高導電率耐熱的線束端子用合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及合金制備技術領域，具體而言，涉及耐熱高導電性的線束端子用合金材料及其制備方法。所述的線束端子用合金材料中的原料組分及重量百分比為：Te：0.003?0.55％、Zr：0.005?0.05％、Cr：0.03?0.06％、Ti：0.02?0.2％、P：0.03?0.2％、Ag：0.04?0.25％，余量為Cu和不可避免的其他雜質。本發明通過將制備線束端子用合金材料的各種組分進行熔煉、熱軋制、退火以及冷卻處理后，得到的線束端子用合金材料具有高電導率，且制備方法簡單，原料易得。
【專利說明】
高導電率耐熱的線束端子用合金材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及合金制備技術領域，具體而言，涉及一種高導電率耐熱線束端子用合金材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]純銅導線具有優良的導電性能、耐腐蝕性能及工藝性能，可廣泛用于電器裝備用的電線、通信電纜、電磁線和高保真導線等。但隨著社會的進步，純銅導線由于強度較低且加熱時強化效果容易消失，越來越不能滿足工業發展的需要。因此，目前急需一種新型的高導電率耐熱銅導線來替代目前的純銅導線。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種高導電率耐熱線束端子，該線束端子的合金材料具有優異的耐熱和電導性能。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供了一種高導電率耐熱合金材料，該合金材料的各成分的重量百分比為:Te:0.003-0.55%、Zr:0.005-0.05%、Cr:0.03-0.06%、T1:0.02-0.2%、P:0.03-0.2%、Ag:0.04-0.25%，余量為Cu和不可避免的其他雜質。
[0005]本發明還提供了一種高導電率耐熱線束端子材料的制造方法，包含以下步驟:
[0006]I)將各成分Te、Zr、Cr、T1、P、Ag和Cu于熔煉爐中分別熔融，然后將熔融后得到的溶液進行混合，得到混合物A;
[0007]2)將混合物A制備成坯狀物后進行熱乳制、退火以及冷卻，得到所述線束端子用合金材料。
[0008]在本發明中，熔煉爐的熔煉溫度可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高導電率耐熱性，優選地，熔煉爐的熔煉溫度為1000-1300 0C。
[0009]在本發明中，熔煉爐的熔煉壓力可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高導電率耐熱性，優選地，熔煉爐的熔煉壓力為350-550Mpa。
[0010]在本發明中，熔煉爐的熔煉時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高導電率耐熱性，優選地，熔煉爐的熔煉時間為l-2h。
[0011]在本發明中，澆鑄時的澆鑄溫度和保溫時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高導電率耐熱性，優選地，澆鑄的溫度為1100-1300 °C，澆鑄時間為0.5-lh。
[0012]在本發明中，冷卻方式可以為本領域中任何一種冷卻方式，但是為了使得制得的合金材料具有高導電率耐熱性，優選地，冷卻方式為空冷。
[0013]本發明的線束端子用合金材料的導電率70-85%IACS。
[0014]本發明的線束端子用合金材料的軟化起始溫度400_500°C。
[0015]通過上述技術方案，本發明通過將個成分進行熔煉，加熱和冷處理后，得到的合金材料具有高導電率耐熱性，且制備方法簡單，原料易得。
[0016]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0017]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0018]本發明的線束端子用合金材料的電導率的檢測方法，直流電阻電橋法。
[0019]本發明的線束端子用合金材料的耐熱性的檢測方法，利用退火爐不同的退火工藝，規范退火后的硬度檢測，以確定材料的軟化起始溫度。
[0020]實施例1
[0021 ] I)將合金材料按照以下重量百分比進行配比:Te: 0.003 %、Zr: 0.005 %、Cr:
0.03%、T1:0.02%、P:0.03%、Ag:0.04%，余量為Cu和不可避免的其他雜質。
[0022 ] 2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在300Mpa的熔煉壓力和1000 °C的熔煉溫度下，熔煉lh，得到銅水。
[0023 ] 3)將得到的銅水在1000 0C溫度下進行澆鑄，澆鑄時間為Ih，得到鑄錠。
[0024]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料Al。
[0025]實施例1的檢測結果:合金材料Al的導電率為72% IACS，軟化起始溫度410 °C
[0026]實施例2
[0027]I)將合金材料按照以下重量百分比進行配比:Te: 0.55 %、Zr: 0.05 %、Cr: 0.06 %、T1:0.2%、P:0.2%、Ag:0.25%，余量為Cu和不可避免的其他雜質。
[0028]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在550Mpa的熔煉壓力和1300°C的熔煉溫度下，熔煉2h，得到銅水。
[0029 ] 3)將得到的銅水在1300 0C溫度下進行澆鑄，澆鑄時間為Ih，得到鑄錠。
[0030]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料A2。
[0031]實施例2的檢測結果:合金材料A2的導電率為83%1405，軟化起始溫度490°(:。
[0032]實施例3
[0033]I)將合金材料按照以下重量百分比進行配比Te: 0.35 %、Zr: 0.025 %、Cr: 0.05 %、T1:0.1-0.2%、P:0.1-0.2%、Ag:0.1%，余量為Cu和不可避免的其他雜質。
[0034]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在400Mpa的熔煉壓力和1100 °C的熔煉溫度下，熔煉1.5h，得到銅水。
[0035]3)將得到的銅水在1100°C溫度下進行澆鑄，澆鑄時間為lh，得到鑄錠。
[0036]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料A3。
[0037]實施例3的檢測結果:合金材料Al的導電率為77%IACS，軟化起始溫度440°C。
[0038]對比例I
[0039]按照實施例1的方法進行制得合金材料BI，不同的是，未加入Ti。
[0040]對比例I的檢測結果:合金材料BI的導電率為52% IACS，軟化起始溫度330°C。
[0041 ] 對比例2
[0042 ]按照實施例2的方法進行制得合金材料B2，不同的是，未加入P。
[0043]對比例2的檢測結果:合金材料B2的導電率為60%1403，軟化起始溫度390°(:。
[0044]對比例3[0045 ]按照實施例3的方法進行制得合金材料B3，不同的是，未加入Ag。
[0046]對比例3的檢測結果:合金材料B3的導電率為55%1403，軟化起始溫度360°(:。
[0047]檢測例I
[0048]對上述合金材料的耐熱性和導電率能進行檢測，結果為:合金材料A1-A3的耐熱性和導電率優于合金材料B1-B3的耐熱性和導電率。
[0049]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0050]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0051]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種線束端子用合金材料，其特征在于，該線束端子用合金材料中的原料組分及重量百分比為:Te:0.003-0.55%、Zr:0.005-0.05%、Cr: 0.03-0.06%、T1: 0.02-0.2%、P:0.03-0.2 %、Ag: 0.04-0.25%,余量為Cu和不可避免的其他雜質。2.—種權利要求1所述的合金材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: 1)將各成分Te、Zr、Cr、T1、P、Ag和Cu于熔煉爐中分別熔融，然后將熔融后得到的溶液進行混合，得到混合物A; 2)將混合物A制備成坯狀物后進行熱乳制、退火以及冷卻，得到所述線束端子用合金材料。3.根據權利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉溫度為1000-1300。。。4.根據權利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉壓強為350-550MPa。5.根據權利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉時間為1-2h。6.根據權利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中澆鑄的溫度為1100-1300°C，時間為 0.5-lh。7.根據權利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的冷卻方式為空冷。8.如權利要求1或2所述的合金材料，其導電率為70-85% IACS，軟化起始溫度400-500Γ。
【文檔編號】H01B1/02GK106086509SQ201610408879
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】張志權, 徐雅妍
【申請人】蕪湖卓越線束系統有限公司