一種高強度螺母及其加工方法
【專利摘要】本發明涉及一種高強度螺母及其加工方法，屬于螺母加工技術領域。其由高強度的合金鋼制成，所述合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成：C0.08?0.15％，Mn：1.3?1.6％，Cr3.0?3.2％，Ni0.15?0.25％、Mo0.2?0.3％，B0.2?0.3％，V0.002?0.008％，Ti0.08?0.25％，Al0.25?0.6％，Si≤0.10％，S≤0.030％，P≤0.030％，其余為Fe。該高強度螺母采用配伍合理的合金鋼先經過球化退火、磷化等處理，再加工成型、滲碳熱處理及發黑處理制得，不僅在強度和硬度上能夠達到高強度螺母鋼應有的要求，還極大地提高了高強度螺母的耐蝕性。
【專利說明】
一種高強度螺母及其加工方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種高強度螺母及其加工方法，屬于螺母加工技術領域。
【背景技術】
[0002] 緊固件緊固件在市場上也稱為標準件，是將兩個或兩個以上的零件(或構件)緊固 連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱。它的特點是品種規格繁多，性能用途 各異，而且標準化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應用最廣泛的機械基礎件，需求量 很大。常用的緊固件包括螺栓、螺釘、螺母等。
[0003] 螺母即為螺帽，是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進行自鎖，但是在動載荷中這種 自鎖的可靠性就會降低。螺母在使用時，環境差異較大，低溫、高溫、酸堿性環境下都有可 能，且螺母在使用時，需要承受較大的應力，因此螺母需要較好的性能。
[0004] 現有技術中的螺母一般都采用整體金屬結構，不僅質量重，用料成本高，且性能一 般，作為設備連接緊固件，在設備中所占重量比較大，不利于降低設備的整體質量，影響生 產、運輸和使用等各個環節。
【發明內容】
[0005] 本發明針對現有技術所存在的缺陷，提供一種強度、硬度較高，耐磨性、精度較好 的螺母。
[0006] 本發明的上述目的可以通過以下技術方案得以實施:一種高強度螺母，所述螺母 由高強度的合金鋼制成，所述的合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成< :0.08%-0.15% ,Mn：1.30%-1.60%,Cr：3.00%-3.20% ,Ni ：0.15%-〇.25% ^Mo：0.20%-0.30% ,B： 0.20%-0.30% ,V：0.002%-0.008% ,Ti :0.08-0.25% ,Al ：0.25%-〇.60% ,Si^O. 10% ,S 彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0007] C ：0.08 %-0.15% ,Cr ：3.20-3.50 % ,Ni: 0.15-0.25% ^Mo ：0.20 %-0.30 % ,B： 0.20-0.30% ,Ti :0.20-0.30% ,Al ：0.25%-〇. 30% ,
[0008] 首先，本發明在普通的高強度螺母鋼的基礎上降低了碳(C)，并加入較高含量的 鉻，同時添加了鎳(Ni)、硼(B)、釩(V)、鈦(Ti)、鋁(Al)以彌補因降碳造成的強度和淬透性的 損失，進一步提高螺母合金鋼的淬透性，進而提高螺母合金鋼的硬度和強度。其次，盡管硅 (Si)有輕微的強化作用，也輕微能改善鋼的韌性，與合金鋼中的鉬、鎳一起作用時，效果更 好，但是過量的硅會嚴重影響鋼的焊接性能，因此，本發明螺母鋼適當降低了硅的含量，將 硅的含量控制在0.10%以內。再者，本發明螺母鋼不僅省略了雜質中的Cu，還額外添加了鎳 (Ni)、硼（B)、釩(V)、鈦（Ti)、鋁（Al)，用以細化晶粒，經不斷試驗發現，硼（B)、釩（V)、鈦 (Ti)、鋁(Al)四種元素一起添加時產生的協同作用，可以進一步大幅度提高螺母合金鋼的 沖擊韌性、強度及耐磨性。最后，本發明螺母合金鋼通過降低S含量進而減少螺母合金鋼中 的非金屬夾雜物，改善鋼的韌塑性，提高螺母合金鋼耐腐蝕性能和強度的，通過降低P含量 進而降低螺母鋼的變形抗力，同時減少P、S在晶界的偏聚而減輕晶界脆化。由于化學成分的 改變，其顯微組織也發生改變，本發明的螺母不僅在強度和硬度上能夠達到高強度螺母鋼 應有的要求，還顯著提高了螺母的耐蝕性。
[0009] 在上述的高強度螺母中，作為優選，所述螺母由高強度的合金鋼制成，所述的合金 鋼由以下質量百分數的化學成分組成<:0.10%-0.15%，]?11 :1.40%-1.50%，〇:3.10%-3.20% ,Ni：0.18%-0.25%^Mo：0.22%-0.28% ,B： 0.23%-〇. 28% , V： 0.005 %-〇. 008% , Ti:0.10-0.20%，Α1:0·30%-0·50%，Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0010] 進一步優選，所述的合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成：C:0.12%，Mn: 1.45% ,Cr：3.15% ,Ni ：0.22% ^Mo：0.25% ,B：0.25% ,V：0.006% ,Ti ：0.15% ,Al ：0.40% , Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0011] 進一步優選，所述的合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成：C:0.10%，Mn: 1.50% ,Cr：3.10% ,Ni ：0.18% ^Mo：0.22% ,B：0.28% ,V：0.005% ,Ti ：0.10% ,Al ：0.50% , Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0012] 進一步優選，所述的合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成：C:0.08%，Mn: 1.60% ,Cr：3.00% ,Ni ：0.25% ^Mo：0.20% ,B：0.30% ,V：0.002% ,Ti :0.25% ,Al :0.25% , Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0013] 進一步優選，所述的合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成：C:0.15%，Mn: 1.30% ,Cr：3.20% ,Ni ：0.15% ^Mo：0.30% ,B：0.20% ,V：0.008% ,Ti :0.08% ,Al :0.60% , Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0014] 本發明的另一個目的在于提供一種上述高強度螺母的加工方法，所述加工方法包 括如下步驟：
[0015] S1、前處理:將如權利要求1所述化學成分的合金鋼原料先進行酸洗除銹、風干，然 后將風干后的原料在730-760 °C下進行球化退火處理，均溫處理5h-8h后進行磷化處理及拉 絲；
[0016] S2、成型:將經上述處理后的原料在鐓鍛力的作用下形成螺母所需的形狀，并依次 進行車削、銑槽、搓絲得螺母半成品；
[0017] 33、熱處理：將螺母半成品在510-520°(：保溫30-601^11，升溫至900-920°(：保溫20-40min，快速降溫至500-520 °C保溫70-100min，加熱至840-860 °C保溫40-80min，然后冷卻至 室溫；
[0018] S4、發黑處理:將上述經過熱處理后的螺母半成品經過除油、酸洗除銹后在pH值為 1.5-3.5的條件下常溫發黑處理10-20分鐘，常溫發黑處理處理后經過清洗，然后立即作脫 水封閉處理后即得高強度螺母成品。
[0019] 本發明螺母的加工方法先將螺母所用的合金鋼進行前處理，包括球化退火處理、 磷化處理等，然后加工成型得螺母，通過滲碳熱處理進一步提高螺母的硬度，使硬化層深度 達到0.2-0.4_，最后通過自發黑處理在螺母表面形成黑色水性有機涂層，使其膜層具有極 強的附著力、潤滑性、消光、耐熱性、耐蝕性，進而顯著提高螺母的表面硬度、強度、耐蝕性。 發黑處理后再進行脫水封閉處理，提高發黑處理所得膜的耐腐蝕能力和表面硬度。
[0020] 本發明螺母發黑處理是在常溫條件下進行的，發黑處理可以使本發明高強度螺母 表面獲得兼有防蝕與裝飾雙重功能的轉化膜。常溫發黑處理具有節約能源和時間、操作方 便、成本較低、無環境污染的優點。高強度緊螺母發黑膜膜層性能隨發黑液中PH值的變化而 改變的情況。即當pH值較低對，出于成膜反應快，膜層疏松，當pH值較高時，由于成膜反應變 慢，當發黑時間相同時，外觀變差，發黑膜較薄但致密，結合力升高但耐蝕性下降。常溫發黑 適宜的pH值范圍為:pH= 1.5~3.5。在發黑液pH值一定的條件下，常溫發黑膜膜層性能與發 黑時間有關。時間太短，發黑膜薄，成膜反應不完全，耐蝕性差;時間過長，發黑膜太厚，附著 物多，結合力差。
[0021] 作為優選，所述發黑處理的發黑劑為:五水硫酸銅：5-6g/L;二氧化硒：3-5g/L;輔 助成膜劑磷酸5_6g/L;速度調酒石酸鹽8-10g/L; pH值緩沖劑草酸:4-5g/L;發黑穩定劑檸檬 酸6-8ml/L。
[0022] 作為優選，所述的脫水封閉處理在硅酸鹽水性涂料中進行，封閉處理的固化溫度 為340-350 °C，固化時間為4-8min。
[0023] 綜上所述，本發明在普通的高強度合金鋼的基礎上降低了碳(C)和硅(Si)含量，不 僅省略了Mn以及雜質中的Cu，還額外添加了鎳(Ni)、硼(B)、釩(V)、鈦(Ti)、鋁(Al)，用以細 化晶粒，經不斷試驗發現，硼(B)、釩(V)、鈦(Ti)、鋁(Al)四種元素一起添加時產生的協同作 用，且進一步優化了其他化學成分的含量，由于化學成分的改變，其顯微組織也發生改變。 且采用上述配伍合理的螺母所用的合金鋼先經過球化退火、磷化等處理，再加工成型得螺 母半成品，然后經過特定的滲碳熱處理及發黑處理制得本發明的螺母，使本發明的螺母不 僅在強度和硬度上能夠達到高強度螺母鋼應有的要求，如硬度達24HRC，表面硬度達31HRC， 還極大地提尚了提尚螺母的耐蝕性。
【具體實施方式】
[0024]以下是本發明的具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并 不限于這些實施例。
[0025] -種高強度螺母，所述螺母由高強度的合金鋼制成，所述的合金鋼由以下質量百 分數的化學成分組成：C:0.08 %-0.15%，Mn: 1.30%-1.60%，Cr :3.00%-3.20 %，Ni: 0.15 %-0.25 % ^Mo :0.20 %-0.30 % ,B :0.20 %-0.30 % ,V： 0.002 %-0.008% ,Ti :0.08-0.25%，Α1:0·25%-0·60%，Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0026] 作為優選，所述螺母由高強度的合金鋼制成，所述的合金鋼由以下質量百分數的 化學成分組成：(：：0.10%-0.15%，]\111 :1.40%-1.50%，〇:3.10%-3.20%，附：0.18%-0.25%^Mo：0.22%-0.28% ,B：0.23%-〇. 28% ,V：0.005%-0.008% ,Ti ： 0.10-0.20% ,Al: 0·30%-0·50%，Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0027] 進一步優選，所述的合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成：C:0.12%，Mn: 1.45% ,Cr：3.15% ,Ni ：0.22% ^Mo：0.25% ,B：0.25% ,V：0.006% ,Ti ：0.15% ,Al ：0.40% , Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0028] 進一步優選，所述的合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成：C:0.10%，Mn: 1.50% ,Cr：3.10% ,Ni ：0.18% ^Mo：0.22% ,B：0.28% ,V：0.005% ,Ti ：0.10% ,Al ：0.50% , Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0029] 進一步優選，所述的合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成：C:0.08%，Mn: 1.60% ,Cr：3.00% ,Ni ：0.25% ^Mo：0.20% ,B：0.30% ,V：0.002% ,Ti :0.25% ,Al :0.25% , Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0030] 進一步優選，所述的合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成：C:0.15%，Mn: 1.30% ,Cr：3.20% ,Ni ：0.15% ^Mo：0.30% ,B：0.20% ,V：0.008% ,Ti :0.08% ,Al :0.60% , Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。
[0031 ]上述螺母的加工方法包括如下步驟：
[0032] Sl、前處理:將上述化學成分的合金鋼原料先進行酸洗除銹、風干，然后將風干后 的原料在730-760 °C下進行球化退火處理，均溫處理5h-8h后進行磷化處理及拉絲；
[0033] S2、成型:將經上述處理后的原料在鐓鍛力的作用下形成螺母所需的形狀，并依次 進行車削、銑槽、搓絲得螺母半成品；
[0034] 33、熱處理：將螺母半成品在510-520°(：保溫30-601^11，升溫至900-920°(：保溫20- 40min，快速降溫至500-520 °C保溫70-100min，加熱至840-860 °C保溫40-80min，然后冷卻至 室溫；
[0035] S4、發黑處理:將上述經過熱處理后的螺母半成品經過除油、酸洗除銹后在pH值為 1.5-3.5的條件下常溫發黑處理10-20分鐘，常溫發黑處理處理后經過清洗，然后立即作脫 水封閉處理后即得高強度螺母成品。
[0036]作為優選，所述發黑處理的發黑劑為:五水硫酸銅：5-6g/L;二氧化硒：3-5g/L;輔 助成膜劑磷酸5_6g/L;速度調酒石酸鹽8-10g/L; pH值緩沖劑草酸:4-5g/L;發黑穩定劑檸檬 酸6-8ml/L。
[0037] 作為優選，所述的脫水封閉處理在硅酸鹽水性涂料中進行，封閉處理的固化溫度 為340-350 °C，固化時間為4-8min。
[0038] 實施例1: 一種高強度螺母，通過如下步驟加工而成：
[0039] 前處理:將如下所述化學成分的螺母所用合金鋼先進行酸洗除銹、風干，然后將風 干后的原料在740°C下進行球化退火處理，均溫處理6h后進行磷化處理及拉絲;所述的合金 鋼由以下質量百分數的化學成分組成:C: 0.12 %，Mn :1.45 %，Cr :3.15%，Ni :0.22 %、Mo: 0.25% ,B :0.25 % ,V： 0.006 % ,Ti ：0.15% ,Al :0.40% ,Si ^0.10% ,S^0.030% 0.030%，其余為 Fe;
[0040] 成型：將經上述處理后的原料在鐓鍛力的作用下形成螺母所需的形狀，并依次進 行車削、銑槽、搓絲得螺母半成品；
[0041 ] 熱處理：將螺母半成品在515 °C保溫45min，升溫至910 °C保溫30min，快速降溫至 510°C保溫80min，加熱至850°C保溫60min，然后冷卻至室溫；
[0042] 發黑處理:將上述經過熱處理后的螺母半成品經過除油、酸洗除銹后在pH值為2.5 的條件下常溫發黑處理15分鐘，常溫發黑處理處理后經過清洗，然后立即作脫水封閉處理 后即得高強度螺母成品。其中，發黑處理的發黑劑為:五水硫酸銅:5-6g/L;二氧化硒:3-5g/ L;輔助成膜劑磷酸5-6g/L;速度調酒石酸鹽8-10g/L; pH值緩沖劑草酸:4-5g/L;發黑穩定劑 檸檬酸6-8ml/L;脫水封閉處理在硅酸鹽水性涂料中進行，封閉處理的固化溫度為345°C，固 化時間為5min。
[0043] 實施例2: -種高強度螺母，通過如下步驟加工而成：
[0044] 前處理:將如下所述化學成分的螺母所用合金鋼先進行酸洗除銹、風干，然后將風 干后的原料在750°C下進行球化退火處理，均溫處理7h后進行磷化處理及拉絲;所述的合金 鋼由以下質量百分數的化學成分組成:C: 0.10 %，Mn :1.50 %，Cr :3.10%，Ni :0.18 %、Mo: 0.22% ,B ：0.28 % ,V： 0.005 % ,Ti ：0.10% ,Al :0.50% ,Si ^0.10% ,S^0.030 % 0.030%，其余為 Fe;
[0045]成型：將經上述處理后的原料在鐓鍛力的作用下形成螺母所需的形狀，并依次進 行車削、銑槽、搓絲得螺母半成品；
[0046] 熱處理：將螺母半成品在505°C保溫50min，升溫至905°C保溫35min，快速降溫至 505°C保溫90min，加熱至845°C保溫70min，然后冷卻至室溫；
[0047]發黑處理:將上述經過熱處理后的螺母半成品經過除油、酸洗除銹后在pH值為2的 條件下常溫發黑處理17分鐘，常溫發黑處理處理后經過清洗，然后立即作脫水封閉處理后 即得高強度螺母成品。其中，發黑處理的發黑劑為:五水硫酸銅:5-6g/L;二氧化硒:3-5g/L; 輔助成膜劑磷酸5_6g/L;速度調酒石酸鹽8-10g/L; pH值緩沖劑草酸:4-5g/L;發黑穩定劑檸 檬酸6-8ml/L;脫水封閉處理在硅酸鹽水性涂料中進行，封閉處理的固化溫度為348°C，固化 時間為6min。
[0048] 實施例3: -種高強度螺母，通過如下步驟加工而成：
[0049] 前處理:將如下所述化學成分的螺母所用合金鋼先進行酸洗除銹、風干，然后將風 干后的原料在730°C下進行球化退火處理，均溫處理8h后進行磷化處理及拉絲;所述的合金 鋼由以下質量百分數的化學成分組成:C:0.08%，Mn: 1.60%，Cr :3.00%，Ni :0.25%、Mo: 0.20% ,B :0.30 % ,V： 0.002 % ,Ti :0.25 % ,Al :0.25 % ,Si ^0.10% ,S^0.030% 0.030%，其余為 Fe;
[0050] 成型：將經上述處理后的原料在鐓鍛力的作用下形成螺母所需的形狀，并依次進 行車削、銑槽、搓絲得螺母半成品；
[0051 ] 熱處理：將螺母半成品在520°C保溫30min，升溫至920°C保溫20min，快速降溫至 520°C保溫70min，加熱至860°C保溫40min，然后冷卻至室溫；
[0052] 發黑處理:將上述經過熱處理后的螺母半成品經過除油、酸洗除銹后在pH值為3.5 的條件下常溫發黑處理10分鐘，常溫發黑處理處理后經過清洗，然后立即作脫水封閉處理 后即得高強度螺母成品。其中，發黑處理的發黑劑為:五水硫酸銅:5-6g/L;二氧化硒:3-5g/ L;輔助成膜劑磷酸5-6g/L;速度調酒石酸鹽8-10g/L; pH值緩沖劑草酸:4-5g/L;發黑穩定劑 檸檬酸6-8ml/L;脫水封閉處理在硅酸鹽水性涂料中進行，封閉處理的固化溫度為350°C，固 化時間為4min。
[0053] 實施例4: 一種高強度螺母，通過如下步驟加工而成：
[0054]前處理:將如下所述化學成分的螺母所用合金鋼先進行酸洗除銹、風干，然后將風 干后的原料在760°C下進行球化退火處理，均溫處理5h后進行磷化處理及拉絲;所述的合金 鋼由以下質量百分數的化學成分組成:C:0.15%，Mn: 1.30%，Cr :3.20%，Ni :0.15%、Mo: 0.30% ,B :0.20 % ,V： 0.008 % ,Ti :0.08% ,Al :0.60% ,Si ^0.10% ,S^0.030% 0.030%，其余為 Fe;
[0055]成型：將經上述處理后的原料在鐓鍛力的作用下形成螺母所需的形狀，并依次進 行車削、銑槽、搓絲得螺母半成品；
[0056] 熱處理：將螺母半成品在510°C保溫60min，升溫至900°C保溫40min，快速降溫至 500°C保溫lOOmin，加熱至840°C保溫80min，然后冷卻至室溫；
[0057] 發黑處理:將上述經過熱處理后的螺母半成品經過除油、酸洗除銹后在pH值為1.5 的條件下常溫發黑處理20分鐘，常溫發黑處理處理后經過清洗，然后立即作脫水封閉處理 后即得高強度螺母成品。其中，發黑處理的發黑劑為:五水硫酸銅:5-6g/L;二氧化硒:3-5g/ L;輔助成膜劑磷酸5-6g/L;速度調酒石酸鹽8-10g/L; pH值緩沖劑草酸:4-5g/L;發黑穩定劑 檸檬酸6-8ml/L;脫水封閉處理在硅酸鹽水性涂料中進行，封閉處理的固化溫度為340°C，固 化時間為8min。
[0058] 對實施例1-4的高強度螺母的抗拉強度〇b、拉伸強度〇s、硬度HRC、表面硬度HRC、收 縮率δ、伸長率φ和韌性(沖擊吸收功Akv)進行檢測，檢測結果如表1所示：
[0059] 表1:實施例1-4的螺母及現有技術中用42CrM〇通過普通加工方法制得的螺母的性 能測試結果
[0061] 從表1可以看出，本發明的螺母不僅在強度和硬度上能夠達到高強度螺母鋼應有 的要求，使螺母硬度達到24HRC，表面硬度達31HRC以上，還顯著提高了螺母的耐蝕性。
[0062] 以上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參 照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的 技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1. 一種高強度螺母，其特征在于，所述螺母由高強度的合金鋼制成，所述的合金鋼由以 下質量百分數的化學成分組成:C :0.08%-0.15%，Mn:1.30%-1.60%，Cr:3.00%-3.20%， Ni ：0.15%-0.25% ^Mo：0.20%-0.30% ,B：0.20%-0.30% ,V：0.002%-0.008% ,Ti ： 0·08%-0·25%，Α1:0·25%-0·60%，Si彡0.10%，S彡0.030%，P彡0.030%，其余為Fe。2. 根據權利要求1所述的高強度螺母，其特征在于，所述螺母由高強度的合金鋼制成， 所述的合金鋼由以下質量百分數的化學成分組成:C:0.10%-0.15%，Mn :1.40%-1.50%， Cr：3.10%-3.20% ,Ni ：0.18%-〇.25% ^Mo：0.22%-〇.28% ,B：0.23%-〇.28% ,V：0.005%-0.008%，11:0.10%-0.20%41:0.30%-0.50%^彡0.10%，5彡0.030%，？彡0.030%，其 余為Fe。3. -種高強度螺母的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步驟： 51、 前處理:將如權利要求1所述化學成分的合金鋼原料先進行酸洗除銹、風干，然后將 風干后的原料在730-760 °C下進行球化退火處理，均溫處理5h-8h后進行磷化處理及拉絲； 52、 成型:將經上述處理后的原料在鐓鍛力的作用下形成螺母所需的形狀，并依次進行 車削、銑槽、搓絲得螺母半成品； 33、熱處理：將螺母半成品在510-520°(：保溫30-60111丨11，升溫至900-920°(：保溫20-40min，快速降溫至500-520 °C保溫70-100min，加熱至840-860 °C保溫40-80min，然后冷卻至 室溫； S4、發黑處理:將上述經過熱處理后的螺母半成品經過除油、酸洗除銹后在pH值為1.5-3.5的條件下常溫發黑處理10-20分鐘，常溫發黑處理處理后經過清洗，然后立即作脫水封 閉處理后即得高強度螺母成品。4. 根據權利要求3所述高強度螺母的加工方法，其特征在于，所述發黑處理的發黑劑 為：五水硫酸銅：5-6g/L;二氧化硒：3-5g/L;輔助成膜劑磷酸5-6g/L;速度調酒石酸鹽8-10g/L; pH值緩沖劑草酸:4-5g/L;發黑穩定劑檸檬酸6-8ml/L。5. 根據權利要求3所述高強度螺母的加工方法，其特征在于，所述的脫水封閉處理在硅 酸鹽水性涂料中進行，封閉處理的固化溫度為340-350 °C，固化時間為4-8min。
【文檔編號】C22C38/14GK106086680SQ201610680568
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610680568.1, CN 106086680 A, CN 106086680A, CN 201610680568, CN-A-106086680, CN106086680 A, CN106086680A, CN201610680568, CN201610680568.1
【發明人】張書麟
【申請人】寧波瑞國精機工業有限公司