一種水泥建材用耐磨球制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種水泥建材用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：澆注耐磨球毛坯，該耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比為：C3.2~3.4%，Si0.9~1.2%，Mn0.4~0.8%，P0.002%~0.01%，S0.005%~0.013%，Cr1.4~1.7%，RE0.14~0.18%，W0.15~0.35%，V0.04~0.12%，Ni1.25~1.45%，Te0.03~0.06%，Cu0.02~0.08%，余量為鐵；本發明材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。
【專利說明】一種水泥建材用耐磨球制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及耐磨球制備領域，具體屬于一種水泥建材用耐磨球制備方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]耐磨球廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。目前的耐磨球存在著耐磨性能差，容易損壞等缺點，需要針對耐磨球的防銹性能和耐磨性能，進行進一步的研發和探索。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種水泥建材用耐磨球制備方法，材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。
[0007]本發明的技術方案如下:
一種水泥建材用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
I )、澆注耐磨球毛坯，該耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比為:C3.2?3.4%, S1.9?I.2%，Mn0.4?0.8%，P0.002%?0.0I%，S0.005%?0.013%，CrI.4?I.7%，RE0.14?0.18%，W0.15?0.35%，V0.04-0.12%,Nil.25-1.45%，Te0.03-0.06%，Cu0.02-0.08%，余量為鐵；
2)涂刷耐磨防銹層:耐磨防銹層由以下重量份原料組成:纖維素醚5-9份，碳酸丙烯酯4-6份，玻璃珠10-15%，顏料4-6份，聚乙烯蠟8-10份，防銹劑3_4份，酚基丙烷環氧樹脂28-30份，膨脹石墨6-8份，無機溶劑50-60份；
3)烘干:涂刷耐磨防銹層后的耐磨球放在可編程烘箱中烘干，將溫度從300°C上升到350 °C，用時40s;將溫度從350 °C上升到500 °C，用時40s;再將溫度從500 °C上升到280 °C，用時30s;最后將溫度從280°C上升到20°C，用時30s;
4)防銹處理:將烘干后的耐磨球放在防銹油中浸泡30-35min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:硬脂酸鋅4-5%，鋁酸酯偶聯劑1.5-2.3%，六偏磷酸鈉0.8-1.2%，聚氯乙烯樹脂2.5-3.5%，二辛氧基焦磷酸酯基2.5-4%，抗氧化劑0.1-0.3%，促進劑DM 0.5-0.6%，余量為礦物油。
[0008]防銹處理:將烘干后的耐磨球放在防銹油中浸泡32min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:硬脂酸鋅4.5%，鋁酸酯偶聯劑1.9%，六偏磷酸鈉1%，聚氯乙烯樹脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化劑0.2%，促進劑DM 0.55%，余量為礦物油。
[0009]本發明材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形；與常規鑄造工藝相比，耐磨球合格率從7 O %提高至8 4 %，晶粒度達到4級以上，最終材料抗壓強度達到550MPa，屈服強度達到320MPa，力學性能完全滿足要求。
[0010]
【具體實施方式】
[0011 ] 一種水泥建材用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
I )、澆注耐磨球毛坯，該耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比為:C3.2-3.4%, S1.9?1.2%,Mn0.4-0.8%,P0.00 2%?0.0I%，S0.00 5%?0.013%，CrI.4?I.7%，RE0.14?0.18%，W0.15?0.35%，V0.04-0.12%,Nil.25-1.45%，Te0.03-0.06%，Cu0.02-0.08%，余量為鐵；
2)涂刷耐磨防銹層:耐磨防銹層由以下重量份原料組成:纖維素醚5-9份，碳酸丙烯酯4-6份，玻璃珠10-15%，顏料4-6份，聚乙烯蠟8-10份，防銹劑3_4份，酚基丙烷環氧樹脂28-30份，膨脹石墨6-8份，無機溶劑50-60份；
3)烘干:涂刷耐磨防銹層后的耐磨球放在可編程烘箱中烘干，將溫度從300°C上升到350 °C，用時40s;將溫度從350 °C上升到500 °C，用時40s;再將溫度從500 °C上升到280 °C，用時30s;最后將溫度從280°C上升到20°C，用時30s;
4)防銹處理:將烘干后的耐磨球放在防銹油中浸泡32min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:硬脂酸鋅4.5%，鋁酸酯偶聯劑1.9%，六偏磷酸鈉1%，聚氯乙烯樹脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化劑0.2%，促進劑DM 0.55%，余量為礦物油。
【主權項】
1.一種水泥建材用耐磨球制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟: I )、澆注耐磨球毛坯，該耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比為:C3.2-3.4%，S1.9?1.2%,Mn0.4-0.8%,P0.00 2%?0.0I%，S0.00 5%?0.013%，CrI.4?I.7%，RE0.14?0.18%，W0.15?0.35%，V0.04-0.12%,Nil.25-1.45%，Te0.03-0.06%，Cu0.02-0.08%，余量為鐵； 2)涂刷耐磨防銹層:耐磨防銹層由以下重量份原料組成:纖維素醚5-9份，碳酸丙烯酯4-6份，玻璃珠10-15%，顏料4-6份，聚乙烯蠟8-10份，防銹劑3_4份，酚基丙烷環氧樹脂28-30份，膨脹石墨6-8份，無機溶劑50-60份； 3)烘干:涂刷耐磨防銹層后的耐磨球放在可編程烘箱中烘干，將溫度從300°C上升到350 °C，用時40s;將溫度從350 °C上升到500 °C，用時40s;再將溫度從500 °C上升到280 °C，用時30s;最后將溫度從280°C上升到20°C，用時30s; 4)防銹處理:將烘干后的耐磨球放在防銹油中浸泡30-35min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:硬脂酸鋅4-5%，鋁酸酯偶聯劑1.5-2.3%，六偏磷酸鈉0.8-1.2%，聚氯乙烯樹脂2.5-3.5%，二辛氧基焦磷酸酯基2.5-4%，抗氧化劑0.1-0.3%，促進劑DM 0.5-0.6%，余量為礦物油。2.根據權利要求1所述的化工管道用法蘭表面處理方法，其特征在于，防銹處理:將烘干后的耐磨球放在防銹油中浸泡32min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成:硬脂酸鋅4.5%，鋁酸酯偶聯劑1.9%，六偏磷酸鈉1%，聚氯乙烯樹脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化劑0.2%，促進劑DM 0.55%，余量為礦物油。
【文檔編號】C09D5/08GK106086611SQ201610440898
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】潘政桃, 李家寶, 張學伍
【申請人】馬鞍山市益豐實業集團有限公司