用于頂出鑄件的模具中心頂桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于頂出鑄件的模具中心頂桿，特別涉及一種分體式頂桿。
【背景技術】
[0002]頂桿(在模具領域也稱之為推桿)是應用于模具上的一種脫模機構，所述頂桿能夠給予鑄件推力，從而把鑄件從型腔或型芯上自動推出模具，進而減少人手操作。而在鋁合金低壓輪轂模具中，廣泛使用一種階梯式的頂桿作為脫模機構，所述階梯式頂桿一般安裝在輪轂安裝盤部位上用于直接與剛完成鑄造的鑄件毛坯接觸并把它頂出模具。而由于此時鑄件毛坯的溫度非常高，通常在550°?630°之間，頂桿的尾端部由于長期接觸高溫的鑄件毛坯而經常出現損壞，為此不得不停止模具的運作并更換整根頂桿，使頂桿整體報廢，大大提高了模具的維護成本。
[0003]而為了解決以上問題，現有技術例如申請號為201420102970.8，名稱為“一種用于鑄造模具上的可拆卸頂桿”的專利申請，披露了其包括一根長條形的頂桿本體，所述頂桿本體上具有一個與動模固定板連接的第一連接部和一個用于推動產品從動模型腔內脫落的第二連接部，所述頂桿本體的前端開有螺紋孔，在第二連接部的一端設有螺紋段，所述螺紋段與螺紋孔螺旋連接；所述第一連接部的底端中間位置開設有安裝孔，在所述安裝孔中安裝有螺釘，所述螺釘的前端伸入頂桿本體中。本實用新型結構簡單，通過將原本一體設置的頂桿分成三段，分別采用螺紋連接和螺釘連接，只要旋轉螺釘，即可將頂桿本體與第一連接部拆開，只要旋轉第二連接部，即可將其與頂桿本體拆開，當其中一部分損壞時，便于更換與維修,大大地節省了裝配的時間。
【發明內容】
[0004]對上述專利201420102970.8進行分析發現，由于所述第二連接部與頂桿本體的前端之間采用螺紋連接，從而導致它們之間容易損壞不易擰開。
[0005]針對現有技術的不足，本發明對所述分體式頂桿的連接結構進行改進，使分體式頂桿不僅連接可靠，而且還能夠非常容易地進行更換。
[0006]為此，本發明提出一種用于頂出鑄件的模具中心頂桿，其特征在于，所述模具中心頂桿包括定位桿體以及可拆卸安裝到所述定位桿體上并沿所述定位桿體軸向延伸的工作桿體；所述定位桿體的首端部能夠定位到模具上,而所述定位桿體的尾端部的一個側邊方向設置有安裝槽以及貫通所述安裝槽與所述定位桿體的尾端面的貫通槽，所述安裝槽的徑向尺寸大于所述貫通槽的徑向尺寸；所述工作桿體的首端部呈與所述安裝槽和所述貫通槽適配的T形狀并卡定在所述安裝槽和貫通槽中。
[0007]進一步的技術方案還可以是，在所述安裝槽或貫通槽的槽底壁上設置有徑向通孔。
[0008]其中，所述定位桿體是定位到模具上的桿體部，而所述工作桿體是直接與鑄件接觸的桿體部。
[0009]其中，所述工作桿體可拆卸安裝到所述定位桿體上并沿所述定位桿體軸向延伸是指，所述工作桿體安裝到所述定位桿體上后，所述工作桿體的軸向延伸方向與所述定位桿體的軸向延伸方向一致，為此，當它們連接一起后在整體上形成呈桿狀的頂桿。
[0010]其中，所述安裝槽的徑向尺寸大于所述貫通槽的徑向尺寸，即在徑向方向上，所述安裝槽的深度大于所述貫通槽的深度，從而讓所述安裝槽、所述貫通槽與呈T形狀的所述工作桿體的首端部適配地裝配。
[0011]其中，所述安裝槽和所述貫通槽設置在所述定位桿體的尾端部的一個側邊方向，為此所述安裝槽和所述貫通槽的槽口也是位于所述定位桿體的尾端部的一個側邊方向，而槽底壁位于所述定位桿體的尾端部的另個側邊方向。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0013]1.由于所述定位桿體和工作桿體是可拆卸連接的，為此，當所述工作桿體或定位桿體之一出現損壞時，只需更換其中一個即可，而無需更換整體的頂桿，大大降低模具的維護成本。
[0014]2.由于安裝槽的徑向尺寸大于所述貫通槽的徑向尺寸，為此所述工作桿體的T形首端部與所述安裝槽和貫通槽結合后，能夠使所述工作桿體軸向定位在所述定位桿體上，并承受軸向推力。
[0015]3.由于在所述安裝槽或貫通槽的槽底壁上設置有徑向通孔，這樣，借助所述通孔能夠對所述工作桿體施予朝向所述安裝槽或貫通槽槽口的敲擊力，從而把所述工作桿體從所述定位桿體上拆卸下來。也由于此并不需要設置徑向貫通所述定位桿體的尾端部的所述安裝槽和貫通槽，這樣，所述定位桿體具有非常好的強度能夠長期穩定地卡定所述工作桿體。
[0016]考慮到所述工作桿體需要長期與高溫的鑄件接觸，而為了提高所述工作桿體的使用壽命，所述工作桿體可以采用耐熱性、強度比較好的材質制造，而所述定位桿體則可以采用一般材料制造，為此進一步的技術方案還可以是，所述定位桿體與所述工作桿體的形成材質不同。這樣，還能夠降低所述頂桿的制造成本。
[0017]由于本發明具有上述特點和優點，為此可以應用到用于頂出鑄件的模具中心頂桿中。
【附圖說明】
[0018]圖1是應用本發明技術方案的用于頂出鑄件的模具中心頂桿立體結構示意圖；
[0019]圖2是應用本發明技術方案的用于頂出鑄件的模具中心頂桿分解示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對應用本發明技術方案的用于頂出鑄件的模具中心頂桿的結構作進一步的說明。
[0021]本發明提出一種用于頂出鑄件的模具中心頂桿，所述模具中心頂桿包括定位桿體I以及可拆卸安裝到所述定位桿體I上并沿所述定位桿體I軸向延伸的工作桿體2 ;所述定位桿體I的首端部al能夠定位到模具上,而所述定位桿體I的尾端部bl的一個側邊方向設置有安裝槽11以及貫通所述安裝槽11與所述定位桿體I的尾端面14的貫通槽12，所述安裝槽11的徑向尺寸大于所述貫通槽12的徑向尺寸；所述工作桿體2的首端部a2呈與所述安裝槽11和所述貫通槽12適配的T形狀并卡定在所述安裝槽11和貫通槽12中；在所述安裝槽11的槽底壁上設置有徑向通孔13。當然在貫通槽12的槽底壁上設置所述徑向通孔13同樣可以達到相同的技術效果。
[0022]其中，所述定位桿體I是定位到模具上的桿體部，而所述工作桿體2是直接與鑄件接觸的桿體部。
[0023]其中，所述工作桿體2可拆卸安裝到所述定位桿體I上并沿所述定位桿體I軸向延伸是指，所述工作桿體2安裝到所述定位桿體I上后，所述工作桿體2的軸向延伸方向與所述定位桿體I的軸向延伸方向一致，為此，當它們連接一起后形成呈桿狀的頂桿。
[0024]其中，所述安裝槽11和所述貫通槽12設置在所述定位桿體I的尾端部bl的一個側邊方向，為此所述安裝槽11和所述貫通槽12的槽口也是位于所述定位桿體I的尾端部bl的一個側邊方向，而所述安裝槽11的槽底壁111和所述貫通槽12的槽底壁121位于所述定位桿體I的尾端部bl的另個側邊方向。
[0025]根據上述技術方案，由于所述定位桿體I和工作桿體2是可拆卸連接的，為此，當所述工作桿體2或定位桿體I之一出現損壞時，只需更換其中一個即可，而無需更換整體的頂桿，大大降低模具的維護成本。另外，由于所述安裝槽11的徑向尺寸大于所述貫通槽12的徑向尺寸，為此所述工作桿體2的T形首端部與所述安裝槽11和貫通槽12結合后，能夠使所述工作桿體2軸向定位在所述定位桿體I上，并承受軸向推力。其次，由于所述定位桿體I的尾端部設置有安裝槽11和貫通槽12，在所述安裝槽11的槽底壁111或貫通槽12的槽底壁121上設置有徑向通孔13，這樣，借助所述通孔13能夠對所述工作桿體I施予朝向所述安裝槽11或貫通槽12槽口的敲擊力，從而把所述工作桿體2從所述定位桿體I上拆卸下來。也由于此并不需要設置徑向貫通所述定位桿體I的尾端部bl的所述安裝槽11和貫通槽12，這樣，所述定位桿體I具有非常好的強度能夠長期穩定地卡定所述工作桿體2。
[0026]所述安裝槽11的槽深度大于所述貫通槽12的槽深度，這樣，所述安裝槽11的上槽壁110的面積比較大，能夠穩定地給予所述工作桿體2軸向推力。
[0027]考慮到所述工作桿體2需要長期與高溫的鑄件接觸，而為了提高所述工作桿體2的使用壽命，所述工作桿體2可以采用耐熱性、強度比較好的材質制造，例如T8、H13，而所述定位桿體I則可以一般的材料制造，例如45號鋼，為此進一步的技術方案還可以是，所述定位桿體I與所述工作桿體2的形成材質不同。這樣，還能夠降低所述頂桿的制造成本。
【主權項】
1.用于頂出鑄件的模具中心頂桿，其特征在于，所述模具中心頂桿包括定位桿體以及可拆卸安裝到所述定位桿體上并沿所述定位桿體軸向延伸的工作桿體；所述定位桿體的首端部能夠定位到模具上，而所述定位桿體的尾端部的一個側邊方向設置有安裝槽以及貫通所述安裝槽與所述定位桿體的尾端面的貫通槽，所述安裝槽的徑向尺寸大于所述貫通槽的徑向尺寸；所述工作桿體的首端部呈與所述安裝槽和所述貫通槽適配的T形狀并卡定在所述安裝槽和貫通槽中。
2.根據權利要求1所述的模具中心頂桿，其特征在于，在所述安裝槽或貫通槽的槽底壁上設置有徑向通孔。
3.根據權利要求1或2所述的模具中心頂桿，其特征在于，所述定位桿體與所述工作桿體的形成材質不同。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于頂出鑄件的模具中心頂桿，模具中心頂桿包括定位桿體以及可拆卸安裝到定位桿體上并沿定位桿體軸向延伸的工作桿體；定位桿體的首端部能夠定位到模具上，而定位桿體的尾端部的一個側邊方向設置有安裝槽以及貫通安裝槽與定位桿體的尾端面的貫通槽，安裝槽的徑向尺寸大于貫通槽的徑向尺寸；工作桿體的首端部呈與安裝槽和貫通槽適配的T形狀并卡定在安裝槽和貫通槽中。這樣，當工作桿體或定位桿體之一出現損壞時，只需更換其中一個即可，而無需更換整體的頂桿，大大降低模具的維護成本。
【IPC分類】B22D29-04
【公開號】CN204308179
【申請號】CN201420780771
【發明人】簡偉文, 陳慶勛, 吳概, 王寧
【申請人】佛山市南海奔達模具有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月12日