一種一模多件粉末制品成形均壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉末制品成形模架，特別涉及一種一模多件粉末制品成形均壓裝置。
【背景技術】
[0002]隨著國內粉末技術的飛速發展，許多金屬材料均采用粉末成型技術，即通過粉末成型壓機將金屬粉末壓制成餅狀，再通過燒結制得金屬制品。
[0003]粉末制品在壓制成形時，為提高工作效率，通常采用一模多件的壓制方式，即壓機的陰模板上設置若干個陰模，每個陰模配備一個上沖和下沖實現壓制。該種結構的缺點在于:由于各粉料盒對陰模內的加粉量無法做到完全一致，而壓制時上、下沖均由一個上滑塊、下滑塊同步驅動，因此壓制后的產品密度差異性較大，因此在針對密度要求較高的粉末制品壓制時，合格率非常低。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種一模多件粉末制品成形均壓裝置，能夠提高產品密度一致性，降低廢品率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種一模多件粉末制品成形均壓裝置，包括自上而下依次設置的上模板、陰模板、固定板，陰模板上安裝有陰模，該陰模具有若干個粉末制品成形型腔，上模板上設置有若干與該粉末制品成形型腔對應的上沖；固定板上設置若干與粉末制品成形型腔對應的下沖；其創新點在于:所述固定板與各下沖之間設置有均壓裝置，具體為:所述固定板上安裝有若干個液壓缸，各液壓缸上設置有與粉末制品成形型腔對應的活塞桿，該活塞桿的上端通過螺栓連接固定有下沖；且所述各液壓缸的下腔相互導通。
[0006]優選的，所述各液壓缸公用一個缸體，缸體上具有與粉末制品成形型腔對應的液壓腔，各液壓缸的活塞桿通過缸口法蘭安裝在液壓腔內，缸體的底部鉆有與各液壓腔下腔導通的流道。
[0007]本實用新型的優點在于:在壓制時，利用相互導通的液壓缸進行液壓油液的自動調整，使得各下沖的壓力平衡，確保各個產品成形時的密度區域一致，大大提高產品合格率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一模多件粉末制品成形均壓裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
實施例
[0009]請參閱圖1，本實用新型揭示了一種一模多件粉末制品成形均壓裝置結構，包括自上而下依次設置的上模板1、陰模板2、固定板3，陰模板I上安裝有陰模4，該陰模4具有若干個粉末制品成形型腔5，上模板I上設置有若干與該粉末制品成形型腔5對應的上沖6。固定板3上設置若干與粉末制品成形型腔對應的下沖7。
[0010]本實用新型的關鍵在于:固定板3與各下沖7之間設置有均壓裝置，具體為:在固定板3上安裝有若干個液壓缸，各液壓缸上設置有與粉末制品成形型腔對應的活塞桿8，該活塞桿8的上端通過螺栓連接固定有下沖7 ;且各液壓缸的下腔相互導通。
[0011]作為本發明更具體的實施方案:各液壓缸公用一個缸體9，缸體9上具有與粉末制品成形型腔對應的液壓腔，各液壓缸的活塞桿8通過缸口法蘭10安裝在液壓腔內，缸體9的底部鉆有與各液壓腔下腔導通的流道11。
【主權項】
1.一種一模多件粉末制品成形均壓裝置，包括自上而下依次設置的上模板、陰模板、固定板，陰模板上安裝有陰模，該陰模具有若干個粉末制品成形型腔，上模板上設置有若干與該粉末制品成形型腔對應的上沖；固定板上設置若干與粉末制品成形型腔對應的下沖；其特征在于:所述固定板與各下沖之間設置有均壓裝置，具體為:所述固定板上安裝有若干個液壓缸，各液壓缸上設置有與粉末制品成形型腔對應的活塞桿，該活塞桿的上端通過螺栓連接固定有下沖；且所述各液壓缸的下腔相互導通。
2.根據權利要求1所述的一模多件粉末制品成形均壓裝置，其特征在于:所述各液壓缸公用一個缸體，缸體上具有與粉末制品成形型腔對應的液壓腔，各液壓缸的活塞桿通過缸口法蘭安裝在液壓腔內，缸體的底部鉆有與各液壓腔下腔導通的流道。
【專利摘要】本實用新型涉及一種一模多件粉末制品成形均壓裝置，包括自上而下依次設置的上模板、陰模板、固定板，陰模板上安裝有陰模，該陰模具有若干個粉末制品成形型腔，上模板上設置有若干與該粉末制品成形型腔對應的上沖；固定板上設置若干與粉末制品成形型腔對應的下沖；其創新點在于：所述固定板與各下沖之間設置有均壓裝置，具體為：固定板上安裝有若干個液壓缸，各液壓缸上設置有與粉末制品成形型腔對應的活塞桿，該活塞桿的上端通過螺栓連接固定有下沖；且各液壓缸的下腔相互導通。本實用新型的優點在于：在壓制時，利用相互導通的液壓缸進行液壓油液的自動調整，使得各下沖的壓力平衡，確保各個產品成形時的密度區域一致，大大提高產品合格率。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN204308198
【申請號】CN201420687866
【發明人】顏國義, 顧偉南, 魏建明, 施偉偉, 陳蘇微
【申請人】南通國誼鍛壓機床有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月18日