一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐磨鋼棒生產設備，尤其是一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線。
【背景技術】
[0002]目前，棒磨機使用的鋼棒均為各鋼廠熱軋的圓鋼，這種鋼棒的硬度在HRC25?HRC30之間，硬度低，耐磨性能差，在使用過程容易出現變形、彎曲、斷裂現象，提高了棒磨機的生產成本，降低了生產效率。因此，設計一種提高鋼棒硬度與耐磨性的耐磨鋼棒自動化生產線，是目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型所需要解決的技術問題是提供一種提高鋼棒硬度與耐磨性、降低變形彎曲率的一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線，包括原材料進料裝置、輸送裝置、淬火裝置、回火裝置、成品卸料裝置、PLC控制裝置，輸送裝置與淬火裝置的入口對接，淬火裝置的出口與回火裝置的入口對接，所述的輸送裝置為定頻率連續不間斷輸送原材料裝置，原材料進料裝置為定頻率間斷進原材料裝置，成品卸料裝置為定頻率間斷卸成品裝置，原材料進料裝置的進料頻率與成品卸料裝置的卸料頻率相同。
[0005]作為本實用新型的一種優選方案，所述的一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線:原材料進料裝置由圓鋼堆放架、圓鋼限位爪與圓鋼進料爪組成，通過把圓鋼進料爪上升，把在限位爪上的圓鋼移動到進料爪上，進料爪下降回位后，圓鋼就放置到輸送裝置上，輸送裝置把圓鋼向左移動到淬火裝置，淬火裝置由中頻感應爐、紅外測溫儀與噴淋裝置組成，圓鋼移動進入中頻感應爐的加熱線圈孔中加熱，紅外測溫儀監測圓鋼溫度，噴淋裝置噴出冷水對加熱后的圓鋼淬火，輸送裝置繼續把圓鋼向左移動到回火裝置，回火裝置由中頻感應爐與紅外測溫儀組成，圓鋼進入中頻感應爐回火加熱，紅外測溫儀監測圓鋼溫度，輸送裝置把圓鋼向左移動至成品卸料裝置，成品卸料裝置由卸料爪與成品冷卻架組成，卸料爪上升把圓鋼抬起滾動至成品冷卻架，卸料爪下降回位，耐磨鋼棒一回合生產完成。
[0006]作為本實用新型的一種優選方案，所述的PLC控制裝置全程控制原材料進料裝置、輸送裝置、淬火裝置、回火裝置與成品卸料裝置的動作、噴水量、溫度及頻率。淬火裝置、回火裝置與輸送裝置安裝在一條中心線上，其中輸送裝置上的托送輥傾斜安裝，帶動圓鋼旋轉輸送，圓鋼在中頻感應爐中均勻加熱。
[0007]與現有技術相比，本實用新型生產成本低、效率高、硬度高、耐磨性好的優點。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2是圖1的俯視圖；
[0010]圖3是本實用新型的耐磨鋼棒生產線動作程序圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線，包括原材料進料裝置1、輸送裝置2、淬火裝置3、回火裝置4、成品卸料裝置5、PLC控制裝置6，輸送裝置2與淬火裝置3的入口對接，淬火裝置3的出口與回火裝置4的入口對接，所述的輸送裝置2為定頻率連續不間斷輸送原材料裝置，原材料進料裝置I為定頻率間斷進原材料裝置，成品卸料裝置5為定頻率間斷卸成品裝置，原材料進料裝置I的進料頻率與成品卸料裝置5的卸料頻率相同。
[0012]如圖2所示，所述的一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線，原材料進料裝置I由圓鋼堆放架1-1、圓鋼限位爪1-2與圓鋼進料爪1-3組成，通過把圓鋼進料爪1-3上升，把在限位爪1-2上的圓鋼移動到進料爪1-3上，進料爪1-3下降回位后，圓鋼就放置到輸送裝置2上，輸送裝置2把圓鋼向左移動到淬火裝置3，淬火裝置3由中頻感應爐3-1、紅外測溫儀3-2與噴淋裝置3-3組成，圓鋼移動進入中頻感應爐3-1的加熱線圈孔中加熱，紅外測溫儀3-2監測圓鋼溫度，噴淋裝置3-3噴出冷水對加熱后的圓鋼淬火，輸送裝置2繼續把圓鋼向左移動到回火裝置4，回火裝置4由中頻感應爐4-1與紅外測溫儀4-2組成，圓鋼進入中頻感應爐4-1回火加熱，紅外測溫儀4-2監測圓鋼溫度，輸送裝置2把圓鋼移動至成品卸料裝置5，成品卸料裝置由卸料爪5-1與成品冷卻架5-2組成，卸料爪5-1上升把圓鋼抬起滾動至成品冷卻架5-2，卸料爪5-1下降回位，耐磨鋼棒一回合生產完成。
[0013]如圖2所示，所述的PLC控制裝置6全程控制原材料進料裝置1、輸送裝置2、淬火裝置3、回火裝置4與成品卸料裝置5的動作、噴水量、溫度及頻率。淬火裝置3、回火裝置4與輸送裝置2安裝在一條中心線上，其中輸送裝置2上的托送輥2-1傾斜安裝，帶動圓鋼旋轉輸送，圓鋼在中頻感應爐3-1、4-1中均勻加熱。
【主權項】
1.一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線，包括原材料進料裝置(1)、輸送裝置(2)、淬火裝置(3)、回火裝置(4)、成品卸料裝置(5)、PLC控制裝置(6)，其特征在于:輸送裝置(2)與淬火裝置(3)的入口對接，淬火裝置(3)的出口與回火裝置(4)的入口對接，所述的輸送裝置(2)為定頻率連續不間斷輸送原材料裝置，原材料進料裝置(I)為定頻率間斷進原材料裝置，成品卸料裝置(5)為定頻率間斷卸成品裝置，原材料進料裝置(I)的進料頻率與成品卸料裝置(5 )的卸料頻率相同。
2.根據權利要求1所述的一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線，特特征在于:原材料進料裝置(I)由圓鋼堆放架(1-1)、圓鋼限位爪(1-2)與圓鋼進料爪(1-3)組成，通過把圓鋼進料爪(1-3)上升，把在限位爪(1-2)上的圓鋼移動到進料爪(1-3)上，進料爪(1-3)下降回位后，圓鋼就放置到輸送裝置(2)上，輸送裝置(2)把圓鋼移動到淬火裝置(3)，淬火裝置(3)由中頻感應爐(3-1)、紅外測溫儀(3-2)與噴淋裝置(3-3)組成，圓鋼移動進入中頻感應爐(3-1)的加熱線圈孔中加熱，紅外測溫儀(3-2)監測圓鋼溫度，噴淋裝置(3-3)噴出冷水對加熱后的圓鋼淬火，輸送裝置(2)繼續把圓鋼移動到回火裝置(4)，回火裝置(4)由中頻感應爐(4-1)與紅外測溫儀(4-2)組成，圓鋼進入中頻感應爐(4-1)回火加熱，紅外測溫儀(4-2)監測圓鋼溫度，輸送裝置(2)把圓鋼移動至成品卸料裝置(5)，成品卸料裝置由卸料爪(5-1)與成品冷卻架(5-2)組成，卸料爪(5-1)上升把圓鋼抬起滾動至成品冷卻架(5-2)，卸料爪(5-1)下降回位，耐磨鋼棒一回合生產完成。
3.根據權利要求2所述的一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線，特征在于:PLC控制裝置(6)全程控制原材料進料裝置(1)、輸送裝置(2)、淬火裝置(3)、回火裝置(4)與成品卸料裝置(5)的動作、噴水量、溫度及頻率，淬火裝置(3)、回火裝置(4)與輸送裝置(2)安裝在一條中心線上，其中輸送裝置(2)上的托送輥(2-1)傾斜安裝，帶動圓鋼旋轉輸送，圓鋼在中頻感應爐(3-1)、(4-1)中均勻加熱。
【專利摘要】本實用新型公開一種用于棒磨機的耐磨鋼棒自動化生產線，包括原材料進料裝置（1）、輸送裝置（2）、淬火裝置（3）、回火裝置（4）、成品卸料裝置（5）、PLC控制裝置（6），輸送裝置（2）與淬火裝置（3）的入口對接，淬火裝置（3）的出口與回火裝置（4）的入口對接，所述的輸送裝置（2）為定頻率連續不間斷輸送原材料裝置，原材料進料裝置（1）為定頻率間斷進原材料裝置，成品卸料裝置（5）為定頻率間斷卸成品裝置，原材料進料裝置（1）的進料頻率與成品卸料裝置（5）的卸料頻率相同。與現有技術相比，本實用新型生產成本低、效率高、硬度高、耐磨性好的優點。
【IPC分類】C21D11-00, C21D9-00, C21D1-667
【公開號】CN204281800
【申請號】CN201420743308
【發明人】汪林福
【申請人】汪林福
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月3日