超精機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磨床領域，具體涉及一種超精機。
【背景技術】
[0002]超精機是一種利用油石低壓高頻振動打磨工件的磨床，廣泛應用于軸承內圈與外圈溝道等的精加工中。現有技術的超精機使用三相電機驅動導輥與擺頭，速度不可調，但不同粗糙度的軸承內圈與外圈溝道需要以不同的速度加工。因此固定轉速會導致產品質量難以控制，常為此返工，浪費油石、油液。
【實用新型內容】
[0003]為解決超精機的電機轉速固定，產品質量難以控制的技術問題，本實用新型提供了一種電機速度可調、產品質量可控的超精機。
[0004]一種超精機，包括第一導輥、第二導輥、導輥電機、導輥傳動帶、第一擺頭、第二擺頭、擺頭電機、擺頭傳動帶、第一油石和第二油石，所述第一導輥平行于所述第二導輥，所述導輥傳動帶連接所述第一導輥、所述第二導輥和所述導輥電機，所述第一擺頭和所述第二擺頭相互平行且豎直高度高于所述第一導輥和所述第二導輥，所述第一擺頭一端連接所述擺頭傳動帶另一端連接所述第一油石，所述第二擺頭一端連接所述擺頭傳動帶另一端連接所述第二油石，所述擺頭電機電連接所述擺頭傳動帶，所述導輥電機和所述擺頭電機均為變頻電機。
[0005]在本實用新型提供的超精機的一種較佳實施例中，所述第一導輥包括第一導輥本體和第一防滑層，所述第二導輥包括第二導輥本體和第二防滑層，所述第一防滑層包裹所述第一導輥本體，所述第二防滑層包裹所述第二導輥本體。
[0006]在本實用新型提供的超精機的一種較佳實施例中，所述第一防滑層和所屬第二防滑層均為金剛砂防滑層。
[0007]在本實用新型提供的超精機的一種較佳實施例中，所述導輥傳動帶和所述擺頭傳動帶均為三角帶。
[0008]在本實用新型提供的超精機的一種較佳實施例中，所述第一油石和所述第二油石均為碳化硼油石。
[0009]相較于現有技術，本實用新型提供的超精機實現了所述導輥電機與所述擺頭電機的無級調速。所述導輥電機調節所述第一導輥與所述第二導輥的轉速，所述擺頭電機調節所述第一擺頭和所述第二擺頭的振幅及振動頻率，通過控制所述導輥電機和所述擺頭電機的轉速來達到控制工件表面粗糙度的目的，從而有效控制了產品質量。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實用新型提供的超精機的俯視圖；
[0012]圖2是本實用新型提供的超精機的右視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0014]請同時參閱圖1和圖2，圖1是本實用新型提供的超精機的俯視圖，圖2是本實用新型提供的超精機的右視圖。所述超精機I包括第一導輥11、第二導輥12、導輥電機13、導輥傳動帶14、第一擺頭15、第二擺頭16、擺頭電機17、擺頭傳動帶18和油石19。
[0015]所述第一導輥11平行于所述第二導輥12。所述導輥傳動帶14連接所述第一導輥11、所述第二導輥12和所述導輥電機13。所述第一擺頭15和所述第二擺頭16均為長桿狀且相互平行，且其豎直方向的高度高于所述第一導輥11和所述第二導輥12。所述擺頭傳動帶18連接所述第一擺頭15、所述第二擺頭16和所述擺頭電機17。
[0016]所述第一導輥11包括第一導輥本體111和第一防滑層112，所述第一防滑層112包裹所述第一導輥本體111。所述第二導輥12包括第二導輥本體121和第二防滑層122，所述第二防滑層122包裹所述第二導輥本體121。
[0017]加工過程中，工件置于所述第一導輥11和所述第二導輥12之間的間隙，所述導輥電機13通過所述導輥傳動帶14驅動所述第一導輥11和所述第二導輥12同向轉動，從而帶動工件向與所述第一導輥11和所述第二導輥12相反的方向轉動。
[0018]所述第一擺頭15與所述第二擺頭16分別加工工件溝道的一半。
[0019]所述擺頭電機17通過所述擺頭傳動帶18驅動所述第一擺頭15和所述第二擺頭16作高頻率的軸向振動。
[0020]所述油石19包括第一油石191和第二油石192，所述第一油石191設于所述第一擺頭15 —端，所述第二油石192設于所述第二擺頭16 —端，即所述第一擺頭15 —端連接所述擺頭傳動帶18，另一端設有所述第一油石191，所述第二擺頭16—端連接所述擺頭傳動帶18，另一端設有所述第二油石192。所述油石19位于工件豎直上方以較低的壓力壓在工件上，形成表面接觸，隨著所述第一擺頭15或所述第二擺頭16振動加工工件表面。
[0021]所述第一導輥11和所述第二導輥12使所述油石19沿工件圓周運動的方向打磨工件，所述第一擺頭14和所述第二擺頭15使所述油石19以垂直于工件圓周運動的方向打磨工件。在所述第一導輥11、所述第二導輥12、所述第一擺頭15和所述第二擺頭16的共同作用下，所述油石19能在短時間內極大地改善工件粗糙度。加工后的工件可以得到理想的壓應力表面，有效地降低軸承的振動和噪音，提高軸承的使用壽命。
[0022]通常情況下，所述第一導輥11與所述第二導輥12通過與工件之間的摩擦力來驅動工件轉動，如果摩擦力不足會導致工件打滑，轉速低于預期，從而影響加工精度，使得產品質量難以控制。因此本實用新型設置了所述第一防滑層112和所述第二防滑層122來解決上述問題。優選的，所述第一防滑層112和所述第二防滑層122為金剛砂防滑層，可增大所述第一導輥11和所述第二導輥12與工件之間的摩擦力，使所述導輥電機13提供的能量更有效的傳遞到工件，從而加強對產品質量的控制。另外，由于金剛砂具有較強的耐磨性，而能有效提高所述第一防滑層112和所述第二防滑層122的使用壽命。
[0023]所述導輥傳動帶14和所述擺頭傳動帶18為三角帶，三角帶的橫截面為梯形，相較于一般的平型傳動帶，三角帶摩擦面積更大，傳動效率更高。所述導輥電機13能更有效的將能量傳遞到所述第一導輥11與所述第二導輥12，所述擺頭電機17也能更穩定的將產生的振動傳遞到所述第一擺頭15和所述第二擺頭16，使所述油石19在其共同作用下高效加工廣品。
[0024]相較于現有技術，本實用新型提供的所述超精機I實現了所述導輥電機13與所述擺頭電機17的無級調速。所述導輥電機13調節所述第一導輥11與所述第二導輥12的轉速，所述擺頭電機17調節所述第一擺頭15和所述第二擺頭16的振幅及振動頻率，通過控制所述導輥電機13和所述擺頭電機17的轉速來達到控制工件表面粗糙度的目的，從而有效控制了產品質量。
[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超精機，包括第一導輥、第二導輥、導輥電機、導輥傳動帶、第一擺頭、第二擺頭、擺頭電機、擺頭傳動帶、第一油石和第二油石，所述第一導輥平行于所述第二導輥，所述導輥傳動帶連接所述第一導輥、所述第二導輥和所述導輥電機，所述第一擺頭和所述第二擺頭相互平行且豎直高度高于所述第一導輥和所述第二導輥，所述第一擺頭一端連接所述擺頭傳動帶另一端連接所述第一油石，所述第二擺頭一端連接所述擺頭傳動帶另一端連接所述第二油石，所述擺頭電機電連接所述擺頭傳動帶，其特征在于:所述導輥電機和所述擺頭電機均為變頻電機。
2.根據權利要求1所述的超精機，其特征在于:所述第一導輥包括第一導輥本體和第一防滑層，所述第二導輥包括第二導輥本體和第二防滑層，所述第一防滑層包裹所述第一導輥本體，所述第二防滑層包裹所述第二導輥本體。
3.根據權利要求2所述的超精機，其特征在于:所述第一防滑層和所述第二防滑層均為金剛砂防滑層。
4.根據權利要求1所述的超精機，其特征在于:所述導輥傳動帶和所述擺頭傳動帶均為三角帶。
5.根據權利要求1所述的超精機，其特征在于:第一油石和第二油石均為碳化硼油石。
【專利摘要】本實用新型提供一種超精機。所述超精機包括第一導輥、第二導輥、導輥電機、導輥傳動帶、第一擺頭、第二擺頭、擺頭電機、擺頭傳動帶、第一油石和第二油石，所述第一導輥平行于所述第二導輥，所述導輥傳動帶連接所述第一導輥、所述第二導輥和所述導輥電機，所述第一擺頭和所述第二擺頭相互平行且豎直高度高于所述第一導輥和所述第二導輥，所述第一擺頭一端連接所述擺頭傳動帶另一端連接所述第一油石，所述第二擺頭一端連接所述擺頭傳動帶另一端連接所述第二油石，所述擺頭電機電連接所述擺頭傳動帶，所述導輥電機和所述擺頭電機均為變頻電機。本實用新型提供的超精機可有效控制產品質量。
【IPC分類】B24B33-10, B24B33-00
【公開號】CN204321812
【申請號】CN201420802333
【發明人】肖品良, 陳啟良
【申請人】上海向明軸承股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月17日