一種高鉻合金鋼球生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高鉻合金鋼球生產工藝,生產工藝包括以下步驟：將原材料化驗分類，并加工成符合工藝要求的規格分類堆放；將原材料配料進行熔煉；鐵模激冷成型澆注；成型后進行化驗，并將半成品脫模；將半成品進行打磨，并檢驗；對打磨后的產品進行熱處理并檢驗成型。本發明制作工藝簡單，合金球中Cr含量達到8~12.5%，澆注采用航天科技的激冷工藝是鑄球的晶粒更加細化，組織更加致密，增加耐磨性，熱處理是采用雙介質淬火：高溫時快速冷卻，中溫時緩和在保證鑄球韌性的情況下提高強度。
【專利說明】
一種高鉻合金鋼球生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種高鉻合金鋼球生產工藝。
【背景技術】
[0002]傳統合金鋼球的生產，主要成分通常采用0.6?0.85%的C，并適當添加S1、Mn元素，且根據鋼球直徑和鋼球表層硬度、心部硬度不同的要求，適量添加Cr、V、Mo等元素。并且目前市場的高鉻球采用傳統的生產工藝生產，容易出現生產過程中碎球或者使用中開裂的現象，造成這個現象的原因很大程度上和熱處理過程有關，就熱處理來說，國內現階段多采用單介質淬火，這在一定程度上影響產品的韌性和耐磨性。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服以上不足，提供一種耐磨性好，破碎率低的高鉻合金鋼球生產工藝，
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種高鉻合金鋼球生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟:
A:將原材料化驗分類，并加工成符合工藝要求的規格分類堆放；
B:將原材料配料進行熔煉；
C:鐵模激冷成型澆注；
D:成型后進行化驗，并將半成品脫模；
E:將半成品進行打磨，并檢驗；
F:對打磨后的產品進行熱處理并檢驗成型。
[0004]優選的，高鉻合金鋼球的主要化學成分包含C:1.3-3.2%，Si: 0-1.2%,Mn: 0-1.0%，Cr:8-12.5%,P:0-0.10%，S:0-0.10%，其他為鐵和不可避免的雜質。
[0005]優選的，步驟B中原材料熔煉時采用快速中頻感應電爐熔煉，且熔煉過程中對鋼水進行脫氧、脫磷、脫硫處理，并用光譜元素分析儀進行爐前和爐后的監控，且在熔煉過后進行清渣和鎮定處理。
[0006]優選的，步驟C中的鐵模采用兩塊圓柱形內部掏空金屬鐵模合并形式，且內部放置紅土。
[0007]優選的，步驟C中的激冷澆注方式為航天科技的激冷工藝，澆注溫度與模具溫度之間存在1500°C的溫差，并采用以金屬模鑄造成型工藝載體而產生的局部硬化工藝。
[0008]優選的，步驟E中的研磨介質采用兩種:一種是稀土為主導，另一種以鉬和鎳等微量貴重稀有元素為主體。
[0009]優選的，步驟F中的熱處理運用全自動推桿式連續淬火、回火生產線，淬火是采用雙介質淬火。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明制作工藝簡單，合金球中Cr含量達到8?12.5%，澆注采用航天科技的激冷工藝是鑄球的晶粒更加細化，組織更加致密，增加耐磨性，熱處理是采用雙介質淬火:高溫時快速冷卻，中溫時緩和在保證鑄球韌性的情況下提高強度。
[0011]說明書附圖:
圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步闡述，該實施例僅用于解釋本發明，并不用于對本發明保護范圍的限定。
[0013]如圖1所示本發明高鉻合金鋼球的生產工藝的一種實施方式，一種高鉻合金鋼球生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟:
A:將原材料化驗分類，并加工成符合工藝要求的規格分類堆放；
B:將原材料配料進行熔煉；
C:鐵模激冷成型澆注；
D:成型后進行化驗，并將半成品脫模；
E:將半成品進行打磨，并檢驗；
F:對打磨后的產品進行熱處理并檢驗成型。
[0014]本實施例中，高鉻合金鋼球的主要化學成分包含C: 1.3?3.2%，S1:0?1.2%，Μη:0?I.0%，Cr務12.5%,P:0-0.10%,S:0-0.10%，其他為鐵和不可避免的雜質。
[0015]本實施例中，步驟B中原材料熔煉時采用快速中頻感應電爐熔煉，且熔煉過程中對鋼水進行脫氧、脫磷、脫硫處理，并用光譜元素分析儀進行爐前和爐后的監控，且在熔煉過后進行清渣和鎮定處理。
[0016]本實施例中，步驟C中的鐵模采用兩塊圓柱形內部掏空金屬鐵模合并形式，且內部放置紅土。
[0017]本實施例中，步驟C中的激冷澆注方式為航天科技的激冷工藝，澆注溫度與模具溫度之間存在1500°C的溫差，并采用以金屬模鑄造成型工藝載體而產生的局部硬化工藝。
[0018]本實施例中，步驟E中的研磨介質采用兩種:一種是稀土為主導，另一種以鉬和鎳等微量貴重稀有元素為主體。
[0019]本實施例中，步驟F中的熱處理運用全自動推桿式連續淬火、回火生產線，淬火是采用雙介質淬火。
[0020 ]本發明制作工藝簡單，合金球中Cr含量達到8?12.5%，澆注采用航天科技的激冷工藝是鑄球的晶粒更加細化，組織更加致密，增加耐磨性，熱處理是采用雙介質淬火:高溫時快速冷卻，中溫時緩和在保證鑄球韌性的情況下提高強度。
[0021]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種高鉻合金鋼球生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括以下步驟: A:將原材料化驗分類，并加工成符合工藝要求的規格分類堆放； B:將原材料配料進行熔煉； C:鐵模激冷成型澆注； D:成型后進行化驗，并將半成品脫模； E:將半成品進行打磨，并檢驗； F:對打磨后的產品進行熱處理并檢驗成型。2.根據權利要求1所述的一種高鉻合金鋼球生產工藝，其特征在于:高鉻合金鋼球的主要化學成分包含C:1.3?3.2%，S1: O?I.2%，Mn: O?I.0%，Cr: 8?12.5%，P: O?0.10%，S: O?0.10%，其他為鐵和不可避免的雜質。3.根據權利要求1所述的一種高鉻合金鋼球生產工藝，其特征在于:步驟B中原材料熔煉時采用快速中頻感應電爐熔煉，且熔煉過程中對鋼水進行脫氧、脫磷、脫硫處理，并用光譜元素分析儀進行爐前和爐后的監控，且在熔煉過后進行清渣和鎮定處理。4.根據權利要求1所述的一種高鉻合金鋼球生產工藝，其特征在于:步驟C中的鐵模采用兩塊圓柱形內部掏空金屬鐵模合并形式，且內部放置紅土。5.根據權利要求1所述的一種高絡合金鋼球生產工藝，其特征在于:步驟C中的激冷饒注方式為航天科技的激冷工藝，澆注溫度與模具溫度之間存在1500°C的溫差，并采用以金屬模鑄造成型工藝載體而產生的局部硬化工藝。6.根據權利要求1所述的高鉻合金鋼球生產工藝，其特征在于:步驟E中的研磨介質采用兩種:一種是稀土為主導，另一種以鉬和鎳等微量貴重稀有元素為主體。7.根據權利要求1所述的一種高鉻合金鋼球生產工藝，其特征在于:步驟F中的熱處理運用全自動推桿式連續淬火、回火生產線，淬火是采用雙介質淬火。
【文檔編號】B22C9/22GK106086602SQ201610758177
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月30日
【發明人】汪紅, 汪平
【申請人】馬鞍山市中天機械制造安裝有限公司