高精度組裝鑄造用芯盒的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種近似精密鑄造用工裝，特別涉及一種采用差壓鑄造機鑄造的芯合
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【背景技術】
[0002]為了滿足大型結構件的整體化、高性能和精密化的要求，大量復雜結構型零件采用鑄造成型工藝，大型結構件整體化鑄造，一般采用內、外胎模具制成樹脂砂型后，在差壓鑄造機鑄造成型。內胎模具由多芯盒組合而成，每個芯盒又由左半芯盒單元和右半芯盒單元組合而成，左半芯盒單元與右半芯盒單元是通過芯盒單元上的銷軸扣接在一起的。由于芯盒在鑄造中需要反復使用，左、右半芯盒需要反復地接插分離，經常發生芯盒單元上的銷軸的移位和變形，造成左半芯盒單元與右半芯盒單元組合時芯盒同軸度超差和扣合錯位。當將多個芯盒組合成內胎模具時，芯盒與芯盒之間的連接是通過法蘭進行連接的，由于法蘭連接的隨意性較大，易造成兩芯盒結合時不同心，導致胎具的同心度出現偏移的問題。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種帶有導向定位鎖緊機構的精密鑄造用芯盒單元，解決了現有的芯盒同軸度超差和胎具的同心度容易出現偏移的技術問題。
[0004]本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的:
[0005]一種高精度組裝鑄造用芯盒，包括第一芯盒單元和第二芯盒單元，第一芯盒單元與第二芯盒單元結構是相同的，第一芯盒單元是由左半芯盒單元和右半芯盒單元組成的，在左半芯盒單元上設置有左分離扣合把手，在右半芯盒單元上設置有右分離扣合把手，在左半芯盒單元結合立筋板上設置有定位銷孔，在定位銷孔中設置有定位銷，在左半芯盒單元結合立筋板的外側面上固定設置有門形扣鎖座，在門形扣鎖座上活動設置有門形扣環，在門形扣環的內側面上設置有門形扣環鎖緊過渡弧面，在右半芯盒單元結合立筋板上設置有定位銷套孔，在定位銷套孔中設置有定位銷套，在右半芯盒單元結合立筋板的外側面上設置有鎖緊塊，在鎖緊塊的外側面上設置有鎖緊塊鎖緊過渡弧面，定位銷是與定位銷套活動接插在一起的，在門形扣鎖座上活動設置的門形扣環是與鎖緊塊活動扣合在一起的；在第一芯盒單元的頂部環形結合筋板的頂面上分別設置有防轉動定位下孔和中心定位環形槽，在第二芯盒單元的底部環形結合筋板的下底面上分別設置有防轉動定位上孔和中心定位環形凸臺，第二芯盒單元是設置在第一芯盒單元的上面的，第二芯盒單元的底部環形結合筋板上的中心定位環形凸臺是設置在第一芯盒單元的頂部環形結合筋板上的中心定位環形槽中的，在對應設置的防轉動定位下孔與防轉動定位上孔中活動插接有防轉動定位銷。
[0006]在定位銷上依次設置有銷軸錐形過渡段、銷軸鎖緊段和銷軸沉臺，定位銷是通過其上的銷軸沉臺與定位銷孔中設置的定位沉臺配合后并通過銷軸鎖緊螺母固定在定位銷孔中的；定位銷套是通過其上的銷套沉臺與定位銷套孔中設置的定位沉臺配合后并通過銷套鎖緊螺母固定在定位銷套孔中的。
[0007]本發明采用組合的定位銷與定位銷套的連接方式，取代以往的固定銷軸的連接方式，保證了重復利用的芯盒的同軸度及結構尺寸的精度；通過扣鎖方式使兩芯盒單元在使用過程中不易發生位移，保證了芯盒內形尺寸的精度；通過下芯盒頂面的中心定位臺與上芯盒底面設置的中心定位環形槽的配合，保證了芯盒組合的同心度；通過在芯盒頂面和底面設置的定位孔和防轉動定位銷，保證了芯盒內部結構的位置關系，防止芯盒之間的相互轉動。提高了內胎具的組合精度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖；
[0009]圖2是本發明的芯盒的結構示意圖；
[0010]圖3是本發明的左半芯盒單元I的結構示意圖；
[0011]圖4是本發明的右半芯盒單元2的結構示意圖；
[0012]圖5是本發明的定位銷8的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明進行詳細說明:
[0014]一種高精度組裝鑄造用芯盒，包括第一芯盒單元21和第二芯盒單元22，第一芯盒單元21與第二芯盒單元22結構是相同的，第一芯盒單元21是由左半芯盒單元I和右半芯盒單元2組成的，在左半芯盒單元I上設置有左分離扣合把手3，在右半芯盒單元2上設置有右分離扣合把手4，通過分離扣合把手方便將兩個半芯盒單元扣合或分離，左半芯盒單元是通過其外側邊緣上的左半芯盒單元結合立筋板5與右半芯盒單元的外側邊緣上的右半芯盒單元結合立筋板6扣合在一起的，在左半芯盒單元結合立筋板5上設置有定位銷孔7，在定位銷孔7中設置有定位銷8，在左半芯盒單元結合立筋板5的外側面上固定設置有門形扣鎖座9，在門形扣鎖座9上活動設置有門形扣環10，在門形扣環10的內側面上設置有門形扣環鎖緊過渡弧面14，在右半芯盒單元結合立筋板6上設置有定位銷套孔12，在定位銷套孔12中設置有定位銷套，在右半芯盒單元結合立筋板6的外側面上設置有鎖緊塊11，在鎖緊塊11的外側面上設置有鎖緊塊鎖緊過渡弧面13，定位銷8是與定位銷套活動接插在一起的，在門形扣鎖座9上活動設置的門形扣環10是與鎖緊塊11活動扣合在一起的，在鎖緊過程中，鎖緊塊11的外側面上設置的鎖緊塊鎖緊過渡弧面13與門形扣環10的內側面上設置的門形扣環鎖緊過渡弧面14配合，使兩芯合單元逐漸縮緊到牢靠的狀態；在第一芯盒單元21的頂部環形結合筋板23的頂面上分別設置有防轉動定位下孔24和中心定位環形槽28，在第二芯盒單元22的底部環形結合筋板25的下底面上分別設置有防轉動定位上孔26和中心定位環形凸臺，第二芯盒單元22是設置在第一芯盒單元21的上面的，第二芯盒單元22的底部環形結合筋板25上的中心定位環形凸臺是設置在第一芯盒單元21的頂部環形結合筋板23上的中心定位環形槽28中的，在對應設置的防轉動定位下孔24與防轉動定位上孔26中活動插接有防轉動定位銷27。
[0015]在定位銷8上依次設置有銷軸錐形過渡段18、銷軸鎖緊段17和銷軸沉臺15，定位銷8是通過其上的銷軸沉臺15與定位銷孔7中設置的定位沉臺配合后并通過銷軸鎖緊螺母16固定在定位銷孔7中的；定位銷套是通過其上的銷套沉臺19與定位銷套孔12中設置的定位沉臺配合后并通過銷套鎖緊螺母20固定在定位銷套孔12中的。定位銷的這種結構，方便了定位銷的更換，當定位銷使用若干次時要及時更換定位銷，以保證芯盒同軸度不超差。另外定位銷上的銷軸錐形過渡段18保證了定位銷與定位銷套配合的緊密，保證了芯盒內形尺度的精確。
【主權項】
1.一種高精度組裝鑄造用芯盒，包括第一芯盒單元(21)和第二芯盒單元(22)，第一芯盒單元(21)與第二芯盒單元(22)結構是相同的，第一芯盒單元(21)是由左半芯盒單元(I)和右半芯盒單元(2)組成的，在左半芯盒單元(I)上設置有左分離扣合把手(3)，在右半芯盒單元(2)上設置有右分離扣合把手(4)，其特征在于，在左半芯盒單元結合立筋板(5)上設置有定位銷孔(7)，在定位銷孔(7)中設置有定位銷(8)，在左半芯盒單元結合立筋板(5)的外側面上固定設置有門形扣鎖座(9)，在門形扣鎖座(9)上活動設置有門形扣環(10)，在門形扣環(10)的內側面上設置有門形扣環鎖緊過渡弧面(14)，在右半芯盒單元結合立筋板(6)上設置有定位銷套孔(12)，在定位銷套孔(12)中設置有定位銷套，在右半芯盒單元結合立筋板(6)的外側面上設置有鎖緊塊(11)，在鎖緊塊(11)的外側面上設置有鎖緊塊鎖緊過渡弧面(13)，定位銷(8)是與定位銷套活動接插在一起的，在門形扣鎖座(9)上活動設置的門形扣環(10)是與鎖緊塊(11)活動扣合在一起的；在第一芯盒單元(21)的頂部環形結合筋板(23)的頂面上分別設置有防轉動定位下孔(24)和中心定位環形槽(28)，在第二芯盒單元(22)的底部環形結合筋板(25)的下底面上分別設置有防轉動定位上孔(26)和中心定位環形凸臺，第二芯盒單元(22)是設置在第一芯盒單元(21)的上面的，第二芯盒單元(22 )的底部環形結合筋板(25 )上的中心定位環形凸臺是設置在第一芯盒單元(21)的頂部環形結合筋板(23)上的中心定位環形槽(28)中的，在對應設置的防轉動定位下孔(24)與防轉動定位上孔(26)中活動插接有防轉動定位銷(27)。
2.根據權利要求1所述的一種高精度組裝鑄造用芯盒，其特征在于，在定位銷(8)上依次設置有銷軸錐形過渡段(18)、銷軸鎖緊段(17)和銷軸沉臺(15)，定位銷(8)是通過其上的銷軸沉臺(15)與定位銷孔(7)中設置的定位沉臺配合后并通過銷軸鎖緊螺母(16)固定在定位銷孔(7)中的；定位銷套是通過其上的銷套沉臺(19)與定位銷套孔(12)中設置的定位沉臺配合后并通過銷套鎖緊螺母(20)固定在定位銷套孔(12)中的。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度組裝鑄造用芯盒，解決了現有的胎具的同心度容易出現偏移的的問題。包括第一芯盒單元（21）與第二芯盒單元（22）結構是相同的，第一芯盒單元（21）是由左半芯盒單元（1）和右半芯盒單元（2）組成的，在左半芯盒單元結合立筋板（5）上設置有定位銷（8），在左半芯盒單元結合立筋板（5）的外側面上固定設置有門形扣鎖座（9），在門形扣鎖座（9）上活動設置有門形扣環（10），在右半芯盒單元結合立筋板（6）上設置有定位銷套，在右半芯盒單元結合立筋板（6）的外側面上設置有鎖緊塊（11），定位銷（8）是與定位銷套活動接插在一起的，門形扣環（10）與鎖緊塊（11）活動扣合。本實用新型提高了內胎具的組合精度。
【IPC分類】B22C7-06
【公開號】CN204294872
【申請號】CN201420672532
【發明人】聶秋社, 田軍文, 耿瑩晶, 付志軍, 王樂罡, 程蓮香
【申請人】山西江淮重工有限責任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月12日