彈簧、拉鉤式二次分型模具機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到金屬壓鑄成型，是彈簧、拉鉤式二次分型模具機構。
【背景技術】
[0002]目前，金屬壓鑄成型二次分型的模具機構有如下幾種:1、彈簧分型拉桿定距二次分型，它是開模時，壓鑄機開、合模系統帶動動模部分后移。由于彈簧作用，模具首先在定模部分的輔助分型面分型，中間板隨動模移動，主澆道凝料隨之拉出。當動模部分的螺母與之間的板接觸，使模具中板停止移動。動模繼續后移，主分型面打開；因鑄件包緊在型芯上，這時澆注系統凝料在凝口處自行拉斷，然后在定模部分的輔助分型面處自行掉出模外。該模機構模具結構簡單，成本低，但是模具動作不保險，模具中所設置彈簧一斷裂，分型面就打不開，同時損壞模具主要工作零件。2、擺鉤分型螺釘定距的二次分型，它是開模時，動模部分向后移動，由于固定在中間板上的擺鉤拉住支撐板上的擋塊，模具從定模部分的輔助分型面打開；開模到一定距離后，擺鉤在壓塊的作用下產生擺動而脫鉤，同時中間板在限位螺釘的限制下停止移動，使其主分型面打開，該模機構動作牢固可靠，壓力傳遞好，但是模具結構復雜，模具制造、安裝、調試、維修十分不便。為了克服上述二次分型模具機構的不足，本人結合一線多年的設計制造經驗，特提供如下一種模具來解決上述問題。
【發明內容】
[0003]本發明是提供彈簧、拉鉤式二次分型模具機構，該模是利用安裝在定模一方的彈簧和安裝在動模一方的拉鉤實現二次分型的，開模時，壓鑄機帶動模具動模后移，此時拉鉤(8)拉動安裝在定模板(4)側面的螺釘(21)帶動定模板(4)隨動模部分移動，當移動到一定距離時，拉鉤(8)與螺釘(21)脫勾，于是動模板(6)和定模板(4)之間形成的主分型面打開，同時安裝在定模一方的第三彈簧(26)彈起打開定模板(4)和定模墊板(3)之間形成的輔助分型面，于是達到二次分型的目的。該模機構動作牢固可靠，壓力傳遞良好，模具結構簡單，模具的輔助分型面打開十分保險，若拉鉤(8)失去作用時，還有第三彈簧(26)起保險作用打開輔助分型面。彈簧、拉鉤式二次分型模具機構，解決了彈簧分型拉桿定距二次分型，模具動作不保險，模具中彈簧一斷裂，分型面就打不開，同時斷裂的彈簧碎片易損壞模具主要工作零件的問題。解決了擺鉤分型螺釘定距的二次分型，模具結構復雜，模具制造、安裝、調試、維修不便的問題。彈簧、拉鉤式二次分型模具機構，其特征是:它包括定模和動模兩部分，其定模部分由第一螺釘(I)、定位環(25)、第三螺釘(21)、定模座板(2)、定模墊板(3)、定模板(4)、導柱(5)、第三彈簧(26)組成；所述彈簧(26)安裝在定模墊板(3)和定模板(4)之間的盲孔中，所述導柱(5)安裝在定模墊板(3)的臺階孔中，導柱(5)的前端穿過第三彈簧(26)上的孔后位于定模板(4)和動模板￠)的通孔中，所述定位環(25)用內六角螺釘緊固在定模座板(2)上平面的中心上，定模座板(2)和定模墊板(3)用第一螺釘(I)緊固連接，所述定模板(4)的外側面上安裝有第三螺釘(21)、第三螺釘(21)與拉鉤
(22)上開設的半圓槽成卡扣活動連接，所述定模板(4)與導柱(5)成滑動間隙配合。本模的動模部分由動模板(6)、拉鉤(22)、第二螺釘(9)、第一彈簧(8)、頂桿(10)、推件板(11)、動模座板(13)、第四螺釘(14)、第二彈簧(15)、動模墊板(16)組成；所述動模板(6)制造成凸字形，所凸起的凹字形部分是模具的成型型芯，在凸起的凹字形型芯上開設有頂桿過孔，所述頂桿過孔與頂桿(10)滑動間隙配合，所述頂桿(10)與推件板(11)緊固連接，所述動模板出)、動模墊板(16)、動模座板(13)用內六角螺釘緊固連接，所述動模墊板(16)、動模座板(13)用第四螺釘(14)連通，所述動模墊板(16)的側面上設有第二螺釘(9)，第二螺釘(9)把拉鉤(22)活動連接在動模墊板(16)上，所述拉鉤(22)上設有圓柱銷，第一彈簧
(8)和第二彈簧(15)兩端的彈簧勾子分別拉在拉鉤(22)和動模墊板(16)上設置的圓柱銷上，所述拉鉤(22)上開設的半圓槽與第三螺釘(21)成卡扣活動連接。
【附圖說明】
[0004]下面結合附圖對本發明進一步說明
[0005]圖中所示
[0006]圖1是模具合模時的縱剖圖
[0007]圖2是模具開模時的縱剖圖
[0008]圖中數字編號分別表示:
[0009]I一一第一螺釘2—一定模座板3—一定模墊板
[0010]4--定模板 5--導柱6--動模板
[0011]8--第一彈費9--第二螺釘 10--頂桿
[0012]11一一推件板 13—一動模座板14一一第四螺釘
[0013]15--第二彈費16--動模塾板 21--第二螺釘
[0014]22——拉鉤 24—澆注系統余料25——定位環
[0015]26一一第三彈簧
【具體實施方式】
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[0016]如圖所示是彈簧、拉鉤式二次分型模具機構，該模是利用安裝在定模一方的第三彈簧(26)和安裝在動模一方的拉鉤(22)實現二次分型的。其動作原理如下所述，當模具裝夾到壓鑄機上，經澆注成型、保壓補縮、冷卻定型后，開模時，壓鑄機帶動模具動模部分后移，這時，安裝在動模一方的拉鉤(22)帶動安裝在定模板(4)側面的第三螺釘(21)拖動定模板(4)在導柱(5)上向動模方向滑動，于是定模板(4)和定模墊板(3)之間構成的輔助分型面打開，當定模板(4)在導柱(5)上滑動到導柱(5)前端的螺母與定模板(4)上設置的孔底部相碰時，此時定模板(4)在導柱(5)前端的螺母限制下不再向動模方向移動，而壓鑄機繼續帶動動模部分后移，這時拉鉤(22)與第三螺釘(21)脫勾，于是定模板(4)與動模板(6)之間的主分型面打開。在這一打開過程中，在拉鉤(22)與第三螺釘(21)脫勾的同時，安裝在拉鉤(22)和動模墊板(26)上的第一彈簧(8)和第二彈簧(15)的收縮力拉動拉鉤(22)向模具中心方向移動。動模部分繼續后移，當開模距大于制品和澆注凝料總高后，動模部分才停止動作，這時壓鑄機頂桿推動推件板(I)帶動頂桿(10)把制品(7)從凸起的凹字形型芯上推出模外。一次成型完畢后，合模時，壓鑄機帶動模具動模部分作開模時相反的動作，這時拉鉤(22)上的內方向直面首先與第三螺釘(21)接觸，動模部分繼續向定模方向移動，此時，拉鉤(22)上的內方向直面在第三螺釘(21)上滑動，當滑動到拉鉤(22)上的半圓槽處時，這時第三螺釘(21)進入半圓槽中，形成卡扣卡牢固，于是拉鉤(22)推動第三螺釘(21)帶動定模板(4)在導柱(5)上作開合時相反動作的復位。待各打開的分型面完全復位后，壓鑄機才向模具進行下一周期的澆注成型。
【主權項】
1.彈簧、拉鉤式二次分型模具機構，其特征是:它包括定模和動模兩部分，所述定模部分由第一螺釘(I)、定位環(25)、第三螺釘(21)、定模座板(2)、定模墊板(3)、定模板(4)、導柱(5)、第三彈簧(26)組成；所述彈簧(26)安裝在定模墊板(3)和定模板(4)之間的盲孔中，所述導柱(5)安裝在定模墊板(3)的臺階孔中，導柱(5)的前端穿過第三彈簧(26)上的孔后位于定模板(4)和動模板(6)的通孔中，所述定位環(25)用內六角螺釘緊固在定模座板(2)上平面的中心上，定模座板(2)和定模墊板(3)用第一螺釘(I)緊固連接，所述定模板(4)的外側面上安裝有第三螺釘(21)、第三螺釘(21)與拉鉤(22)上開設的半圓槽成卡扣活動連接，所述定模板(4)與導柱(5)成滑動間隙配合，所述動模部分由動模板(6)、拉鉤(22)、第二螺釘(9)、第一彈簧(8)、頂桿(10)、推件板(11)、動模座板(13)、第四螺釘(14)、第二彈簧(15)、動模墊板(16)組成；所述動模板(6)制造成凸字形，所凸起的凹字形部分是模具的成型型芯，在凸起的凹字形型芯上設置有頂桿過孔，所述頂桿過孔與頂桿(10)滑動間隙配合，所述頂桿(10)與推件板(11)緊固連接，所述動模板￠)、動模墊板(16)、動模座板(13)用內六角螺釘緊固連接，所述動模墊板(16)、動模座板(13)用第四螺釘(14)連通，所述動模墊板(16)的側面上設有第二螺釘(9)，第二螺釘(9)把拉鉤(22)活動連接在動模墊板(16)上，所述拉鉤(22)上設有圓柱銷，第一彈簧(8)和第二彈簧(15)兩端的彈簧勾子分別拉在拉鉤(22)和動模墊板(16)上設置的圓柱銷上，所述拉鉤(22)上開設的半圓槽與第三螺釘(21)成卡扣活動連接。
【專利摘要】彈簧、拉鉤式二次分型模具機構，所述拉鉤(22)上的半圓槽與安裝在定模板(4)上的第三螺釘(21)成卡扣配合，拉鉤(22)主體用第二螺釘(9)活動連接在動模墊板(16)外側面，所述拉鉤(22)動作時帶動定模板(4)移動，所述第三彈簧(26)安裝在導柱(5)上，在開模時，定模板(4)失去壓力后，則彈簧彈起，起到定模板(4)與定模墊板(3)打開時的輔助作用。該模機構動作牢固可靠，壓力傳遞良好，操作方便，同時拉鉤(22)和第三彈簧(26)起到了雙重打開分型面的作用。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN204308160
【申請號】CN201420579075
【發明人】牟維軍
【申請人】牟維軍
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年9月26日