一種可二次利用的耐磨球制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種可二次利用的耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：先鑄造耐磨球本體鑄件，選擇如下重量份配比的原料：鉻鐵1.2?1.6份、廢鐵塊15?35份、廢鋁板0.5?0.8份、造渣劑0.2?0.4份、打渣劑0.3?0.5份，將上述原料放入熔煉爐中經過脫硫處理后，將脫硫處理后的熔液轉入中頻感應電爐中繼續熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量1.1～1.2%的球化劑，球化處理的溫度為950～1000℃，澆注制得耐磨球本體鑄件；本發明分兩次分別澆注耐磨球本體、耐磨層，機械性能好、沖擊韌性高的耐磨球，并且其中成分多為常規元素，生產成本低，便于推廣。
【專利說明】一種可二次利用的耐磨球制備方法
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技術領域
[0002]本發明涉及耐磨材料領域，具體屬于一種可二次利用的耐磨球制備方法。
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【背景技術】
[0004]耐磨球是一種用于球磨機中的粉碎介質，用于粉碎磨機中的物料，一種是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球;另一種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，耐磨球主要應用于冶金礦山、水泥建材、火力發電等行業粉料生產與加工的主要設備，球磨機工作過程中，磨球屬于主要易磨損件，對使用成本影響極大；隨著工業的發展，各式大型球磨機逐年增加，磨球的消耗也大幅度增長。而現有的耐磨球晶體組織粗糙，硬度比較低，沖擊韌性低，耐磨性能差等長缺點。現有中國專利好為201310658525.X—種耐磨球專利，其中該耐磨球中用到重量比為0.05-0.10%的稀土，耐磨球是常消耗品，采用稀土成本較高。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種可二次利用的耐磨球制備方法，分兩次分別澆注耐磨球本體、耐磨層，機械性能好、沖擊韌性高的耐磨球，并且其中成分多為常規元素，生產成本低，便于推廣。
[0007]本發明的技術方案如下:
一種可二次利用的耐磨球制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟:
1)、先鑄造耐磨球本體鑄件，選擇如下重量份配比的原料:鉻鐵1.2-1.6份、廢鐵塊15-35份、廢鋁板0.5-0.8份、造渣劑0.2-0.4份、打渣劑0.3-0.5份，將上述原料放入熔煉爐中經過脫硫處理后，將脫硫處理后的熔液轉入中頻感應電爐中繼續熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量1.1?1.2%的球化劑，球化處理的溫度為950?1000°C，澆注制得耐磨球本體鑄件；
2)、耐磨球本體鑄件進行表面耐磨層的澆注，厚度為2-3mm表面耐磨層中各合金成分質量百分比為:Cl.6?I.9%，Si I.2?I.5%，Mn I.2?I.4%，Mo0.3%?0.5%，S0.006%?0.015%，Cr2.5?2.8%,Pb0.04-0.08%,Ta0.15-0.25%,V0.05-0.11%,N1.35-0.45%,Te0.1-0.2%,Cu0.3~0.6%，Zr0.02-0.08%，余量為鐵；
3)鹽浴處理:用質量濃度為56-63%的磷酸溶液中對耐磨球進行鹽浴，鹽浴溫度230-250°C，鹽浴時間50-70min。
[0008]所述表面耐磨層中各合金成分質量百分比為:Cl.75%，Si 1.35% ,Mnl.3%，Mo0.4%，S0.01%, Cr2.65%，Pb0.06%，Ta0.2%，V0.08% ,N1.4% ,Te0.15%，Cu0.45%，Zr0.05%，余量為鐵。
[0009]本發明經超聲波探傷檢測，材料的內部缺陷得到了有效消除，原料取材方便，同時成本較低，分兩次分別澆注耐磨球本體、耐磨層，表面耐磨層磨損后可重新進行鑄造，大大節約了生產成本，機械性能好、沖擊韌性高的耐磨球，并且其中成分多為常規元素，生產成本低，便于推廣。
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【具體實施方式】
[0011 ] —種可二次利用的耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
1)、先鑄造耐磨球本體鑄件，選擇如下重量份配比的原料:鉻鐵1.2-1.6份、廢鐵塊15-35份、廢鋁板0.5-0.8份、造渣劑0.2-0.4份、打渣劑0.3-0.5份，將上述原料放入熔煉爐中經過脫硫處理后，將脫硫處理后的熔液轉入中頻感應電爐中繼續熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量1.1?1.2%的球化劑，球化處理的溫度為950?1000°C，澆注制得耐磨球本體鑄件；
2)、耐磨球本體鑄件進行表面耐磨層的饒注，厚度為2-3mm所述表面耐磨層中各合金成分質量百分比為:CI.7 5%，S i I.35%，Mn I.3%，Mo0.4%，S0.0I %，Cr 2.65%，Pb0.06%，Ta0.2%，V0.08% ,N1.4% ,Te0.15%，Cu0.45%，Zr0.05%，余量為鐵；
3)鹽浴處理:用質量濃度為56-63%的磷酸溶液中對耐磨球進行鹽浴，鹽浴溫度230-250°C，鹽浴時間50-70min。
【主權項】
1.一種可二次利用的耐磨球制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟: I)、先鑄造耐磨球本體鑄件，選擇如下重量份配比的原料:鉻鐵1.2-1.6份、廢鐵塊15-35份、廢鋁板0.5-0.8份、造渣劑0.2-0.4份、打渣劑0.3-0.5份，將上述原料放入熔煉爐中經過脫硫處理后，將脫硫處理后的熔液轉入中頻感應電爐中繼續熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量1.1?1.2%的球化劑，球化處理的溫度為950?1000°C，澆注制得耐磨球本體鑄件； 2)、耐磨球本體鑄件進行表面耐磨層的澆注，厚度為2-3mm表面耐磨層中各合金成分質量百分比為:Cl.6?I.9%，Si I.2?I.5%，Mn I.2?I.4%，Mo0.3%?0.5%，S0.006%?0.015%，Cr2.5?2.8%，Pb0.04?0.08%，Ta0.15?0.25%，V0.05?0.1l%，N1.35?0.45%，Te0.1?0.2%，Cu0.3?0.6%，Zr0.02-0.08%，余量為鐵； 3)鹽浴處理:用質量濃度為56-63%的磷酸溶液中對耐磨球進行鹽浴，鹽浴溫度230-250°C，鹽浴時間50-70min。2.根據權利要求1所述的可二次利用的耐磨球制備方法，其特征在于，表面耐磨層中各合金成分質量百分比為:Cl.75%，Si I.35% ,Mnl.3%，Mo0.4% ,S0.01%, Cr 2.65%，Pb0.06%，Ta0.2%，V0.08% ,N1.4% ,Te0.15%，Cu0.45%，Zr0.05%，余量為鐵。
【文檔編號】C22C38/08GK106086603SQ201610440914
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】潘政桃, 李家寶, 張學伍
【申請人】馬鞍山市益豐實業集團有限公司