高精度小直徑尖端研磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明創造涉及一種高精度小直徑尖端研磨裝置，適用于高精度小直徑尖端的曲率半徑零件金屬研磨加工，是一種研磨技術。
【背景技術】
[0002]高精度小直徑零件的加工在當今工業生產中并不少見，特別是在制表行業、精密設備及儀器儀表中經常遇見，但對一些高精度小直徑尖端的曲率半徑零件進行研磨加工確是一個工業加工上的難點問題。
[0003]我公司某產品上有一個軸尖零件如圖1所示，其尺寸較小但精度和表面粗糙度要求較高，特別是軸尖尖端的曲率半徑SR0.12 ± 0005mm，尺寸及表面粗糙度0.025很難保證。
【發明內容】
[0004]本發明創造要解決的技術問題是提供一種高精度小直徑尖端研磨裝置及其研磨方法，該裝置通過工藝步驟能夠有效的對零件的尖端進行滾磨，保證了軸尖尖端的曲率半徑尺寸及粗糙度，提高了生產效率和零件合格率。
[0005]為解決以上問題，本發明創造的具體技術方案如下:一種高精度小直徑尖端研磨裝置，在工作臺的豎直面上設有旋轉盤，旋轉盤的主軸與工作臺內的傳動裝置連接；在旋轉盤上連接若干個滾筒，滾筒的外端頭設有密封端蓋，且滾筒的軸線與旋轉盤的軸線成45。?60° 。
[0006]一種采用研磨裝置進行高精度小直徑軸尖研磨方法，包括以下步驟:
[0007]I)滾光研磨前先利用車床、磨床、拋光機等設備將零件加工成型，并留滾光余量；
[0008]2)在滾筒內先放入氧化鋁粉15?20克、10號機油、直徑Φ I?Φ 1.5mm的鉛球，且先加入鉛球至滾筒體積的1/3，在加入機油至滾筒體積的3/4 ;
[0009]3)蓋上密封端蓋，搖動滾筒，使磨料、機油、混合，然后在再放入加工成型的軸尖零件，每次軸尖零件的數量不超過1500件；
[0010]4)滾光研磨后，將鉛球、磨料混合液及零件倒入托盤內，然后用磁棒吸取出零件，進行清洗、退磁即可。
[0011]所述的滾光研磨分為粗磨和細磨，粗磨采用<i)44mmX 10mm尺寸的滾筒，并滾筒轉動時間為20-24小時；細磨采用Φ38 mmX94 mm尺寸的滾筒，并滾筒轉動時間為36小時。
[0012]該高精度小直徑尖端研磨裝置通過簡單的滾筒傾斜角度旋轉結構，即可解決了高精度小直徑尖端的曲率半徑的技術難題。
[0013]同時，在工藝中采用磨料、機油和鉛球作為輔助材料，從而保證了滾光研磨的質量，從而調高了產品的合格率。
[0014]優選的，采用兩種不同直徑的滾筒進行粗磨和細磨，從而保證了滾光的尺寸精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為高精度小直徑軸的加工技術要求圖。
[0016]圖2為高精度小直徑尖端研磨裝置的主視圖。
[0017]圖3為高精度小直徑尖端研磨裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖2和圖3所示，一種高精度小直徑尖端研磨裝置，在工作臺I的豎直面上設有旋轉盤2，旋轉盤2的主軸3與工作臺I內的傳動裝置連接；在旋轉盤2上連接若干個滾筒4，其中滾筒的數量有軸尖的數量而定，軸尖數量說，即可以分別放在不同的滾筒4內；滾筒4的外端頭設有密封端蓋5，且滾筒4的軸線與旋轉盤2的軸線成45°?60°。
[0019]一種采用研磨裝置進行高精度小直徑軸尖研磨方法，包括以下步驟:
[0020]I)滾光研磨前先利用車床、磨床、拋光機等設備將零件加工成型，并留滾光余量；
[0021]2)在滾筒內先放入氧化鋁粉15?20克、10號機油、直徑Φ I?Φ 1.5mm的鉛球，且先加入鉛球至滾筒體積的1/3，在加入機油至滾筒體積的3/4 ;
[0022]3)蓋上密封端蓋，搖動滾筒，使磨料、機油、混合，然后在再放入加工成型的軸尖零件，每次軸尖零件的數量不超過1500件；
[0023]4)滾光研磨后，將鉛球、磨料混合液及零件倒入托盤內，然后用磁棒吸取出零件，進行清洗、退磁即可。
[0024]所述的滾光研磨分為粗磨和細磨，粗磨采用Φ44_Χ 10mm尺寸的滾筒，并滾筒轉動時間為20-24小時；細磨采用Φ38 mmX94 mm尺寸的滾筒，并滾筒轉動時間為36小時。
【主權項】
1.一種高精度小直徑尖端研磨裝置，其特征在于:在工作臺(I)的豎直面上設有旋轉盤(2)，旋轉盤(2)的主軸(3)與工作臺(I)內的傳動裝置連接；在旋轉盤(2)上連接若干個滾筒(4)，滾筒(4)的外端頭設有密封端蓋(5)，且滾筒(4)的軸線與旋轉盤(2)的軸線成45。?60° 。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高精度小直徑尖端研磨裝置，在工作臺的豎直面上設有旋轉盤，旋轉盤的主軸與工作臺內的傳動裝置連接；在旋轉盤上連接若干個滾筒，滾筒的外端頭設有密封端蓋，且滾筒的軸線與旋轉盤的軸線成45°～60°。該裝置通過工藝步驟能夠有效的對零件的尖端進行滾磨，保證了軸尖尖端的曲率半徑尺寸及粗糙度，提高了生產效率和零件合格率。
【IPC分類】B24B31-16, B24B31-02
【公開號】CN204308735
【申請號】CN201420772101
【發明人】王強, 龐大巍, 荀爽
【申請人】沈陽航天新樂有限責任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月10日