一種硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，將硫化砷渣先采用高壓氧處理，然后經(jīng)過還原、提取可以得到精制砷白、硫酸銅和錸酸銨，同時(shí)所得的廢酸液又可以重復(fù)利用到硫化砷渣的漿化，整個(gè)工藝，回收率高、無污染，是一種新型環(huán)保的硫化砷渣回收利用工藝。
【專利說明】
一種硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種重金屬污染中，砷的污染最為嚴(yán)重。砷常常與銅、鉬、錫、媽、鋅及其它有色金屬伴生，所以常與有色金屬精礦進(jìn)入冶煉工藝。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年約有6000噸砷進(jìn)入有色金屬冶煉工藝。
[0003]有色金屬冶煉過程中的含量砷煙氣必須經(jīng)洗滌凈化除去，洗滌產(chǎn)生的廢水排放前必須先進(jìn)行處理。硫化沉淀法是處理含重金屬?gòu)U水的常用方法，它既可以去除廢水中的砷、銅、鋅等重金屬離子，也可從這種硫化砷渣中回收有價(jià)金屬。硫化砷渣的資源化處理，不僅是環(huán)境保護(hù)的需要，也是可持續(xù)發(fā)展的需要。
[0004]目前，處理硫化砷渣的方法主要有火法和濕法?；鸱ㄌ幚砑夹g(shù)雖然流程短，成本低，但是工作環(huán)境差，極易造成二次環(huán)境污染，且產(chǎn)品純度低，砷回收率低。濕法處理技術(shù)主要有:硫酸銅置換法:處理成本高，流程復(fù)雜，綜合利用程度低;硫酸高鐵氧化浸出法:盡管成本低于硫酸銅置換法，但是工藝流程復(fù)雜；間歇高壓氧浸出法:該法將置換和氧化結(jié)合在同一過程中進(jìn)行，工藝流程較前兩種簡(jiǎn)化，但是，由于升溫及降溫在同一設(shè)備進(jìn)行，造成能源浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低，不易控制。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝。
[0006]—種硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，包括以下步驟:
[0007]A、將硫化砷渣加入廢酸液進(jìn)行漿化，開啟攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)攪速為80-100rpm，投入規(guī)定的原料量，攪1-1.5小時(shí)，待原料完全分散被漿化后栗入礦漿貯存槽；
[0008]B、用軟管栗從礦漿貯存槽向高壓反應(yīng)釜栗入礦漿，同時(shí)用軟管栗從廢酸貯存槽向高壓反應(yīng)Il栗入廢酸液，向反應(yīng)Il中通入氧氣，反應(yīng)2-2.5小時(shí)(礦料在反應(yīng)Il內(nèi)停留時(shí)間)，生成沉淀為浸出渣；
[0009]C、過濾后將浸出渣回收，用來回收硫，同時(shí)將浸出液從高壓反應(yīng)釜導(dǎo)出；
[0010]D、用二氧化硫還原浸出液，冷卻結(jié)晶，所得沉淀為粗砷白，所得溶液經(jīng)過萃取來提取錸；
[0011]E、富有機(jī)相用反萃并蒸發(fā)結(jié)晶得到錸酸銨;所得尾液檢測(cè)其中銅含量;若銅含量高，則蒸發(fā)結(jié)晶得到沉淀硫酸銅，液體為廢酸液回收利用；若尾液銅含量低，液體為廢酸液回收利用。
[0012]優(yōu)選的，所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為硫化砷渣加入量的2-3倍。
[0013]優(yōu)選的，所述的步驟B中，所述的高壓反應(yīng)釜中的液固比為1:(7-9)。
[0014]優(yōu)選的，所述的步驟B中，所述高壓反應(yīng)釜中的礦漿的加入量為1-1.2噸/小時(shí)。
[0015]優(yōu)選的，所述的高壓反應(yīng)釜壓力為0.8-lMPa，溫度為145_155°C。
[0016]優(yōu)選的，所述的步驟B中，氧氣加入量為0.2-0.4噸/小時(shí)。
[0017]優(yōu)選的，所述的步驟D中，粗砷白經(jīng)過重溶結(jié)晶得到精制砷白。
[0018]優(yōu)選的，所述的步驟E中的廢酸液，調(diào)節(jié)硫酸的含量為100_130g/L，然后在步驟A中重復(fù)利用。
[0019]優(yōu)選的，所述的步驟E中，若所得尾液中銅含量多50g/L，則蒸發(fā)結(jié)晶得到沉淀硫酸銅。
[0020]本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于:本發(fā)明中，將硫化砷渣先采用高壓氧處理，然后經(jīng)過還原、提取可以得到精制砷白、硫酸銅和錸酸銨，同時(shí)所得的廢酸液又可以重復(fù)利用到硫化砷渣的漿化，整個(gè)工藝，回收率高、無污染，是一種新型環(huán)保的硫化砷渣回收利用工藝。
【附圖說明】
[0021]圖1:本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
[0023]—種硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，包括以下步驟:
[0024]A、將硫化砷渣加入廢酸液進(jìn)行漿化，開啟攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)攪速為95rpm，投入規(guī)定的原料量，攪1.2小時(shí)，待原料完全分散被漿化后栗入礦漿貯存槽；
[0025]B、用軟管栗從礦漿貯存槽向高壓反應(yīng)釜栗入礦漿，同時(shí)用軟管栗從廢酸貯存槽向高壓反應(yīng)釜栗入廢酸液，向反應(yīng)釜中通入氧氣，反應(yīng)2.2小時(shí)，生成沉淀為浸出渣；
[0026]C、過濾后將浸出渣回收，用來回收硫，同時(shí)將浸出液從高壓反應(yīng)釜導(dǎo)出；
[0027]D、用二氧化硫還原浸出液，冷卻結(jié)晶，所得沉淀為粗砷白，所得溶液經(jīng)過萃取來提取錸；
[0028]E、富有機(jī)相用反萃并蒸發(fā)結(jié)晶得到錸酸銨;所得尾液檢測(cè)其中銅含量;若銅含量高，則蒸發(fā)結(jié)晶得到沉淀硫酸銅，液體為廢酸液回收利用；若尾液銅含量低，液體為廢酸液回收利用。
[0029]所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為硫化砷渣加入量的2.5倍。
[0030]所述的步驟B中，所述的高壓反應(yīng)釜中的液固比為1:8。
[0031 ]所述的步驟B中，所述高壓反應(yīng)釜中的礦漿的加入量為1.05噸/小時(shí)。
[0032]所述的高壓反應(yīng)釜壓力為0.85MPa，溫度為150 °C。
[0033]所述的步驟B中，氧氣加入量為0.3噸/小時(shí)。
[0034]所述的步驟D中，粗砷白經(jīng)過重溶結(jié)晶得到精制砷白。
[0035]所述的步驟E中的廢酸液，調(diào)節(jié)硫酸的含量為125g/L，然后在步驟A中重復(fù)利用。
[0036]所述的步驟E中，若所得尾液中銅含量多50g/L，則蒸發(fā)結(jié)晶得到沉淀硫酸銅。
[0037]實(shí)施例2:
[0038]—種硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，包括以下步驟:
[0039]A、將硫化砷渣加入廢酸液進(jìn)行漿化，開啟攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)攪速為lOOrpm，投入規(guī)定的原料量，攪I小時(shí)，待原料完全分散被漿化后栗入礦漿貯存槽；
[0040]B、用軟管栗從礦漿貯存槽向高壓反應(yīng)釜栗入礦漿，同時(shí)用軟管栗從廢酸貯存槽向高壓反應(yīng)釜栗入廢酸液，向反應(yīng)釜中通入氧氣，反應(yīng)2.5小時(shí)，生成沉淀為浸出渣；
[0041]C、過濾后將浸出渣回收，用來回收硫，同時(shí)將浸出液從高壓反應(yīng)釜導(dǎo)出；
[0042]D、用二氧化硫還原浸出液，冷卻結(jié)晶，所得沉淀為粗砷白，所得溶液經(jīng)過萃取來提取錸；
[0043]E、富有機(jī)相用反萃并蒸發(fā)結(jié)晶得到錸酸銨;所得尾液檢測(cè)其中銅含量;若銅含量高，則蒸發(fā)結(jié)晶得到沉淀硫酸銅，液體為廢酸液回收利用；若尾液銅含量低，液體為廢酸液回收利用。
[0044]所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為硫化砷渣加入量的2倍。
[0045]所述的步驟B中，所述的高壓反應(yīng)釜中的液固比為1:9。
[0046]所述的步驟B中，所述高壓反應(yīng)釜中的礦漿的加入量為I噸/小時(shí)。
[0047]所述的高壓反應(yīng)釜壓力為IMPa，溫度為145°C。
[0048]所述的步驟B中，氧氣加入量為0.4噸/小時(shí)。
[0049]所述的步驟D中，粗砷白經(jīng)過重溶結(jié)晶得到精制砷白。
[0050]所述的步驟E中的廢酸液，調(diào)節(jié)硫酸的含量為100g/L，然后在步驟A中重復(fù)利用。
[0051]所述的步驟E中，若所得尾液中銅含量多50g/L，則蒸發(fā)結(jié)晶得到沉淀硫酸銅。
[0052]實(shí)施例3:
[0053]—種硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，包括以下步驟:
[0054]A、將硫化砷渣加入廢酸液進(jìn)行漿化，開啟攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)攪速為SOrpm，投入規(guī)定的原料量，攪1.5小時(shí)，待原料完全分散被漿化后栗入礦漿貯存槽；
[0055]B、用軟管栗從礦漿貯存槽向高壓反應(yīng)釜栗入礦漿，同時(shí)用軟管栗從廢酸貯存槽向高壓反應(yīng)釜栗入廢酸液，向反應(yīng)釜中通入氧氣，反應(yīng)2小時(shí)，生成沉淀為浸出渣；
[0056]C、過濾后將浸出渣回收，用來回收硫，同時(shí)將浸出液從高壓反應(yīng)釜導(dǎo)出；
[0057]D、用二氧化硫還原浸出液，冷卻結(jié)晶，所得沉淀為粗砷白，所得溶液經(jīng)過萃取來提取錸；
[0058]E、富有機(jī)相用反萃并蒸發(fā)結(jié)晶得到錸酸銨;所得尾液檢測(cè)其中銅含量;若銅含量高，則蒸發(fā)結(jié)晶得到沉淀硫酸銅，液體為廢酸液回收利用；若尾液銅含量低，液體為廢酸液回收利用。
[0059]所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為硫化砷渣加入量的3倍。
[0060]所述的步驟B中，所述的高壓反應(yīng)釜中的液固比為1:7。
[0061 ]所述的步驟B中，所述高壓反應(yīng)釜中的礦漿的加入量為1.2噸/小時(shí)。
[0062]所述的高壓反應(yīng)釜壓力為0.8MPa，溫度為155°C。
[0063]所述的步驟B中，氧氣加入量為0.2噸/小時(shí)。
[0064]所述的步驟D中，粗砷白經(jīng)過重溶結(jié)晶得到精制砷白。
[0065]所述的步驟E中的廢酸液，調(diào)節(jié)硫酸的含量為130g/L，然后在步驟A中重復(fù)利用。
[0066]所述的步驟E中，若所得尾液中銅含量多50g/L，則蒸發(fā)結(jié)晶得到沉淀硫酸銅。
[0067]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、將硫化砷渣加入廢酸液進(jìn)行楽化，開啟攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)攪速為80-100rpm，投入規(guī)定的原料量，攪1-1.5小時(shí)，待原料完全分散被漿化后栗入礦漿貯存槽； B、用軟管栗從礦漿貯存槽向高壓反應(yīng)釜栗入礦漿，同時(shí)用軟管栗從廢酸貯存槽向高壓反應(yīng)釜栗入廢酸液，向反應(yīng)釜中通入氧氣，反應(yīng)2-2.5小時(shí)，生成沉淀為浸出渣； C、過濾后將浸出渣回收，用來回收硫，同時(shí)將浸出液從高壓反應(yīng)釜導(dǎo)出； D、用二氧化硫還原浸出液，冷卻結(jié)晶，所得沉淀為粗砷白，所得溶液經(jīng)過萃取來提取錸； E、富有機(jī)相用反萃并蒸發(fā)結(jié)晶得到錸酸銨;所得尾液檢測(cè)其中銅含量;若銅含量高，則蒸發(fā)結(jié)晶得到沉淀硫酸銅，液體為廢酸液回收利用;若尾液銅含量低，液體為廢酸液回收利用。2.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，其特征在于，所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為硫化砷渣加入量的2-3倍。3.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，其特征在于，所述的步驟B中，所述的高壓反應(yīng)釜中的液固比為1: (7-9)。4.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，其特征在于，所述的步驟B中，所述高壓反應(yīng)釜中的礦漿的加入量為1-1.2噸/小時(shí)。5.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，其特征在于，所述的高壓反應(yīng)釜壓力為0.8-lMPa，溫度為145-155°C。6.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，其特征在于，所述的步驟B中，氧氣加入量為0.2-0.4噸/小時(shí)。7.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，其特征在于，所述的步驟D中，粗砷白經(jīng)過重溶結(jié)晶得到精制砷白。8.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，其特征在于，所述的步驟E中的廢酸液，調(diào)節(jié)硫酸的含量為100-130g/L，然后在步驟A中重復(fù)利用。9.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣高壓氧連續(xù)浸出資源化利用工藝，其特征在于，所述的步驟E中，若所得尾液中銅含量多50g/L，則蒸發(fā)結(jié)晶得到沉淀硫酸銅。
【文檔編號(hào)】C22B61/00GK106086426SQ201610671210
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月15日 公開號(hào)201610671210.2, CN 106086426 A, CN 106086426A, CN 201610671210, CN-A-106086426, CN106086426 A, CN106086426A, CN201610671210, CN201610671210.2
【發(fā)明人】郭波平, 阮茗
【申請(qǐng)人】郴州金山冶金化工有限公司