之間沿長度方向間隔分布有若干阻尼減震器；在緩沖座上方設有支承座，在支承座與緩沖座之間設有調節機構；在支承座上端面設有與拋磨輥連接的軸承座，在軸承座兩側的支承座上設有定位機構；在支承座沿長度方向的兩端設有水平儀；本實用新型旨在提供一種結構合理、使用方便且使用壽命長的拋磨輥用減震支座；用于拋磨輥的支承。
【IPC分類】B24B41-00
【公開號】CN204353950
【申請號】CN201420873479
【發明人】葉敬敏, 莊如珍, 溫伙霞, 謝基賢, 彭頌, 王俊鋒, 鄭衍年
【申請人】廣東嘉元科技股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月31日