鋁合金廢料的切割收集設備的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及鋁合金生產設備技術領域，具體涉及一種鋁合金廢料的切割收集設備。
[0003]【背景技術】:
[0004]鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。是航天產品的首選結構材料。運載火箭貯箱、衛星貯箱、戰術導彈殼體等采用鋁合金焊接而成。鋁合金焊絲是鋁合金焊接所必需的填充材料，是決定焊縫質量的因素之一，在航天鋁合金焊接生產中占有重要地位。
[0005]鋁合金的熔煉與澆注是鑄造生產中主要環節。嚴格控制熔煉與澆鑄的全過程，對防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作用。由于鋁熔體吸收氫傾向大，氧化能力強，易溶解鐵，在熔煉與澆鑄過程中必須采取簡易而又謹慎的預防措施，以獲得優質鑄件。
[0006]鋁合金的熔鑄離不開熔鋁爐，熔鋁爐進料有13?35%的擠壓廢料回煉，這些廢料長短不一，極易撞傷爐墻及爐門，也不符合軌道上料機的要求。另外，目前熔鋁爐上料都是通過人工上料或者自動上料，前者工作效率低，后者成本太高，還需要通過剪切機預先把廢料剪切打包，增加了成本。
[0007]【實用新型內容】:
[0008]本實用新型的目的是提供一種鋁合金廢料的切割收集設備，它結構簡單，能夠將廢料剪切成體積較小的條狀或塊狀，不僅不會損壞熔鋁爐，還能增加熔融的速度，節約能源。
[0009]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:它包含鐵皮料斗、上滾輪、上料機機架、上料機支撐架、進料斗、輥式剪切刀、機架、皮帶機、電機、下滾輪、上料機驅動電機、剪切機支撐架，上料機支撐架與剪切機支撐架焊接固定，上料機支撐架的上部安裝有上滾輪，剪切機支撐架下端安裝有下滾輪，下滾輪的中心軸與上料機驅動電機連接，上滾輪和下滾輪之間安裝有上料機機架，上滾輪和下滾輪的外部通過上料帶連接，且上料帶設置在上料機機架外部，上料帶上均勻固定有數個鐵皮料斗，剪切機支撐架的上端設置有機架，機架的上端安裝有進料斗，進料斗的底部設置有輥式剪切刀，輥式剪切刀的下方設置有皮帶機，皮帶機一端的皮帶輪與電機的動力輸出端連接，皮帶機的出料端正對鐵皮料斗的入口。
[0010]所述的輥式剪切刀為雙輥設計，兩輥軸分別連接正轉電機和反轉電機，兩輥軸外部的切刀采用交錯式分布。
[0011]本實用新型的原理為:將熔鋁爐的入口處正對上滾輪的下方，將鋁材廢料倒入進料斗中，啟動輥式剪切刀，輥式剪切刀的兩根輥軸相對運動，切刀交錯設置，完成了對廢料的剪切工作。剪切后的小塊的鋁材廢料落到皮帶機上，電機驅動皮帶機向左運動，使小塊的鋁材廢料落入鐵皮料斗內，上料機驅動電機驅動下滾輪轉動，從而帶動上料帶上行，使鐵皮料斗內的廢料落入上滾輪下方的熔鋁爐中。
[0012]本實用新型結構簡單，能夠將廢料剪切成體積較小的條狀或塊狀，不僅不會損壞熔鋁爐，還能增加熔融的速度，節約能源。
[0013]【附圖說明】:
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖，
[0015]圖2為本實用新型中輥式剪切刀的結構示意圖；
[0016]附圖標記:鐵皮料斗1、上滾輪2、上料機機架3、上料機支撐架4、進料斗5、輥式剪切刀6、機架7、皮帶機8、電機9、下滾輪10、上料機驅動電機11、剪切機支撐架12、正轉電機13、反轉電機14。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含鐵皮料斗1、上滾輪2、上料機機架3、上料機支撐架4、進料斗5、輥式剪切刀6、機架7、皮帶機8、電機9、下滾輪10、上料機驅動電機11、剪切機支撐架12，上料機支撐架4與剪切機支撐架12焊接固定，上料機支撐架4的上部安裝有上滾輪2，剪切機支撐架12下端安裝有下滾輪10，下滾輪10的中心軸與上料機驅動電機11連接，上滾輪2和下滾輪10之間安裝有上料機機架3，上滾輪2和下滾輪10的外部通過上料帶連接，且上料帶設置在上料機機架3外部，上料帶上均勻固定有數個鐵皮料斗I，剪切機支撐架12的上端設置有機架7，機架7的上端安裝有進料斗5，進料斗5的底部設置有輥式剪切刀6，輥式剪切刀6的下方設置有皮帶機8，皮帶機8 一端的皮帶輪與電機9的動力輸出端連接，皮帶機8的出料端正對鐵皮料斗I的入口。
[0021]參照圖2，所述的輥式剪切刀6為雙輥設計，兩輥軸分別連接正轉電機13和反轉電機14，兩輥軸外部的切刀采用交錯式分布。
[0022]本【具體實施方式】的原理為:將熔鋁爐的入口處正對上滾輪2的下方，將鋁材廢料倒入進料斗5中，啟動輥式剪切刀6，輥式剪切刀6的兩根輥軸相對運動，切刀交錯設置，完成了對廢料的剪切工作。剪切后的小塊的鋁材廢料落到皮帶機8上，電機9驅動皮帶機8向左運動，使小塊的鋁材廢料落入鐵皮料斗I內，上料機驅動電機11驅動下滾輪10轉動，從而帶動上料帶上行，使鐵皮料斗I內的廢料落入上滾輪2下方的熔鋁爐中。
[0023]本【具體實施方式】結構簡單，能夠將廢料剪切成體積較小的條狀或塊狀，不僅不會損壞熔鋁爐，還能增加熔融的速度，節約能源。
[0024]以上所述僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.鋁合金廢料的切割收集設備，其特征在于它包含鐵皮料斗、上滾輪、上料機機架、上料機支撐架、進料斗、輥式剪切刀、機架、皮帶機、電機、下滾輪、上料機驅動電機、剪切機支撐架，上料機支撐架與剪切機支撐架焊接固定，上料機支撐架的上部安裝有上滾輪，剪切機支撐架下端安裝有下滾輪，下滾輪的中心軸與上料機驅動電機連接，上滾輪和下滾輪之間安裝有上料機機架，上滾輪和下滾輪的外部通過上料帶連接，且上料帶設置在上料機機架外部，上料帶上均勻固定有數個鐵皮料斗，剪切機支撐架的上端設置有機架，機架的上端安裝有進料斗，進料斗的底部設置有輥式剪切刀，輥式剪切刀的下方設置有皮帶機，皮帶機一端的皮帶輪與電機的動力輸出端連接，皮帶機的出料端正對鐵皮料斗的入口。
2.根據權利要求1所述的鋁合金廢料的切割收集設備，其特征在于所述的輥式剪切刀為雙輥設計，兩輥軸分別連接正轉電機和反轉電機，兩輥軸外部的切刀采用交錯式分布。
【專利摘要】鋁合金廢料的切割收集設備，它涉及鋁合金生產設備技術領域，上料機支撐架的上部安裝有上滾輪，剪切機支撐架下端安裝有下滾輪，下滾輪的中心軸與上料機驅動電機連接，上滾輪和下滾輪之間安裝有上料機機架，上滾輪和下滾輪的外部通過上料帶連接，且上料帶設置在上料機機架外部，上料帶上均勻固定有數個鐵皮料斗，剪切機支撐架的上端設置有機架，機架的上端安裝有進料斗，進料斗的底部設置有輥式剪切刀，輥式剪切刀的下方設置有皮帶機，皮帶機一端的皮帶輪與電機的動力輸出端連接，皮帶機的出料端正對鐵皮料斗的入口。它能夠將廢料剪切成體積較小的條狀或塊狀，不僅不會損壞熔鋁爐，還能增加熔融的速度，節約能源。
【IPC分類】C22B7-00, B23D19-06
【公開號】CN204311112
【申請號】CN201420782284
【發明人】張非恒
【申請人】江西宏宇鋁業有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月13日