一種用于清理鋼低倍組織熱酸腐蝕產物的清洗劑的制作方法
【專利摘要】一種用于清理鋼低倍組織熱酸腐蝕產物的清洗劑，原料由水、鹽酸、硝酸和十二烷基苯磺酸鈉組成，本發明將鹽酸、硝酸對腐蝕產物的溶解能力，與十二烷基苯磺酸鈉形成更強的清潔因子相結合，解決清洗效果不好的問題。
【專利說明】
一種用于清理鋼低倍組織熱酸腐蝕產物的清洗劑
技術領域
[0001]本發明屬于一種鋼的金相檢測清洗技術，主要用于鋼低倍組織檢測時清洗試樣表面的熱酸腐蝕產物，并可對現有清洗劑無法進行有效清理的鋼的腐蝕產物進行清理，達到低倍組織試樣表面整潔無污物的目的。
【背景技術】
[0002]現有清理鋼低倍組織腐蝕產物的方法為:在低倍組織試樣熱酸腐蝕完成后，取出用3%?5%(容積比)碳酸鈉水溶液或10%?15%(容積比)硝酸水溶液進行刷除，并用清水沖洗干凈，最后用干燥的空氣進行吹干即可。
[0003]對于普通鋼材料用以上配制的清洗劑就可以對腐蝕產物進行有效清理，但是對于某些材料，如05Crl7Ni4Cu4Nb、GS-80等，現有清洗劑的清洗效果卻要大打折扣，給低倍組織檢測評級帶來很大困擾，見圖1。通過查詢國內外相關資料，未找到更加有效的清理方法。
【發明內容】
[0004]針對低倍組織熱酸蝕腐蝕產物的清理存在上述問題，本發明將鹽酸、硝酸對腐蝕產物的溶解能力，與十二烷基苯磺酸鈉形成更強的清潔因子相結合，解決了這一技術問題。
[0005]為實現上述技術目的，所采用的技術方案是:一種用于清理鋼低倍組織熱酸腐蝕產物的清洗劑，原料由水、鹽酸、硝酸和十二烷基苯磺酸鈉組成，各原料的體積比為，水:鹽酸:硝酸:十二烷基苯磺酸鈉=10: (0.1-5):(0.1-5): (0.01?5)。
[0006]本發明所述的清洗劑由按體積百分比，各原料的體積比為，水:鹽酸:硝酸:十二烷基苯磺酸鈉=10:(0.1?5):(0.1?5):(0.01?5)，混合均勻后制成。
[0007]本發明所述的鹽酸、硝酸和十二烷基苯磺酸鈉依次加入水中。
[0008]本發明有益效果是:
將鹽酸、硝酸及十二烷基苯磺酸鈉結合起來，將鹽酸、硝酸和十二烷基苯磺酸鈉清潔易溶解和不溶解的污物，三者結合新成新的清潔因子，以達到有效清理的目的；又因為鹽酸、硝酸已被水進行一定的稀釋，且是在常溫下進行的試驗，同時時間也不長，因此不會對低倍組織結果造成影響。
【附圖說明】
[0009]圖1為GS-80鋼低倍組織圖；
圖2為本發明的配制流程圖；
圖3為3%?5%碳酸鈉水溶液對35CrMoA低倍組織清洗效果圖；
圖4為10%?15%硝酸水溶液對35CrMoA低倍組織清洗效果圖；
圖5為本發明清洗劑對35CrMoA低倍組織清洗效果圖；
圖6為2.5%硝酸及7.5%鹽酸混合水溶液對35CrMoA清洗效果圖；
圖7為本發明清洗劑原料按體積比依次對35CrMoA清洗后的效果圖； 圖8為3%?5%碳酸鈉水溶液對45鋼低倍組織清洗效果圖；
圖9為10%?15%硝酸水溶液對45低倍組織清洗效果圖；
圖10為本發明清洗劑對45低倍組織清洗效果圖；
圖11為2.5%硝酸及7.5%鹽酸混合水溶液對45清洗效果圖；
圖12為本發明清洗劑原料按體積比依次對45清洗后的效果圖；
圖13為3%?5%碳酸鈉水溶液對05Crl7Ni4Cu4Nb鋼低倍組織清洗效果圖；
圖14為10%?15%硝酸水溶液對05Crl7Ni4Cu4Nb低倍組織清洗效果圖；
圖15為本發明清洗劑對05Crl7Ni4Cu4Nb低倍組織清洗效果圖；
圖16為2.5%硝酸及7.5%鹽酸混合水溶液對05Crl7Ni4Cu4Nb清洗效果圖；
圖17為本發明清洗劑原料按體積比依次對05Crl7Ni4Cu4Nb清洗后的效果圖；
圖18為3%?5%碳酸鈉水溶液對GS-80鋼低倍組織清洗效果圖；
圖19為10%?15%硝酸水溶液對GS-80低倍組織清洗效果圖；
圖20為本發明清洗劑對GS-80低倍組織清洗效果圖；
圖21為2.5%硝酸及7.5%鹽酸混合水溶液對GS-80清洗效果圖；
圖22為本發明清洗劑原料按體積比依次對GS-80清洗后的效果圖。
【具體實施方式】
[0010]在技術方案中，首先要解決的是腐蝕產物的溶解問題，通常情況下使用3%?5%(容積比)碳酸鈉水溶液或10%?15%(容積比)硝酸水溶液就可以對腐蝕產物進行溶解，但是某些鋼材料的腐蝕產物卻難以徹底溶解，以致影響對低倍組織準確的檢測評級，見圖1，圖中試樣表面黑色的附著物即為腐蝕產物。通過多次的摸索與試驗，方案中選擇將鹽酸、硝酸及十二烷基苯磺酸鈉結合起來，進行清潔。
[0011 ]具體的操作步驟如下:
a)按照新的低倍組織清洗劑配方配制清洗劑，本發明清洗劑的配方為:
水(體積):鹽酸(體積):硝酸(體積):十二烷基苯磺酸鈉(體積)
=10:(0.1-5):(0.1~5):(0.01~5)
將以上幾種液體混合均勻后即可使用。
[0012]b)對熱酸腐蝕完后的低倍組織試樣用a)配制好的清洗劑進行刷除，刷除時間一般為兩分鐘，然后用清水沖洗，吹干即可。
[0013]實驗材料為35CrMoA、45 鋼、05Crl7Ni4Cu4Nb、GS-80 等鋼材料。
[0014]實驗一、將用熱酸(50%鹽酸水溶液)浸蝕好的低倍試樣撈出，然后用3%?5%(容積比)碳酸鈉水溶液進行刷洗，刷洗時間為2分鐘，然后用清水沖洗干凈并吹干。
[0015]實驗二、將低倍試樣按照GB/T 226-2015的要求對試樣進行重新加工，然后將試樣重新進行熱酸蝕，熱酸蝕好后將試樣撈出，用10%?15%(容積比)硝酸水溶液進行刷洗，刷洗時間為2分鐘，然后用清水沖洗干凈并吹干。
[0016]實施三、將低倍試樣按照GB/T 226-2015的要求對試樣進行重新加工，然后將試樣重新進行熱酸蝕，熱酸蝕好后將試樣撈出，用本發明清洗劑進行刷洗，刷洗時間為2分鐘，然后用清水沖洗干凈并吹干。
[0017]實驗四、將低倍試樣按照GB/T 226-2015的要求對試樣進行重新加工，然后將試樣重新進行熱酸蝕，熱酸蝕好后將試樣撈出，用2.5%硝酸及7.5%鹽酸混合水溶液進行刷洗，刷洗時間為2分鐘，然后用清水沖洗干凈并吹干。
[0018]實驗五、將低倍試樣按照GB/T 226-2015的要求對試樣進行重新加工，然后將試樣重新進行熱酸蝕，熱酸蝕好后將試樣撈出，用本發明清洗劑原料按體積比，即水(體積):鹽酸(體積)=10:(0.1?5)、水(體積):硝酸(體積)=10:(0.1?5)、水(體積):十二烷基苯磺酸鈉(體積)=10: (0.01-5)，依次進行刷洗，刷洗時間為2分鐘，然后用清水沖洗干凈并吹干。
[0019]將每一種實驗材料均按上述步驟進行試驗，五種清洗劑對實驗材料的清洗效果圖分別見圖3-22。
[0020]從圖3-12中可以看出，對于一般的合金鋼、碳鋼等材料，本發明清理表面黑色腐蝕產物的效果與傳統清洗劑及2.5%(容積比)硝酸及7.5%(容積比)鹽酸混合水溶液的清理效果基本相當，均比較理想，本發明清洗劑原料按體積比依次清洗的方式，清理效果不如本清洗劑。
[0021]從圖13-22中可以看出，對于兩種馬氏體型不銹鋼材料來說，本發明的清理效果明顯優于傳統的清洗劑及2.5%(容積比)硝酸及7.5%(容積比)鹽酸混合水溶液，以及本發明清洗劑原料按體積比依次清洗的方式，使得低倍組織試樣表面更加的干凈整潔，保證了低倍組織檢測評級結果的準確性。
[0022]因為本發明清洗劑在配置完成后，溶液由透明狀態變得稍微有些渾濁，同時，對單一的清潔、以及依次原料清潔對比可以判斷，本發明中的三種主要成分混合在一起后發生了一定的反應，產生了高效的清理因子，該清理因子溶解腐蝕產物的能力相對較強，可較徹底的對腐蝕產物進行清理，達到本發明的預期結果，并不是簡單的相結合即可預料的效果。
【主權項】
1.一種用于清理鋼低倍組織熱酸腐蝕產物的清洗劑，其特征在于:原料由水、鹽酸、硝酸和十二烷基苯磺酸鈉組成，各原料的體積比為，水:鹽酸:硝酸:十二烷基苯磺酸鈉=10:(0.1?5):(0.1?5):(0.01?5)02.如權利要求1所述的一種用于清理鋼低倍組織熱酸腐蝕產物的清洗劑，其特征在于:所述的清洗劑由按體積百分比，各原料的體積比為，水:鹽酸:硝酸:十二烷基苯磺酸鈉=10:(0.1?5):(0.1?5):(0.01?5)，混合均勻后制成。3.如權利要求1所述的一種用于清理鋼低倍組織熱酸腐蝕產物的清洗劑，其特征在于:所述的鹽酸、硝酸和十二烷基苯磺酸鈉依次加入水中。
【文檔編號】C23G1/08GK106086906SQ201610400889
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】王明建, 夏申琳, 潘恒沛
【申請人】中國船舶重工集團公司第七二五研究所