一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)熱加工領(lǐng)域，尤其是一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻熱處理的原理是線圈通以高頻電流，產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，把待處理工件置于通有交流電流的線圈內(nèi)，由于交變磁場(chǎng)的作用工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，在感生電勢(shì)的作用下工件內(nèi)會(huì)產(chǎn)生渦流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的，由于趨膚效應(yīng)，感生電流聚積于工件的表面，使待處理工件表面達(dá)到相變溫度。感應(yīng)加熱與傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射使工件加熱相比，它具有完全不同的加熱原理。
[0003]高頻淬火多數(shù)用于金屬零件表面淬火，使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱(短時(shí)間內(nèi)即可升溫800?1000度，工件芯部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍保持未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。
[0004]而現(xiàn)有市場(chǎng)的退火設(shè)備就是高頻電源、簡(jiǎn)單夾頭和退火線圈，這樣的加工設(shè)備全靠操作人員的手工操作，加工精度不高，導(dǎo)致加工效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為此，本實(shí)用新型提供了一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置，一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置，包括主支架以及設(shè)置在其一端的上料盤，主支架的平臺(tái)中間通過(guò)支撐塊連接一轉(zhuǎn)盤以及安設(shè)在平臺(tái)下方的轉(zhuǎn)位電機(jī)，主支架的另一端設(shè)置一控制箱；
[0006]主支架中間位置設(shè)置支撐板，支撐板上設(shè)置一托架，托架一側(cè)設(shè)置上行程開關(guān)和下行程開關(guān)，托架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向支柱，第一氣缸安設(shè)在托架上側(cè)，托架下側(cè)設(shè)置變向減速箱，變速箱位于支撐板一側(cè)，電機(jī)位于變速箱相對(duì)于支撐板的另一側(cè)，通過(guò)其轉(zhuǎn)軸與變向減速箱連接；
[0007]第一氣缸的活塞桿通過(guò)聯(lián)軸螺母連接動(dòng)平臺(tái)，動(dòng)平臺(tái)沿導(dǎo)向支柱活動(dòng)，第二氣缸固定在動(dòng)平臺(tái)的下方，動(dòng)平臺(tái)通過(guò)聯(lián)軸裝置與持料推桿連接，持料推桿前端部設(shè)置有吸料磁鐵以及落料內(nèi)推桿，高頻感應(yīng)器設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的正下方，高頻感應(yīng)器的下方設(shè)置冷卻水槽。
[0008]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向開有若干導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽為豎直方向的通孔，在上料盤輸送管道的出料口下方設(shè)置有限位塊，導(dǎo)向槽內(nèi)壁上鑲有磁鐵。
[0009]優(yōu)選的，第一氣缸上方還設(shè)置一行程調(diào)節(jié)裝置。
[0010]優(yōu)選的，聯(lián)軸裝置內(nèi)含有平面推力軸承。
[0011]優(yōu)選的，在上料盤的輸送管道上設(shè)有傳感器。
[0012]優(yōu)選的，冷卻水槽帶有出水口和入水口。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014](I)通過(guò)控制自動(dòng)上料裝置的進(jìn)給速度來(lái)匹配淬火機(jī)床的工件加工速度，形成一自動(dòng)化的高頻淬火系統(tǒng)，來(lái)代替人工送料、取料，有效減少人的勞動(dòng)強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)，滿足高頻處理的高效率要求，提高了產(chǎn)品合格率，減少了不必要的損失；
[0015](2)本實(shí)用新型裝置采用機(jī)電組合，PLC控制，具備自動(dòng)化功能，適用批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-轉(zhuǎn)盤，2-主機(jī)之間，3-轉(zhuǎn)位電機(jī)，4-冷卻水槽，5-出水口，6-入水口，7_高頻感應(yīng)器，8-導(dǎo)向槽，9-落料內(nèi)推桿，10-吸料磁鐵，11-持料推桿，12-電機(jī)，13-變向減速器，14-控制箱，15-聯(lián)軸裝置，16-第二氣缸，17-動(dòng)平臺(tái)，18-行程調(diào)整裝置，19-第一氣缸，20-聯(lián)軸螺母，21-上行程開關(guān)，22-導(dǎo)向支柱，23-下行程開關(guān)，24-上料盤，25-傳感器，26-支撐板，27-工件，28-限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型裝置的附圖，對(duì)本實(shí)用新型裝置的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置，包括主支架2以及設(shè)置在其一端的上料盤24，主支架2的平臺(tái)中間通過(guò)支撐塊連接轉(zhuǎn)盤I以及安設(shè)在平臺(tái)下方的轉(zhuǎn)位電機(jī)3，主支架2的另一端設(shè)置一控制箱14 ;
[0020]主支架2中間位置設(shè)置支撐板26，支撐板26上設(shè)置一托架，托架一側(cè)設(shè)置上行程開關(guān)21和下行程開關(guān)23，托架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向支柱22，第一氣缸19安設(shè)在托架上側(cè)，托架下側(cè)設(shè)置一變向減速箱13，變速箱13位于支撐板26 —側(cè)，電機(jī)12位于變速箱相對(duì)于支撐板26的另一側(cè)，通過(guò)其轉(zhuǎn)軸與變向減速箱13連接；
[0021]第一氣缸19的活塞桿通過(guò)聯(lián)軸螺母20連接動(dòng)平臺(tái)17，動(dòng)平臺(tái)沿導(dǎo)向支柱22活動(dòng)，第二氣缸16固定在動(dòng)平臺(tái)17的下方，動(dòng)平臺(tái)17通過(guò)聯(lián)軸裝置15與持料推桿11連接，持料推桿11前端部設(shè)置有吸料磁鐵10以及落料內(nèi)推桿9，高頻感應(yīng)器7設(shè)置在轉(zhuǎn)盤I的正下方，高頻感應(yīng)器7的下方設(shè)置冷卻水槽4。
[0022]優(yōu)選的，，轉(zhuǎn)盤I上沿圓周方向開有若干導(dǎo)向槽8，所述導(dǎo)向槽8為豎直方向的通孔，在上料盤24輸送管道的出料口下方設(shè)置有限位塊28，導(dǎo)向槽8內(nèi)壁上鑲有磁鐵。
[0023]優(yōu)選的，第一氣缸19上方還設(shè)置一行程調(diào)節(jié)裝置18。
[0024]優(yōu)選的，聯(lián)軸裝置15內(nèi)含有平面推力軸承。
[0025]優(yōu)選的，在上料盤24的輸送管道上設(shè)有傳感器25。
[0026]優(yōu)選的，冷卻水槽4帶有出水口 5和入水口 6。
[0027]該自動(dòng)上料裝置工作時(shí)，將待處理工件27通過(guò)上料盤24的輸送管道的連續(xù)振動(dòng)有序的流向安設(shè)在主支架2上的轉(zhuǎn)盤1，導(dǎo)向槽8位于限位塊28的正上方，工件27被吸附在鑲有磁鐵的導(dǎo)向槽8內(nèi)，限位塊28將待處理工件27限制在同一平面內(nèi)，避免參差不齊。
[0028]進(jìn)一步通過(guò)控制箱14內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)來(lái)控制安設(shè)在主支架2上的轉(zhuǎn)位電機(jī)3的運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)與停止，導(dǎo)向槽內(nèi)的工件與轉(zhuǎn)盤I作同步運(yùn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)I轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)位電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而保證轉(zhuǎn)盤I的導(dǎo)向槽8在轉(zhuǎn)動(dòng)到高頻感應(yīng)器7的上方時(shí)，導(dǎo)向槽孔正對(duì)高頻感應(yīng)器孔的中心軸線，保證導(dǎo)向槽孔和高頻感應(yīng)器孔的同軸度，從而避免工件進(jìn)入感應(yīng)器內(nèi)孔時(shí)，發(fā)生刮察，造成感應(yīng)器報(bào)廢或工件報(bào)廢，以及用電安全問(wèn)題。
[0029]在轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)到位停止后，PLC控制系統(tǒng)進(jìn)一步控制支撐板26上安設(shè)的第一氣缸19作下行動(dòng)作，第一氣缸19的活塞桿通過(guò)聯(lián)軸螺母連接動(dòng)平臺(tái)17，第二氣缸16固定在動(dòng)平臺(tái)17的下方，動(dòng)平臺(tái)17通過(guò)聯(lián)軸裝置15與持料推桿11連接，持料推桿11前端部設(shè)置有吸料磁鐵10以及落料內(nèi)推桿9，動(dòng)平臺(tái)17沿導(dǎo)向支柱22作下行運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)下行的持料推桿11接觸到導(dǎo)向槽8內(nèi)的工件27上端時(shí)，吸料磁鐵10牢牢的將工件吸附在持料推桿11下端，并隨同推桿11繼續(xù)下行。
[0030]高頻感應(yīng)器7設(shè)置在第二氣缸16的正下方，當(dāng)工件進(jìn)入高頻感應(yīng)器的預(yù)定位置后，下行的動(dòng)平臺(tái)17觸碰到下行行程開關(guān)23，下行動(dòng)作停止，托架底端設(shè)置一變向減速箱13，電機(jī)12通過(guò)其轉(zhuǎn)軸與變向減速箱13連接，進(jìn)一步帶動(dòng)持料推桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，工件作同步轉(zhuǎn)動(dòng)。聯(lián)軸裝置15內(nèi)含有平面推力軸承，因此持料推桿11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與其相連的氣缸16不轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]工件轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，高頻感應(yīng)器通電，高頻處理開始，根據(jù)產(chǎn)品的要求，加熱時(shí)間由PLC控制，滿足時(shí)間要求后，高頻感應(yīng)器停止通電，同時(shí)PLC控制第二氣缸16下行，帶動(dòng)落料內(nèi)推桿9向下克服吸料磁鐵10的吸力作用，將工件推入位于高頻感應(yīng)器7下方的冷卻水槽4內(nèi)，完成高頻淬火。工件同持料推桿11剝離后，第一氣缸和第二氣缸作上行運(yùn)動(dòng)，電機(jī)12停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)平臺(tái)17上行觸碰到上行程開關(guān)21時(shí)，上行動(dòng)作停止。接著，轉(zhuǎn)位電機(jī)3再次啟動(dòng)，完成下個(gè)工件的高頻淬火作業(yè)。
[0032]另外，為了保證產(chǎn)品高頻淬火的質(zhì)量，冷卻水槽4內(nèi)的冷卻水必須保持相對(duì)恒定的溫度，因此水槽開有出水口 5和入水口 6，能夠?yàn)檠b置提供充足的循環(huán)水。
[0033]第一氣缸19上方還設(shè)置一行程調(diào)節(jié)裝置18，可以通過(guò)行程調(diào)節(jié)裝置18來(lái)調(diào)節(jié)上下行程的大小，滿足不同的需求。
[0034]在上料盤24的輸送管道上設(shè)有傳感器25，用于監(jiān)測(cè)上料盤24的供料情況，當(dāng)監(jiān)測(cè)到輸送管道內(nèi)沒(méi)有工件時(shí)，啟動(dòng)上料盤工作。
[0035]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，包括主支架(2)以及設(shè)置在其一端的上料盤(24)，主支架(2)的平臺(tái)中間通過(guò)支撐塊連接轉(zhuǎn)盤(I)以及安設(shè)在平臺(tái)下方的轉(zhuǎn)位電機(jī)(3)，主支架(2)的另一端設(shè)置一控制箱(14); 主支架(2)中間位置設(shè)置支撐板(26)，支撐板(26)上設(shè)置一托架，托架一側(cè)設(shè)置上行程開關(guān)(21)和下行程開關(guān)(23)，托架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向支柱(22)，第一氣缸(19)安設(shè)在托架上側(cè)，托架下側(cè)設(shè)置變向減速箱(13)，變速箱(13)位于支撐板(26) —側(cè)，電機(jī)(12)位于變速箱相對(duì)于支撐板(26)的另一側(cè)，通過(guò)其轉(zhuǎn)軸與變向減速箱(13)連接； 第一氣缸(19)的活塞桿通過(guò)聯(lián)軸螺母(20)連接動(dòng)平臺(tái)(17)，動(dòng)平臺(tái)沿導(dǎo)向支柱(22)活動(dòng)，第二氣缸(16)固定在動(dòng)平臺(tái)(17)的下方，動(dòng)平臺(tái)(17)通過(guò)聯(lián)軸裝置(15)與持料推桿(11)連接，持料推桿(11)前端部設(shè)置有吸料磁鐵(10)以及落料內(nèi)推桿(9)，高頻感應(yīng)器(7)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(I)的正下方，高頻感應(yīng)器(7)的下方設(shè)置冷卻水槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中任意一項(xiàng)所述的一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，在上料盤(24)的輸送管道上設(shè)有傳感器(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)盤(I)上沿圓周方向開有若干導(dǎo)向槽(8)，所述導(dǎo)向槽⑶為豎直方向的通孔，在上料盤(24)輸送管道的出料口下方設(shè)置有限位塊(28)，導(dǎo)向槽(8)內(nèi)壁上鑲有磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，第一氣缸(19)上方還設(shè)置一行程調(diào)節(jié)裝置(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，聯(lián)軸裝置(15)內(nèi)含有平面推力軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，冷卻水槽⑷帶有出水口(5)和入水口(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)熱加工領(lǐng)域，尤其是一種高頻淬火機(jī)床的自動(dòng)上料裝置。本實(shí)用新型包括上料裝置，高頻加熱裝置和冷卻裝置，通過(guò)PLC控制上述裝置進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，并通過(guò)設(shè)置傳感器達(dá)到自動(dòng)感應(yīng)上料裝置中是否還有余料，從而提醒工人及時(shí)加入工件。本實(shí)用新型通過(guò)控制自動(dòng)上料裝置和高頻加熱裝置的進(jìn)給速度來(lái)控制淬火機(jī)床的工件加工速度，形成自動(dòng)化的高頻淬火系統(tǒng)，來(lái)代替人工送料、取料，能夠及時(shí)、穩(wěn)妥的為線圈提供高頻淬火的處理，使整個(gè)高頻處理過(guò)程安全、高效的運(yùn)行。
【IPC分類】C21D1-42, C21D1-63
【公開號(hào)】CN204298427
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420669544
【發(fā)明人】崔維軍
【申請(qǐng)人】蘇州新豪軸承有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月11日