一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝，包括如下步驟：（1）除油、（2）去雜、（3）發藍、（4）沖洗、（5）烘干、（6）保溫處理。本發明先對玉米制粉機磨輥軸承進行了藍化處理，再將其放入特制的防銹油中進行防銹覆膜處理，其表面結構得到較好的改善，與傳統磨輥軸承處理工藝相比，其抗氧防銹性能提升了28%以上，且軸承的耐磨性與壽命都得到提升。此外，本防銹油中有害成分較少，大大降低了安全隱患，又彌補了黃油的性能弊端，有很好的實用價值。
【專利說明】
一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種機械部件的處理工藝，具體涉及一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝。
【背景技術】
[0002]玉米制粉機是將玉米磨成粉狀的器械，便于玉米的深加工。以前將玉米進行磨粉是通過石磨等器具進行人力操作，隨著社會的發展，現幾乎全都由機械設備代替。現有的玉米制粉機設備主要依靠磨輥對玉米進行粉碎研磨，最終制成粉狀顆粒，磨輥通過磨輥軸承安放在機架上，因為玉米制粉機是食品器械，傳統的防銹液涂抹在磨輥軸承上會存在污染產品的安全隱患，但磨輥軸承又會產生銹蝕現象，影響機械的壽命。現有的工業用黃油的性能與品質不能滿足安全產品的加工要求。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝。
[0004]本發明通過以下技術方案來實現:
一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝，包括如下步驟:
(1)除油:將磨輥軸承放到電解槽內脫脂，除油溫度110~115°C，時間為15?18min;
(2)去雜:將磨輥軸承先放在質量分數為1.5%的小蘇打水溶液中浸泡處理6min，然后取出用清水沖洗后再放入質量分數為2%的酒石酸水溶液中處理6min，取出用清水沖洗干凈備用；
(3)發藍:將去雜后的磨輥軸承放入發藍液中浸泡處理8min，期間在發藍液中通入電流大小為8?1A的交流電輔助發藍處理，結束后取出用清水沖洗干凈備用，所述的每升發藍液溶液中含有下列重量的各原料:850g氫氧化鈉、280g亞硝酸鈉、60g磷酸三鈉、2.5g氧化鐵；
(4)沖洗:將發藍后的磨輥軸承取出后放入流動的溫水中沖洗40s，溫水的溫度控制為60-65 °C；
(5)烘干:將沖洗后的磨輥軸承放入干燥箱中，控制烘干溫度為75?80°C，25min后取出備用;采用75?80°C的溫度烘干有利于保護藍化后軸承表面膜的穩定性；
(6)防銹處理:將烘干后的磨輥軸承放入防銹油中浸泡30s，期間加熱保持防銹油的溫度為65?70°C，所述防銹油由如下重量份的物質制成:130份植物油、I份叔丁基對苯二酚、I份聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、0.8份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、1.5份硬脂酸鈉、2份丁基羥基茴香醚、I份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5份二乙醇胺、0.5份魔芋膠、4份烯基丁二酸酯、0.5份二丁基羥基甲苯、2.2份納米改性碳粉；
(6)保溫處理:用吸油紙將磨輥軸承上多余防銹油吸去后，再將其放入恒溫室內，保持溫度為53?57°C，保溫處理1min后即可。保溫處理提高了軸承表面防銹油膜的均勻性和穩定性，并去除了過量的防銹油，進一步保證了產品的安全性。
[0005]進一步的，步驟(6)所述防銹油的制備方法為:將植物油加熱至105?108°C，再將魔芋膠加入并不斷攪拌均勻，然后將溫度降至82?84°C，同時將叔丁基對苯二酚、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、硬脂酸鈉、丁基羥基茴香醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙醇胺、烯基丁二酸酯、二丁基羥基甲苯混入，用750?850rpm的轉速攪拌5min后，最后將納米改性碳粉加入，提高轉速至1100?1200rpm，攪拌1min后即得防銹油。
[0006]進一步的，所述納米改性碳粉的制備方法包括如下步驟:
(1)將石墨放入質量分數為2%的胡蘿卜酸溶液中，浸漬15min后取出，然后放入質量分數為2%的小蘇打溶液中，浸漬15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用；
(2)將干燥后的石墨放入質量分數為12%的氯化鉀溶液中，保持溶液溫度為30?35°C，同時施加頻率為30KHz的超聲波，15?18h后取出干燥得氯化改性石墨備用；
(3)將氯化改性石墨放入球磨機中，控制溫度為-30?-25°C，不斷研磨至粒徑為30?35nm，得納米石墨備用；
(4)將納米石墨放入其質量3倍的植物油中，加熱保持植物油溫度為100?105°C，不斷攪拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性石墨。改性后的納米石墨吸附性能大大提升，其微粒結構呈片層狀，有較好的潤滑性，不僅能降低軸承摩擦時的磨損，又可吸附大量的防銹成分覆于軸承表面，防止其銹蝕，增強其防銹性能。
[0007]進一步的，所述植物油為亞麻籽油、橄欖油、大豆油中的任意一種。
[0008]本發明具有如下有益效果:本發明先對玉米制粉機磨輥軸承進行了藍化處理，再將其放入特制的防銹油中進行防銹覆膜處理，其表面結構得到較好的改善，與傳統磨棍軸承處理工藝相比，其抗氧防銹性能提升了28%以上，且軸承的耐磨性與壽命都得到提升。此夕卜，本防銹油中有害成分較少，大大降低了安全隱患，又彌補了黃油的性能弊端，有很好的實用價值。
【具體實施方式】
[0009]一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝，包括如下步驟:
(1)除油:將磨輥軸承放到電解槽內脫脂，除油溫度110~115°c，時間為15?18min;
(2)去雜:將磨輥軸承先放在質量分數為1.5%的小蘇打水溶液中浸泡處理6min，然后取出用清水沖洗后再放入質量分數為2%的酒石酸水溶液中處理6min，取出用清水沖洗干凈備用；
(3)發藍:將去雜后的磨輥軸承放入發藍液中浸泡處理8min，期間在發藍液中通入電流大小為8?1A的交流電輔助發藍處理，結束后取出用清水沖洗干凈備用，所述的每升發藍液溶液中含有下列重量的各原料:850g氫氧化鈉、280g亞硝酸鈉、60g磷酸三鈉、2.5g氧化鐵；
(4)沖洗:將發藍后的磨輥軸承取出后放入流動的溫水中沖洗40s，溫水的溫度控制為60-65 °C；
(5)烘干:將沖洗后的磨輥軸承放入干燥箱中，控制烘干溫度為75?80°C，25min后取出備用;
(6)防銹處理:將烘干后的磨輥軸承放入防銹油中浸泡30s，期間加熱保持防銹油的溫度為65?70°C，所述防銹油由如下重量份的物質制成:130份植物油、I份叔丁基對苯二酚、I份聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、0.8份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、1.5份硬脂酸鈉、2份丁基羥基茴香醚、I份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5份二乙醇胺、0.5份魔芋膠、4份烯基丁二酸酯、0.5份二丁基羥基甲苯、2.2份納米改性碳粉；
(6)保溫處理:用吸油紙將磨輥軸承上多余防銹油吸去后，再將其放入恒溫室內，保持溫度為53?57°C，保溫處理1min后即可。
[0010]進一步的，步驟(6)所述防銹油的制備方法為:將植物油加熱至105?108 °C，再將魔芋膠加入并不斷攪拌均勻，然后將溫度降至82?84°C，同時將叔丁基對苯二酚、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、硬脂酸鈉、丁基羥基茴香醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙醇胺、烯基丁二酸酯、二丁基羥基甲苯混入，用750?850rpm的轉速攪拌5min后，最后將納米改性碳粉加入，提高轉速至1100?1200rpm，攪拌1min后即得防銹油。[0011 ]進一步的，所述納米改性碳粉的制備方法包括如下步驟:
(1)將石墨放入質量分數為2%的胡蘿卜酸溶液中，浸漬15min后取出，然后放入質量分數為2%的小蘇打溶液中，浸漬15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用；
(2)將干燥后的石墨放入質量分數為12%的氯化鉀溶液中，保持溶液溫度為30?35°C，同時施加頻率為30KHz的超聲波，15?18h后取出干燥得氯化改性石墨備用；
(3)將氯化改性石墨放入球磨機中，控制溫度為-30?-25°C，不斷研磨至粒徑為30?35nm，得納米石墨備用；
(4)將納米石墨放入其質量3倍的植物油中，加熱保持植物油溫度為100?105°C，不斷攪拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性石墨。
[0012]進一步的，所述植物油為亞麻籽油、橄欖油、大豆油中的任意一種。
【主權項】
1.一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)除油:將磨輥軸承放到電解槽內脫脂，除油溫度110~115°c，時間為15?ISmin; (2)去雜:將磨輥軸承先放在質量分數為1.5%的小蘇打水溶液中浸泡處理6min，然后取出用清水沖洗后再放入質量分數為2%的酒石酸水溶液中處理6min，取出用清水沖洗干凈備用； (3)發藍:將去雜后的磨輥軸承放入發藍液中浸泡處理8min，期間在發藍液中通入電流大小為8?1A的交流電輔助發藍處理，結束后取出用清水沖洗干凈備用，所述的每升發藍液溶液中含有下列重量的各原料:850g氫氧化鈉、280g亞硝酸鈉、60g磷酸三鈉、2.5g氧化鐵； (4)沖洗:將發藍后的磨輥軸承取出后放入流動的溫水中沖洗40s，溫水的溫度控制為60-65 °C； (5)烘干:將沖洗后的磨輥軸承放入干燥箱中，控制烘干溫度為75?80°C，25min后取出備用; (6)防銹處理:將烘干后的磨輥軸承放入防銹油中浸泡30s，期間加熱保持防銹油的溫度為65?70°C，所述防銹油由如下重量份的物質制成:130份植物油、I份叔丁基對苯二酚、I份聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、0.8份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、1.5份硬脂酸鈉、2份丁基羥基茴香醚、I份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5份二乙醇胺、0.5份魔芋膠、4份烯基丁二酸酯、0.5份二丁基羥基甲苯、2.2份納米改性碳粉； (6)保溫處理:用吸油紙將磨輥軸承上多余防銹油吸去后，再將其放入恒溫室內，保持溫度為53?57°C，保溫處理1min后即可。2.根據權利要求1所述的一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝，其特征在于，步驟(6)所述防銹油的制備方法為:將植物油加熱至105?108°C，再將魔芋膠加入并不斷攪拌均勻，然后將溫度降至82?84°C，同時將叔丁基對苯二酚、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、硬脂酸鈉、丁基羥基茴香醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙醇胺、稀基丁二酸酯、二丁基輕基甲苯混入，用750?850rpm的轉速攪拌5min后，最后將納米改性碳粉加入，提高轉速至1100?1200rpm，攪拌1min后即得防銹油。3.根據權利要求1或2所述的一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝，其特征在于，所述納米改性碳粉的制備方法包括如下步驟: (1)將石墨放入質量分數為2%的胡蘿卜酸溶液中，浸漬15min后取出，然后放入質量分數為2%的小蘇打溶液中，浸漬15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； (2)將干燥后的石墨放入質量分數為12%的氯化鉀溶液中，保持溶液溫度為30?35°C，同時施加頻率為30KHz的超聲波，15?18h后取出干燥得氯化改性石墨備用； (3)將氯化改性石墨放入球磨機中，控制溫度為-30?-25°C，不斷研磨至粒徑為30?35nm，得納米石墨備用； (4)將納米石墨放入其質量3倍的植物油中，加熱保持植物油溫度為100?105°C，不斷攪拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性石墨。4.根據權利要求1?3所述的一種玉米制粉機磨輥軸承表面發藍防銹處理工藝，其特征在于，所述植物油為亞麻籽油、橄欖油、大豆油中的任意一種。
【文檔編號】C10M169/04GK106086860SQ201610364738
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】武獻東
【申請人】五河縣黃淮糧油機械有限公司