在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置及其提取方法
【專利摘要】本發明公開了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，包括物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置，在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置將尾礦庫中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高，充分利用和保護生態環境。本發明還公開了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，具體為：將尾礦庫中的含鈦尾礦在物理提純裝置中進行物理提純，得到鈦中礦；然后將鈦中礦在高溫還原裝置中進行還原，得到經過深度還原的鈦中礦；將鈦中礦在還原提純裝置中進行還原提純，分別得到高鈦渣和氧化鐵紅。能有效將含鈦尾礦提純出高鈦渣和氧化鐵紅。
【專利說明】
在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置及其提取方法
技術領域
[0001]本發明屬于尾礦回收利用技術領域，涉及在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，還涉及利用該裝置在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法。
【背景技術】
[0002]選礦中分選作業的產物之一，其中有用目標組分含量最低的部分稱為尾礦。在當前的技術經濟條件下，已不宜再進一步分選。但隨著生產科學技術的發展，有用目標組分還可能有進一步回收利用的經濟價值。尾礦并不是完全無用的廢料，往往含有可作其他用途的組分，可以綜合利用。實現無廢料排放，是礦產資源得到充分利用和保護生態環境的需要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供了在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，使用該裝置能在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅。
[0004]本發明的目的還在于提供了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法。
[0005]本發明所采用的技術方案是，在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，包括依次連接的物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置；
[0006]物理提純裝置包括與尾礦庫連接的攪拌設備a，攪拌設備a依次與粗選重力選礦機、圓筒篩a、精選重力選礦機、攪拌設備b、浮選機組a、與磁選設備a、濾機和烘干機連接，球磨機a的出口處與圓筒篩a連接；
[0007]高溫還原裝置包括混料設備，混料設備與料倉a、添加劑料倉、料倉b連接，料倉a與烘干機連接，添加劑料倉與制粉設備連接，料倉b依次與成型設備和深度還原爐連接；
[0008]還原提純裝置包括料倉C，料倉c與深度還原爐連接，料倉c依次連接有圓筒篩b、球磨機b、磁選設備b、反應罐、逆流洗滌設備、濃縮機a、過濾機b和低溫干燥機b連接，磁選設備b還依次與重力選礦機、濃縮機b、浮選機組b、過濾機a和低溫干燥機a連接，逆流洗滌設備與浮選機組b連接。
[0009]本發明的特點還在于，
[0010]濾機下方設置有皮帶機a，烘干機位于皮帶機a的出口下方，攪拌設備a和粗選重力選礦機之間設置有渣漿栗d，粗選重力選礦機和圓筒篩a之間設置有渣漿栗e，圓筒篩a和精選重力選礦機之間設置有渣漿栗f，圓筒篩a和球磨機a之間設置有渣漿栗g。
[0011 ]料倉c出口處依次設置有給料機d和皮帶機g，皮帶機g的出口處位于圓筒篩b入口處的上方，圓筒篩b和球磨機b之間設置有渣漿栗a，磁選設備b和反應罐之間設置有渣漿栗b，重力選礦機和濃縮機b之間設置有渣漿栗C，過濾機b和低溫干燥機b之間設置有皮帶機e，過濾機a和低溫干燥機a之間設置有皮帶機f，過濾機b與儲水罐連接。
[0012]料倉出口處依次設置有給料機a和皮帶機b，混料設備位于皮帶機b的出口下方，添加劑料倉出口處依次設置有給料機c和皮帶機d，混料設備位于皮帶機d的出口下方，料倉b出口處依次設置有給料機b和皮帶機c，成型設備位于皮帶機c的出口下方。
[0013]本發明所采用的另一個技術方案是，一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，采用在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，具體包括以下步驟:
[0014]步驟1、將尾礦庫中的含鈦尾礦在物理提純裝置中進行物理提純，得到鈦中礦；
[0015]步驟2、將步驟I得到的鈦中礦在高溫還原裝置中進行還原，得到經過深度還原的欽中礦；
[0016]步驟3、將步驟3得到的經過深度還原的鈦中礦在還原提純裝置中進行還原提純，分別得到高鈦渣和氧化鐵紅。
[0017]本發明的特點還在于，
[0018]步驟I具體為:從尾礦庫中抽取含鈦尾礦的料漿送入攪拌設備a，經攪拌設備a攪拌均勻的料漿被渣漿栗d送到粗選重力選礦機進行分選，粗選重力選礦機中的尾礦送去干排，粗選重力選礦機所得的產品被渣漿栗e送入到圓筒篩a，圓筒篩a篩分后粒度不大于0.2mm經精選重力選礦機進入球磨機a研磨，球磨機a出料被渣漿栗g打入圓筒篩a往復閉路分級，精選重力選礦機的尾礦送去尾礦干排，精選重力選礦機的精選產品自流入攪拌設備b進行攪拌，攪拌后被浮選機組a吸收進入浮選機組a的浮選槽，浮選機組a尾礦匯入尾礦管道，浮選機組a產品送入磁選設備a，在磁選設備a中選出其中的強磁性鐵為鐵精粉產品Tfe多52%，磁選尾礦送入濾機進行脫水，使物料其中的含水量<14%，利用皮帶機a均勻的把物料給入到烘干機，烘干機把物料的含水量繼續降低到彡3%，就得到了含Ti02多41.5% ,Tfe^32%的干鈦中礦。
[0019]步驟2具體為:一邊鈦中礦送入料倉a，使用給料機a通過皮帶機b輸送給入混料設備，另一邊通過給制粉設備添加添加劑，添加劑為膨潤土、脫硫劑和活化劑，膨潤土、脫硫劑和活化劑的添加比例均為送入料倉a鈦中礦的總質量的然后經制粉設備輸送到添加劑料倉，使用給料機c通過皮帶機d輸送給入混料設備，兩邊同時進入到混料設備混勻，鈦中礦和添加劑的比例為9.1-9.6:0.3-0.6,混勻的料輸送到料倉b進行儲備，然后經給料機b通過皮帶機c均勻的把物料送入成型設備中造型，成型設備的壓力設置為2噸，造型后均勻送入到深度還原爐，在深度還原爐至少還原I小時，得到經過深度還原的鈦中礦。
[0020]步驟3具體為:將深度還原的鈦中礦送入料倉C，使用給料機d通過皮帶機g經圓筒篩b輸送給入球磨機b進行磨礦作業，球磨機b出來的礦漿通過渣漿栗a送入圓筒篩b，篩上進入球磨機b循環再磨，直至篩下粒度不大于0.12mm進入磁選設備b，通過兩段選鐵，選出來鈦中礦中的強磁性鐵，強磁性鐵一部分經渣漿栗b送入反應罐攪拌進行間歇式反應，讓沉淀的物料進入逆流洗滌設備進行逆流洗滌，洗脫礦漿中的輕物質，經濃縮機a流入過濾機b，然后經皮帶機e送入低溫干燥機b脫水烘干得到干燥得到氧化鐵紅產品，強磁性鐵另一部分送入重力選礦機進行物理重力選礦提純，重力選礦機重選的產品經渣漿栗c送入濃縮機b里提高濃度，然后流入浮選機組b組進行浮游除雜，浮選機組b中還將逆流洗滌設備中洗脫礦漿中的重物質也進行浮游除雜，然后浮游除雜產品經過過濾機a過濾，然后通過皮帶機f進入和低溫干燥機a烘干也得到高鈦渣產品，其中逆流洗滌設備和濃縮機a的溢流水被中間儲水罐儲存，在儲水罐中添加有機絮凝劑。
[0021]本發明的有益效果是:在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，通過物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置，將尾礦庫中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高，充分利用和保護生態環境。一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，能有效將含鈦尾礦提純出高鈦渣和氧化鐵紅。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是本發明在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置中物理提純裝置的結構示意圖；
[0024]圖3是本發明在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置中高溫還原裝置的結構示意圖；
[0025]圖4是本發明在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置中還原提純裝置的結構示意圖。
[0026]圖中，1.尾礦庫，2.攪拌設備a，3.粗選重力選礦機，4.圓筒篩a，5.精選重力選礦機，6.球磨機a，7.攪拌設備b，8.浮選機組a，9.磁選設備a，10.濾機，11.皮帶機a，12.烘干機，13.物理提純裝置，14.高溫還原裝置，15.還原提純裝置，16.料倉a,17.給料機a，18.皮帶機b,19.混料設備，20.添加劑料倉，21.制粉設備，22.料倉b，23.成型設備，24.深度還原爐，25.給料機b，26.皮帶機c，27.給料機c，28.皮帶機d，29.料倉c，30.圓筒篩b ,31.球磨機b，32.磁選設備b，33.反應罐，34.逆流洗滌設備，35.濃縮機a，36.重力選礦機，37.濃縮機b，38.浮選機組b，39.過濾機a，40.低溫干燥機a，41.渣楽栗g，42.過濾機b，43.低溫干燥機b，44.儲水罐，45.皮帶機e，46.皮帶機f，47.給料機d，48.皮帶機g，49.渣漿栗a，50.渣漿栗b，51.渣漿栗c，52.渣漿栗d，53.渣漿栗e，54.渣漿栗f。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明；
[0028]本發明提供了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，如圖1-4所示，包括依次連接的物理提純裝置13、高溫還原裝置14和還原提純裝置15;
[0029]物理提純裝置13包括與尾礦庫I連接的攪拌設備a2，攪拌設備a2依次與粗選重力選礦機3、圓筒篩a4、精選重力選礦機5、攪拌設備b7、浮選機組a8、與磁選設備a9、濾機10和烘干機12連接，球磨機a6的出口處與圓筒篩a4連接；
[0030]高溫還原裝置14包括混料設備19，混料設備19與料倉al6、添加劑料倉20、料倉b22連接，料倉al6與烘干機12連接，添加劑料倉20與制粉設備21連接，料倉b22依次與成型設備23和深度還原爐24連接；
[0031]還原提純裝置15包括料倉c29，料倉c29與深度還原爐24連接，料倉c29依次連接有圓筒篩b30、球磨機b31、磁選設備b32、反應罐33、逆流洗滌設備34、濃縮機a35、過濾機b42和低溫干燥機b43連接，磁選設備b32還依次與重力選礦機36、濃縮機b37、浮選機組b38、過濾機a39和低溫干燥機a40連接，逆流洗滌設備34與浮選機組b38連接；
[0032]濾機10下方設置有皮帶機all，烘干機12位于皮帶機all的出口下方，攪拌設備a2和粗選重力選礦機3之間設置有渣漿栗d52，粗選重力選礦機3和圓筒篩a4之間設置有渣漿栗e53，圓筒篩a4和精選重力選礦機5之間設置有渣漿栗f54，圓筒篩a4和球磨機a6之間設置有渣漿栗g41;
[0033]料倉c29出口處依次設置有給料機d47和皮帶機g48，皮帶機g48的出口處位于圓筒篩b30入口處的上方，圓筒篩b30和球磨機b31之間設置有渣漿栗a49，磁選設備b32和反應罐33之間設置有渣漿栗b50，重力選礦機36和濃縮機b37之間設置有渣漿栗c51，過濾機b42和低溫干燥機b43之間設置有皮帶機e45，過濾機a39和低溫干燥機a40之間設置有皮帶機f46，過濾機b42與儲水罐44連接；
[0034]料倉16出口處依次設置有給料機al7和皮帶機bl8，混料設備19位于皮帶機bl8的出口下方，添加劑料倉20出口處依次設置有給料機c27和皮帶機d28，混料設備19位于皮帶機d28的出口下方，料倉b22出口處依次設置有給料機b25和皮帶機c26，成型設備23位于皮帶機c26的出口下方；
[0035]—種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，采用在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，具體包括以下步驟:
[0036]步驟1、將尾礦庫I中的含鈦尾礦在物理提純裝置13中進行物理提純，得到鈦中礦；
[0037]步驟I具體為:從尾礦庫I中抽取含鈦尾礦的料漿送入攪拌設備a2，經攪拌設備a2攪拌均勻的料漿被渣漿栗d52送到粗選重力選礦機3進行分選，粗選重力選礦機3中的尾礦送去干排，粗選重力選礦機3所得的產品被渣漿栗e53送入到圓筒篩a4，圓筒篩a4篩分后粒度不大于0.2mm經精選重力選礦機5進入球磨機a6研磨，球磨機a6出料被渣楽栗g41打入圓筒篩a4往復閉路分級，精選重力選礦機5的尾礦送去尾礦干排，精選重力選礦機5的精選產品自流入攪拌設備b7進行攪拌，攪拌后被浮選機組a8吸收進入浮選機組a8的浮選槽，浮選掉其中的硫化物，浮選機組a8尾礦匯入尾礦管道，浮選機組a8產品送入磁選設備a9，在磁選設備a9中選出其中的強磁性鐵為鐵精粉產品Tfe多52%，磁選尾礦送入濾機10進行脫水，使物料其中的含水量< 14%，利用皮帶機alI均勻的把物料給入到烘干機12，烘干機12把物料的含水量繼續降低到<3%，就得到了含Ti02彡41.5%，Tfe彡32%的干鈦中礦；
[0038]步驟2、將步驟I得到的鈦中礦在高溫還原裝置14中進行還原，得到經過深度還原的欽中礦；
[0039]步驟2具體為:一邊鈦中礦送入料倉al6，使用給料機al7通過皮帶機bl8輸送給入混料設備19，另一邊通過給制粉設備21添加添加劑，添加劑為膨潤土、脫硫劑和活化劑，膨潤土、脫硫劑和活化劑的添加比例均為送入料倉al6鈦中礦的總質量的10%，然后經制粉設備21輸送到添加劑料倉20，使用給料機c27通過皮帶機d28輸送給入混料設備19，兩邊同時進入到混料設備19混勻，鈦中礦和添加劑的比例為9.5:0.5，混勻的料輸送到料倉b22進行儲備，然后經給料機b25通過皮帶機c26均勻的把物料送入成型設備23中造型，成型設備的壓力設置為2噸，高壓的作用力使造型具有了一定的抗壓強度，造型料均勻給入到深度還原爐24，通過在深度還原爐24至少還原I小時，達到鐵的定向富集和初步鈦鐵分離，得到經過深度還原的鈦中礦；
[0040]步驟3、將步驟3得到的經過深度還原的鈦中礦在還原提純裝置15中進行還原提純，分別得到高鈦渣和氧化鐵紅；
[0041 ]步驟3具體為:將深度還原的鈦中礦送入料倉c29，使用給料機d47通過皮帶機g48經圓筒篩b30輸送給入球磨機b31進行磨礦作業，球磨機b31出來的礦楽通過渣楽栗a49送入圓筒篩b30，篩上進入球磨機b31循環再磨，直至篩下粒度不大于0.12_進入磁選設備b32，通過兩段選鐵，選出來鈦中礦中的強磁性鐵，強磁性鐵一部分經渣漿栗b50送入反應罐33攪拌進行間歇式反應，讓沉淀的物料進入逆流洗滌設備34進行逆流洗滌，洗脫礦漿中的輕物質，經濃縮機a35流入過濾機b42，然后經皮帶機e45送入低溫干燥機b43脫水烘干得到干燥得到氧化鐵紅產品，強磁性鐵另一部分送入重力選礦機36進行物理重力選礦提純，重力選礦機36重選的產品經渣漿栗c51送入濃縮機b37里提高濃度，然后流入浮選機組b38組進行浮游除雜，浮選機組b38中還將逆流洗滌設備34中洗脫礦漿中的重物質也進行浮游除雜，浮游除雜產品經過過濾機a39過濾，然后通過皮帶機f46進入和低溫干燥機a40烘干也得到高鈦渣產品，其中逆流洗滌設備34和濃縮機a35的溢流水被中間儲水罐44儲存，在儲水罐44中添加有機絮凝劑可反復利用。
[0042]本發明在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，通過物理提純裝置13、高溫還原裝置14和還原提純裝置15，將尾礦庫中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高，充分利用和保護生態環境。一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，能有效將含鈦尾礦提純出高鈦渣和氧化鐵紅。
【主權項】
1.在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，其特征在于:包括依次連接的物理提純裝置(13)、高溫還原裝置(14)和還原提純裝置(15); 所述物理提純裝置(13)包括與尾礦庫(I)連接的攪拌設備a(2)，攪拌設備a(2)依次與粗選重力選礦機(3)、圓筒篩a(4)、精選重力選礦機(5)、攪拌設備b(7)、浮選機組a(8)、與磁選設備a(9)、濾機(10)和烘干機(12)連接，球磨機a(6)的出口處與圓筒篩a(4)連接； 所述高溫還原裝置(14)包括混料設備(19)，混料設備(19)與料倉a(16)、添加劑料倉(20),料倉b (22)連接，料倉a (16)與烘干機(12)連接，添加劑料倉(20)與制粉設備(21)連接，料倉b(22)依次與成型設備(23)和深度還原爐(24)連接； 所述還原提純裝置(15)包括料倉c(29)，料倉c(29)與深度還原爐(24)連接，料倉c(29)依次連接有圓筒篩b(30)、球磨機b(31)、磁選設備b(32)、反應罐(33)、逆流洗滌設備(34)、濃縮機a (35)、過濾機b( 42)和低溫干燥機b( 43)連接，磁選設備b( 32)還依次與重力選礦機(36)、濃縮機b(37)、浮選機組b(38)、過濾機a(39)和低溫干燥機a(40)連接，逆流洗滌設備(34)與浮選機組b (38)連接。2.根據權利要求1所述的在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，其特征在于:所述濾機(10)下方設置有皮帶機a(ll)，烘干機(12)位于皮帶機a(ll)的出口下方，攪拌設備a(2)和粗選重力選礦機(3)之間設置有渣漿栗d(52)，粗選重力選礦機(3)和圓筒篩a(4)之間設置有渣漿栗e(53)，圓筒篩a(4)和精選重力選礦機(5)之間設置有渣漿栗f (54)，圓筒篩a(4)和球磨機a(6)之間設置有渣漿栗g(41)。3.根據權利要求1所述的在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，其特征在于:所述料倉c(29)出口處依次設置有給料機d(47)和皮帶機g(48)，皮帶機g(48)的出口處位于圓筒篩b(30)入口處的上方，圓筒篩b(30)和球磨機b(31)之間設置有渣漿栗a(49)，磁選設備b(32)和反應罐(33)之間設置有渣漿栗b(50)，重力選礦機(36)和濃縮機b(37)之間設置有渣漿栗c(51)，過濾機b(42)和低溫干燥機b(43)之間設置有皮帶機e(45)，過濾機a(39)和低溫干燥機a (40)之間設置有皮帶機f (46),過濾機b (42)與儲水罐(44)連接。4.根據權利要求1所述的在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，其特征在于:所述料倉(16)出口處依次設置有給料機a(17)和皮帶機b(18)，混料設備(19)位于皮帶機b(18)的出口下方，添加劑料倉(20)出口處依次設置有給料機c (27)和皮帶機d (28),混料設備(19)位于皮帶機d(28)的出口下方，料倉b(22)出口處依次設置有給料機b(25)和皮帶機c(26)，成型設備(23)位于皮帶機c(26)的出口下方。5.—種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，采用權利要求1-4任一項所述的在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，其特征在于:具體包括以下步驟: 步驟1、將尾礦庫(I)中的含鈦尾礦在物理提純裝置(13)中進行物理提純，得到鈦中礦； 步驟2、將步驟I得到的鈦中礦在高溫還原裝置(14)中進行還原，得到經過深度還原的欽中礦； 步驟3、將步驟3得到的經過深度還原的鈦中礦在還原提純裝置(15)中進行還原提純，分別得到高鈦渣和氧化鐵紅。6.根據權利要求5所述的一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，其特征在于:所述步驟I具體為:從尾礦庫(I)中抽取含鈦尾礦的料漿送入攪拌設備a (2 )，經攪拌設備a(2)攪拌均勻的料漿被渣漿栗d(52)送到粗選重力選礦機(3)進行分選，粗選重力選礦機(3)中的尾礦送去干排，粗選重力選礦機(3)所得的產品被渣漿栗e(53)送入到圓筒篩a(4)，圓筒篩a (4)篩分后粒度不大于0.2mm經精選重力選礦機(5)進入球磨機a (6)研磨，球磨機a(6)出料被渣漿栗g(41)打入圓筒篩a(4)往復閉路分級，精選重力選礦機(5)的尾礦送去尾礦干排，精選重力選礦機(5)的精選產品自流入攪拌設備b (7)進行攪拌，攪拌后被浮選機組a(8)吸收進入浮選機組a(8)的浮選槽，浮選機組a(8)尾礦匯入尾礦管道，浮選機組a(8)產品送入磁選設備a(9)，在磁選設備a(9)中選出其中的強磁性鐵為鐵精粉產品Tfe多52%，磁選尾礦送入濾機(10)進行脫水，使物料其中的含水量<14%，利用皮帶機a(ll)均勻的把物料給入到烘干機(12)，烘干機(12)把物料的含水量繼續降低到<3%，就得到了含Ti02彡41.5%，Tfe彡32%的干鈦中礦。7.根據權利要求5所述的一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，其特征在于:所述步驟2具體為:一邊鈦中礦送入料倉a(16)，使用給料機a(17)通過皮帶機b(18)輸送給入混料設備(19)，另一邊通過給制粉設備(21)添加添加劑，添加劑為膨潤土、脫硫劑和活化劑，膨潤土、脫硫劑和活化劑的添加比例均為送入料倉a( 16)鈦中礦的總質量的9%-11%，然后經制粉設備(21)輸送到添加劑料倉(20)，使用給料機c (27)通過皮帶機d(28)輸送給入混料設備(19)，兩邊同時進入到混料設備(19)混勻，鈦中礦和添加劑的比例為9.1-9.6:0.3-0.6,混勻的料輸送到料倉b (22)進行儲備，然后經給料機b (25)通過皮帶機c (26)均勻的把物料送入成型設備(23)中造型，成型設備的壓力設置為2噸，造型后均勻送入到深度還原爐(24)，在深度還原爐(24)至少還原I小時，得到經過深度還原的鈦中礦。8.根據權利要求5所述的一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，其特征在于:所述步驟3具體為:將深度還原的鈦中礦送入料倉c(29)，使用給料機d(47)通過皮帶機g(48)經圓筒篩b(30)輸送給入球磨機b(31)進行磨礦作業，球磨機b(31)出來的礦漿通過渣漿栗3(49)送入圓筒篩13(30)，篩上進入球磨機13(31)循環再磨，直至篩下粒度不大于0.12臟進入磁選設備b(32)，通過兩段選鐵，選出來鈦中礦中的強磁性鐵，強磁性鐵一部分經渣漿栗b(50)送入反應罐(33)攪拌進行間歇式反應，讓沉淀的物料進入逆流洗滌設備(34)進行逆流洗滌，洗脫礦漿中的輕物質，經濃縮機a(35)流入過濾機b(42)，然后經皮帶機e(45)送入低溫干燥機b(43)脫水烘干得到干燥得到氧化鐵紅產品，強磁性鐵另一部分送入重力選礦機(36)進行物理重力選礦提純，重力選礦機(36)重選的產品經渣漿栗c(51)送入濃縮機b(37)里提高濃度，然后流入浮選機組b(38)組進行浮游除雜，浮選機組b(38)中還將逆流洗滌設備(34)中洗脫礦漿中的重物質也進行浮游除雜，浮游除雜產品經過過濾機a(39)過濾，然后通過皮帶機f (46)進入和低溫干燥機a(40)烘干也得到高鈦渣產品，其中逆流洗滌設備(34)和濃縮機a (35)的溢流水被中間儲水罐(44)儲存，在儲水罐(44)中添加有機絮凝劑。
【文檔編號】C01G49/06GK106086479SQ201610605978
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610605978.X, CN 106086479 A, CN 106086479A, CN 201610605978, CN-A-106086479, CN106086479 A, CN106086479A, CN201610605978, CN201610605978.X
【發明人】陳永剛, 楊青明
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