一種預制內膽直吹管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉鐵高爐進風裝置用直吹管，具體涉及一種預制內膽直吹管。
【背景技術】
[0002]進風裝置是將煉鐵高爐熱風圍管中的熱風送入高爐的設備，直吹管是進風裝置的關鍵部件。直吹管外殼為鋼殼，里面為耐火材料襯里，受周圍空間位置限制，不能做得太粗，也不便采用水冷結構。使用中經常出現表面溫度高，甚至發紅現象，嚴重時出現燒穿，須休風更換，嚴重制約煉鐵生產。
[0003]產生上述現象的另一個重要原因是耐火材料的強度與隔熱性能是一對矛盾，強度高的耐火材料隔熱保溫性能差，引起表面溫度高，不僅熱量損失大，也不利于長壽，而隔熱性好的耐火材料強度低，不耐熱風沖刷，壽命也不高。隨著高爐冶煉技術的進步，高風溫、高風壓操作，加之富氧噴吹技術的推廣應用，對進風裝特別是直吹管提出了更高的要求。所以，目前通常采用三層結構的直吹管，即鋼制外殼和內層預制管之間填充輕質隔熱保溫澆注料。
[0004]然而，在內層預制管制作工序間搬運中以及在制作組裝時，內層預制管容易發生破碎，造成直吹管的制造成品率低，生產成本高，難以推廣。
【發明內容】
[0005]本實用新型提供一種預制內膽直吹管，解決內層預制管在運輸途中以及在組裝時容易發生破碎的問題。
[0006]本實用新型的目的是以下述方式實現的:
[0007]一種預制內膽直吹管，包括鋼制外殼和內層預制管，以及鋼制外殼和內層預制管之間填充的輕質隔熱保溫澆注料，所述預制管為兩段或三段的管件組合而成。
[0008]所述預制管管件的組合部位為“Z”型接口。
[0009]所述預制管管件的組合部位接口處用火泥密封。
[0010]鋼制外殼由法蘭、管身、前端頭、連接套、封板、接管、噴煤法蘭焊接成一體。
[0011]鋼制外殼的法蘭、管身、連接套、封板、接管、噴煤法蘭采用低碳鋼，前端頭采用奧氏體不銹耐熱鋼。
[0012]所述內層預制管的管件采用高鋁質耐火澆注料預制，密度為2.6g/cm3?3.0g/
3
cm ο
[0013]輕質隔熱保溫饒注料采用莫來石輕質饒注料，密度為1.3g/cm3?1.5g/cm3。
[0014]相對于現有技術，本實用新型采用二段或三段管件組合而成的內層預制管，在內層預制管制作工序間搬運中以及在制作組裝時，克服內層預制管容易發生破碎，造成直吹管的制造成品率低，生產成本高，不便推廣的難題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]其中，I是鋼制外殼，2是預制管，3是輕質隔熱保溫澆注料，11是法蘭，12是管身，13是前端頭，14是連接套，15是封板，16是接管，17是噴煤法蘭，21是管件，22是接口，23是火泥。
【具體實施方式】
[0017]實施例:
[0018]如附圖1所示，本實用新型包括鋼制外殼I和內層預制管2，以及鋼制外殼I和內層預制管2之間填充的輕質隔熱保溫澆注料3，所述預制管2為兩段或三段的管件21組合而成。預制管管件21的組合部位為“Z”型接口 22。預制管管件21的組合部位接口 22處用火泥23密封。鋼制外殼I由法蘭11、管身12、前端頭13、連接套14、封板15、接管16、噴煤法蘭17焊接成一體。鋼制外殼I的法蘭11、管身12、連接套14、封板15、接管16、噴煤法蘭17采用低碳鋼，前端頭13采用奧氏體不銹耐熱鋼。所述內層預制管2的管件21采用高鋁質耐火澆注料預制，密度為2.6g/cm3?3.0g/cm3。輕質隔熱保溫澆注料3采用莫來石輕質澆注料，密度為1.3g/cm3?1.5g/cm3o每段預制管管件21之間、預制管管件21和前端頭13之間用耐火膠泥23粘結密封。
[0019]制作該預制內膽直吹管采用雙層耐火材料，即熱風接觸的內層耐火材料采用重質耐磨澆注料首先預制成管狀預制管2置于直吹管鋼制外殼I中，根據直吹管的總長度情況可采用二段或三段的預制管管件21進行組合而成；然后預制管2外部和鋼制外殼I之間填充輕質隔熱保溫澆注料3。
[0020]根據不同規格的直吹管結構，內層預制管2的厚度為20?30mm左右。預制成型后可進行500?600°C烘烤。內膽的預制管管件21接口處可設計“Z”形接口 22，能夠使預制管2進行牢固的組合，接口處還可采用火泥23粘接密封。“Z”形接口 22的設計方便組裝時各段對接，另外火泥23密封不良時對漏風有一定的阻尼作用。
[0021]本實用新型，由于內層采用內膽，外層采用輕質保溫料，解決了單一耐火材料耐熱風沖刷和隔熱保溫的矛盾，適應現代高爐煉鐵工況，能提高直吹管使用壽命50%以上。相對于現有技術，本實用新型采用二段或三段管件組合而成的內層預制管，在運輸中能夠有效的減少震動受力產生的破碎現象。在安裝發生破碎時，可以僅僅更換破碎組件，避免整體更換影響安裝進度，從而造成全年開工率低的現象，同時還可節約設備的更換成本，減少大型備品備件所造成的資金占用。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種預制內膽直吹管，包括鋼制外殼(I)和內層預制管(2)，以及鋼制外殼(I)和內層預制管(2)之間填充的輕質隔熱保溫澆注料(3)，其特征在于:所述預制管(2)為兩段或三段的管件(21)組合而成。
2.根據權利要求1所述的預制內膽直吹管，其特征在于:所述預制管管件(21)的組合部位為“Z”型接口(22)。
3.根據權利要求2所述的預制內膽直吹管，其特征在于:所述預制管管件(21)的組合部位接口( 22 )處用火泥(23 )密封。
4.根據權利要求1、2或3所述的預制內膽直吹管，其特征在于:鋼制外殼(I)由法蘭(11)、管身(12)、前端頭(13)、連接套(14)、封板(15)、接管(16)、噴煤法蘭(17)焊接成一體。
5.根據權利要求1、2或3所述的預制內膽直吹管，其特征在于:鋼制外殼(I)的法蘭(11)、管身(12)、連接套(14)、封板(15)、接管(16)、噴煤法蘭(17)采用低碳鋼，前端頭(13)采用奧氏體不銹耐熱鋼。
6.根據權利要求1、2或3所述的預制內膽直吹管，其特征在于:所述內層預制管(2)的管件(21)采用高銷質耐火饒注料預制，密度為2.6g/cm3?3.0g/cm 3。
7.根據權利要求1、2或3所述的預制內膽直吹管，其特征在于:輕質隔熱保溫澆注料(3)采用莫來石輕質饒注料，密度為1.3g/cm3?1.5g/cm 3。
【專利摘要】一種預制內膽直吹管，包括鋼制外殼和內層預制管，以及鋼制外殼和內層預制管之間填充的輕質隔熱保溫澆注料，所述預制管為兩段或三段的管件組合而成。所述預制管管件的組合部位為“Z”型接口。本實用新型采用二段或三段管件組合而成的內層預制管，在內層預制管制作工序間搬運中以及在制作組裝時，克服內層預制管容易發生破碎，造成直吹管的制造成品率低，生產成本高，不便推廣的難題。
【IPC分類】C21B7-16
【公開號】CN204298416
【申請號】CN201420718641
【發明人】吳惠森, 張少杰, 張進, 朱明 , 王宏毅, 辛俊杰, 樂庸亮, 張莉琪
【申請人】世林（漯河）冶金設備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月26日