一種陽極泥冶煉爐及陽極泥冶煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種陽極泥冶煉爐及陽極泥冶煉工藝，陽極泥冶煉爐包括冶煉爐和皮帶機，冶煉爐呈圓柱型，冶煉爐的側面上設有進料口和長方型的凸起，所述的凸起與橫軸的高度相等，凸起的頂面上設有長方型的出料口，凸起的出料口與冶煉爐的內腔連通，凸起和進料口到冶煉爐左端面和到冶煉爐右端面的距離相等，進料口位于冶煉爐的上部，冶煉爐的側面設有皮帶機，皮帶機上端處于進料口的上部，皮帶機下端處于進料器的出料口下部。本發明結構簡單、耐用方便、使用效果佳。
【專利說明】
一種陽極泥冶煉爐及陽極泥冶煉工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種冶煉爐及煉鉛工藝，特別是一種陽極泥冶煉爐及陽極泥冶煉工
-H-
O
【背景技術】
[0002]在鉛礦石冶煉過程中，通常將鉛礦石熔融還原得到粗鉛料，然后將粗鉛料在電解池中電解，得到純度較高的電解鉛和余下的含鉛量較低的陽極泥，陽極泥是一種鉛含量相對較低的泥狀原料，陽極泥冶煉爐是一種將陽極泥高溫提純，得到鉛含量高的貴鉛的鍋爐，傳統的陽極泥冶煉爐的上部直接設置有給料機，冶煉爐的進料口和出料口為一個爐口，進料時，利用行車將陽極泥吊至給料平臺，爐□轉至加料位置，人工打開加料把手，將陽極泥直接加入爐內，加料時由于爐內有較大的熱量而產生的煙氣也比較大，加料時間短，陽極泥會在爐內大量堆積，一次加料量較少，還原熔煉6小時后，爐內下部物料基本熔化完畢，上部物料向下滑動，出現塌方，直接進入溶體，強大的氣流形成較大的沖擊波沖擊到爐外，造成環境污染，10小時后沉淀結束，進入放渣放鉛階段，此工藝投料少、費用高、污染環境且陽極泥熔煉量低，占用大量庫存。
[0003]陽極泥冶煉爐原來的工藝步驟為:每12小時加料I次，然后放一次浮渣，放一次貴鉛O
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種結構簡單、耐用方便、使用效果佳的陽極泥冶煉爐及陽極泥冶煉工藝。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案是:
一種陽極泥冶煉爐，包括冶煉爐和皮帶機，所述的冶煉爐呈圓柱型，冶煉爐的兩個端面的正中心處各安裝有一個橫軸，所述的橫軸一端安裝在冶煉爐端面的正中心處，橫軸的另一端與第一支架連接，冶煉爐的側面上設有進料口和長方型的凸起，所述的凸起與橫軸的高度相等，凸起的頂部設有長方型的出料口，凸起的出料口與冶煉爐的內腔連通，所述的凸起和進料口到冶煉爐左端面和到冶煉爐右端面的距離相等，進料口位于冶煉爐的上部，冶煉爐的側面設有皮帶機，所述的皮帶機上端處于進料口的上部，皮帶機下端處于進料器的出料口下部。
[0006]進一步地，所述的冶煉爐的右端面的上部設有燒嘴。
[0007]進一步地，所述的進料器由罐體和出料器組成，所述的罐體的上部呈圓柱型，下部呈圓臺型，罐體的底面與出料器的頂面連接，所述的出料器呈圓柱管型，罐體下部的圓臺型的側面與底面之間的角度為30°?35°，出料器的內徑與高度比為1:1?1: 1.5。。
[0008]進一步地，所述的進料口的上部設有收塵箱，所述的收塵箱通過管道與引風機相連，所述的管道上設有閥門。
[0009]進一步地，所述的進料器安裝在第二支架上，所述的第二支架與地面連接。
[0010]進一步地，所述的皮帶機的輸料帶與水平面之間的角度為20°~30°。
[0011 ]進一步地，所述的冶煉爐的側面的左部和右部均設有環形齒輪，所述的冶煉爐的側面的左部的環形齒輪前面設有第一電機，所述的第一電機上安裝有第一主動齒輪，冶煉爐的側面的左部的環形齒輪與第一主動齒輪連接，所述的冶煉爐的側面的右部的環形齒輪前面設有第二電機，所述的第二電機上安裝有第二主動齒輪，冶煉爐的側面的右部的環形齒輪與第二主動齒輪連接。
[0012]進一步地，所述的第一主動齒輪和第二主動齒輪的轉速相同。
[0013]進一步地，所述的橫軸與第一支架之間為間隙配合。
[0014]進一步地，一種陽極泥冶煉工藝:
a.將冶煉爐溫度加熱到1100°01300°C ；
b.通過皮帶機向進料口中加入陽極泥，同時打開閥門將加料過程中進料口處產生的煙塵抽走；
c.加料過程結束，關閉閥門，陽極泥在高溫的冶煉爐中還原熔融成貴鉛液，陽極泥中的還原渣浮到貴鉛液的上部，將陽極泥在冶煉爐中還原熔煉5小時使陽極泥充分熔融、分層，冶煉爐的溫度控制在1100°0 1300°C之間；
d.通過皮帶機向進料口中第二次加入陽極泥，同時打開閥門將加料過程中進料口處產生的煙塵抽走；
e.加料過程結束，關閉閥門，陽極泥在高溫的冶煉爐中熔融成貴鉛液，陽極泥中的浮渣浮到貴鉛液的上部，將陽極泥在冶煉爐中還原熔煉5小時使陽極泥充分熔融、分層，冶煉爐的溫度控制在1100°0 1300°C之間；
f.通過冶煉爐前面的第一電機和第二電機帶動冶煉爐向下旋轉90°放出鉛液上層的浮渣；
g.將通過冶煉爐前面的第一電機和第二電機帶動冶煉爐向上旋轉90°;
h.重復步驟a?g兩次，然后重復步驟&~e—次；
1.通過冶煉爐前面的第一電機和第二電機帶動冶煉爐向下旋轉90°先放出貴鉛液上層的浮渣，然后放出冶煉爐中的貴鉛液，同時在冶煉爐中預留體積為冶煉爐的爐腔體積的5%?20%的貴鉛液；
j.將通過冶煉爐前面的第一電機和第二電機帶動冶煉爐向上旋轉90°，開始下一個冶煉周期。
[0015]本發明是一種陽極泥冶煉爐及陽極泥冶煉工藝，其有益效果為:
本發明在陽極泥冶煉爐的后部加設了皮帶機，可以通過皮帶機緩慢給料，這樣一方面可以使陽極泥在高溫陽極泥冶煉爐中分散下落的過程中得到預熱，蒸發掉陽極泥中的水分，防止還有水分的陽極泥堆積并在高溫狀態下產生大量煙氣和發生爆炸，污染環境，另一方面，緩慢加入的少量陽極泥可以在陽極泥冶煉爐中快速熔融，使陽極泥在陽極泥冶煉爐中不會大面積的堆積，能夠增加加料量;進料口上部的收塵箱和引風機可以將加料過程中產生的大量煙氣抽走，避免污染環境;通過將冶煉爐的進料口和出料口分開，可以減少陽極泥冶煉爐的轉動次數，減少能耗，提高陽極泥冶煉爐的使用壽命;高溫冶煉時，陽極泥冶煉爐的出料口朝上，可以提高陽極泥冶煉爐中的液體的容量，增加陽極泥冶煉爐在放貴鉛液和放浮渣過程中的安全性;通過在爐底預留部分貴鉛液，可以利用貴鉛液的蓄熱現象，加快物料的熔化速度，防止產生爐結，降低燃料使用量;進料器下部的出料器內部有長方型的出料口可以使從罐體中下落的陽極泥垂直下落到皮帶機上，避免陽極泥直接從罐體中沖出，向各個方向噴灑；由于對陽極泥冶煉爐的結構和工藝進行了改進，極大提高了陽極泥冶煉爐的產量，改進后的陽極泥冶煉爐的產量是改進前的1.5?1.7倍，同時也極大地降低了燃料的使用量，燃料使用量降低到了原來的燃料使用量1/2?1/3。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明一種陽極泥冶煉爐及陽極泥冶煉工藝的陽極泥冶煉爐的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明一種陽極泥冶煉爐及陽極泥冶煉工藝的陽極泥冶煉爐的左視結構示意圖。
[0018]圖3是本發明一種陽極泥冶煉爐及陽極泥冶煉工藝的陽極泥冶煉爐的俯視結構示意圖。
[0019]圖4是本發明一種陽極泥冶煉爐及陽極泥冶煉工藝的陽極泥冶煉爐的進料器的結構示意圖。
[0020]附圖中標號為:1是皮帶機，2是進料口，3是環形齒輪，4是第一支架，5是第二電機，6是第一主動齒輪，7是凸起，8是第二主動齒輪，9是第一電機，10是橫軸，11是冶煉爐，12是燒嘴，13是進料器，131是出料器，132是罐體，14是第二支架，15是收塵箱，16是閥門，17是引風機。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進一步說明:
實施例1
如圖1?圖4所示，一種陽極泥冶煉爐，包括冶煉爐11和皮帶機1，所述的冶煉爐11呈圓柱型，冶煉爐11的兩個端面的正中心處各安裝有一個橫軸10，所述的橫軸10—端安裝在冶煉爐11端面的正中心處，橫軸10的另一端與第一支架4連接，橫軸10與第一支架4之間為間隙配合，冶煉爐11的右端面的下部設有燒嘴12，冶煉爐11的側面上設有進料口 2和長方型的凸起7，所述的凸起7與橫軸10的高度相等，凸起7的頂部設有長方型的出料口，凸起7的出料口與冶煉爐11的內腔連通，所述的凸起7和進料口 2到冶煉爐11左端面和到冶煉爐11右端面的距離相等，進料口 2位于冶煉爐11的上部，通過將冶煉爐的進料口和出料口 2分開設置，可以減少陽極泥冶煉爐的轉動次數，減少能耗，提高陽極泥冶煉爐的使用壽命，高溫冶煉時，陽極泥冶煉爐的出料口朝上，可以提高陽極泥冶煉爐中的液體的容量，增加陽極泥冶煉爐在放貴鉛液和放浮渣過程中的安全性。
[0022]冶煉爐11的側面設有皮帶機I，皮帶機I的輸料帶與水平面之間的角度為30°，皮帶機I上端處于進料口 2的上部，皮帶機I下端處于進料器13的出料口下部，所述的進料口 2的上部設有收塵箱15，所述的收塵箱15通過管道與引風機17相連，所述的管道上設有閥門16，加設了皮帶機I，可以通過皮帶機I緩慢給料，這樣一方面可以使陽極泥在高溫冶煉爐11中分散下落的過程中得到預熱，蒸發掉陽極泥中的水分，防止還有水分的陽極泥堆積并在高溫狀態下產生大量煙氣和發生爆炸，污染環境，另一方面，緩慢加入的少量陽極泥可以在冶煉爐11中快速熔融，使陽極泥在冶煉爐11中不會大面積的堆積，能夠增加加料量，進料口 2上部的收塵箱15和引風機17可以將加料過程中產生的大量煙氣抽走，避免污染環境。
[0023]進料器13由罐體132和出料器131組成，所述的罐體132的上部呈圓柱型，下部呈圓臺型，罐體132的底面與出料器131的頂面連接，所述的出料器131呈圓柱管型，罐體132下部的圓臺型的側面與底面之間的角度為30°，出料器131的內徑與高度比為1:1，所述的進料器13安裝在第二支架14上，所述的第二支架14與地面連接，進料器13下部的出料器131內部有長方型的出料口可以使從罐體中下落的陽極泥粉體垂直下落到皮帶機I上，避免陽極泥粉體直接從罐體132中沖出，向各個方向噴灑，產成大面積粉塵，進料器13上部的引風機14可以將帶有粉塵的空氣不斷抽走，減少車間的粉塵量，改善環境。
[0024]冶煉爐11的側面的左部和右部均設有環形齒輪3，所述的冶煉爐11的側面的左部的環形齒輪3前面設有第一電機9，所述的第一電機9上安裝有第一主動齒輪6，冶煉爐11的側面的左部的環形齒輪3與第一主動齒輪6連接，所述的冶煉爐11的側面的右部的環形齒輪3前面設有第二電機5，所述的第二電機5上安裝有第二主動齒輪8，冶煉爐11的側面的右部的環形齒輪3與第二主動齒輪8連接，第一主動齒輪6和第二主動齒輪8的轉速相同，第一電機9可通過第一主動齒輪6帶動冶煉爐11側面左部的環形齒輪3轉動，第二電機5可通過第二主動齒輪8帶動冶煉爐11側面右部的環形齒3輪轉動，從而帶動冶煉爐11轉動，實現放料。
[0025]一種陽極泥冶煉爐，其工藝步驟為:
a.將冶煉爐11溫度加熱到1100°0 1300 °C ；
b.通過皮帶機I向進料口2中加入陽極泥，同時打開閥門16將加料過程中進料口 2處產生的煙塵抽走；
c.加料過程結束，關閉閥門16，陽極泥在高溫的冶煉爐11中還原熔融成貴鉛液，陽極泥中的還原渣浮到貴鉛液的上部，將陽極泥在冶煉爐11中還原熔煉5小時使陽極泥充分熔融、分層，冶煉爐11的溫度控制在1100°0 1300°C之間；
d.通過皮帶機I向進料口2中第二次加入陽極泥，同時打開閥門16將加料過程中進料口2處產生的煙塵抽走；
e.加料過程結束，關閉閥門16，陽極泥在高溫的冶煉爐11中熔融成貴鉛液，陽極泥中的浮渣浮到貴鉛液的上部，將陽極泥在冶煉爐11中還原熔煉5小時使陽極泥充分熔融、分層，冶煉爐11的溫度控制在1100°0 1300°C之間；
f.通過冶煉爐11前面的第一電機9和第二電機5帶動冶煉爐11向下旋轉90°放出鉛液上層的浮渣；
g.將通過冶煉爐11前面的第一電機9和第二電機5帶動冶煉爐11向上旋轉90°;
h.重復步驟a?g兩次，然后重復步驟&~e—次；
1.通過冶煉爐11前面的第一電機9和第二電機5帶動冶煉爐11向下旋轉90°先放出貴鉛液上層的浮渣，然后放出冶煉爐11中的貴鉛液，同時在冶煉爐11中預留體積為冶煉爐11的爐腔體積的10%的貴鉛液；
j.將通過冶煉爐11前面的第一電機9和第二電機5帶動冶煉爐11向上旋轉90°，開始下一個冶煉周期。
[0026]原來的陽極泥冶煉爐由于受進料口和出料口為一個出口和集中給料的限制，原來的工藝步驟為: 通過進料器直接向冶煉爐的進料口中給料，每12小時加陽極泥I次5噸，然后放一次貴鉛液，放一次浮渣；
通過在爐底預留部分貴鉛液，可以利用貴鉛液的蓄熱現象，加快物料的熔化速度，防止產生爐結，降低燃料使用量。
[0027]由于對陽極泥冶煉爐的結構和工藝進行了改進，極大提高了陽極泥冶煉爐的產量，改進后的陽極泥冶煉爐的產量是改進前的1.5倍，同時也極大地降低了燃料的使用量，燃料使用量降低到了原來的1/2。
[0028]實施例2
本實施例的結構與實施例一基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于:
皮帶機I與水平面之間的角度為25°。
[0029]罐體132下部的圓臺型的側面與底面之間的角度為35°，出料器131的內徑與高度比為1:1.2。
[0030]一種陽極泥冶煉爐，其工藝步驟為:
h.通過冶煉爐11前面的第一電機9和第二電機5帶動冶煉爐11向下旋轉90°先放出貴鉛液上層的浮渣，然后放出冶煉爐11中的貴鉛液，同時在冶煉爐11中預留體積為冶煉爐11的爐腔體積的6%的貴鉛液；
由于對陽極泥冶煉爐的結構和工藝進行了改進，極大提高了陽極泥冶煉爐的產量，改進后的陽極泥冶煉爐的產量是改進前的1.7倍，同時也極大地降低了燃料的使用量，燃料使用量降低到了原來的1/3。
[0031]以上所述之實施例，只是本發明的較佳實施例而已，并非限制本發明實施范圍，故凡依本發明范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發明申請專利范圍內。
【主權項】
1.一種陽極泥冶煉爐，包括冶煉爐(11)和皮帶機(I)，其特征在于，所述的冶煉爐(11)呈圓柱型，冶煉爐(11)的兩個端面的正中心處各安裝有一個橫軸(10)，所述的橫軸(10) —端安裝在冶煉爐(11)端面的正中心處，橫軸(10)的另一端與第一支架(4)連接，冶煉爐(11)的側面上設有進料口(2)和長方型的凸起(7)，所述的凸起(7)與橫軸(10)的高度相等，凸起(7 )的頂部設有長方型的出料口，凸起(7 )的出料口與冶煉爐(11)的內腔連通，所述的凸起(7)和進料口(2)到冶煉爐(11)左端面和到冶煉爐(11)右端面的距離相等，進料口(2)位于冶煉爐(11)的上部，冶煉爐(11)的側面設有皮帶機(I)，所述的皮帶機(I)上端處于進料口(2 )的上部，皮帶機(I)下端處于進料器(13 )的出料口下部。2.根據權利要求1所述的一種陽極泥冶煉爐，其特征在于，所述的冶煉爐(11)的右端面的上部設有燒嘴(I 2)。3.根據權利要求1所述的一種陽極泥冶煉爐，其特征在于，所述的進料器(13)由罐體(132)和出料器(131)組成，所述的罐體(132)的上部呈圓柱型，下部呈圓臺型，罐體(132)的底面與出料器(131)的頂面連接，所述的出料器(131)呈圓柱管型，罐體(132)下部的圓臺型的側面與底面之間的角度為30°?35°，出料器(131)的內徑與高度比為1:1?1:1.5。4.根據權利要求1所述的一種陽極泥冶煉爐，其特征在于，所述的進料口(2)的上部設有收塵箱(15)，所述的收塵箱(15)通過管道與引風機(17)相連，所述的管道上設有閥門(16)。5.根據權利要求1所述的一種陽極泥冶煉爐，其特征在于，所述的進料器(13)安裝在第二支架(14)上，所述的第二支架(14)與地面連接。6.根據權利要求1所述的一種陽極泥冶煉爐，其特征在于，所述的皮帶機(I)的輸料帶與水平面之間的角度為20°?30°。7.根據權利要求1所述的一種陽極泥冶煉爐，其特征在于，所述的冶煉爐(11)的側面的左部和右部均設有環形齒輪(3)，所述的冶煉爐(11)的側面的左部的環形齒輪(3)前面設有第一電機(9)，所述的第一電機(9)上安裝有第一主動齒輪(6)，冶煉爐(11)的側面的左部的環形齒輪(3)與第一主動齒輪(6)連接，所述的冶煉爐(11)的側面的右部的環形齒輪(3)前面設有第二電機(5)，所述的第二電機(5)上安裝有第二主動齒輪(8)，冶煉爐(11)的側面的右部的環形齒輪(3)與第二主動齒輪(8)連接。8.根據權利要求7所述的一種陽極泥冶煉爐，其特征在于，所述的第一主動齒輪(6)和第二主動齒輪(8)的轉速相同。9.根據權利要求1所述的一種陽極泥冶煉爐，其特征在于，所述的橫軸(10)與第一支架(4)之間為間隙配合。10.一種陽極泥冶煉工藝，其特征在于， a.將冶煉爐(11)溫度加熱到1100°0 1300 °C ； b.通過皮帶機(I)向進料口(2)中加入陽極泥，同時打開閥門(16)將加料過程中進料口(2)處產生的煙塵抽走； c.加料過程結束，關閉閥門(16)，陽極泥在高溫的冶煉爐(11)中還原熔融成貴鉛液，陽極泥中的還原渣浮到貴鉛液的上部，將陽極泥在冶煉爐(11)中還原熔煉5小時使陽極泥充分熔融、分層，冶煉爐(11)的溫度控制在1100°0 1300°C之間； d.通過皮帶機(I)向進料口(2)中第二次加入陽極泥，同時打開閥門(16)將加料過程中進料口(2)處產生的煙塵抽走； e.加料過程結束，關閉閥門(16)，陽極泥在高溫的冶煉爐(11)中熔融成貴鉛液，陽極泥中的浮渣浮到貴鉛液的上部，將陽極泥在冶煉爐(11)中還原熔煉5小時使陽極泥充分熔融、分層，冶煉爐(11)的溫度控制在I100C- 13000C之間； f.通過冶煉爐(11)前面的第一電機(9)和第二電機(5)帶動冶煉爐(11)向下旋轉90°放出鉛液上層的浮渣； g.將通過冶煉爐(11)前面的第一電機(9)和第二電機(5)帶動冶煉爐(11)向上旋轉90°; h.重復步驟a?g兩次，然后重復步驟^e—次；i.通過冶煉爐(11)前面的第一電機(9)和第二電機(5)帶動冶煉爐(11)向下旋轉90°先放出貴鉛液上層的浮渣，然后放出冶煉爐(11)中的貴鉛液，同時在冶煉爐(11)中預留體積為冶煉爐(11)的爐腔體積的5%?20%的貴鉛液； j.將通過冶煉爐(11)前面的第一電機(9 )和第二電機(5)帶動冶煉爐(11)向上旋轉.90°，開始下一個冶煉周期。
【文檔編號】C22B13/02GK106086425SQ201610658467
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610658467.4, CN 106086425 A, CN 106086425A, CN 201610658467, CN-A-106086425, CN106086425 A, CN106086425A, CN201610658467, CN201610658467.4
【發明人】何志軍, 李全清, 劉佩印, 何占源
【申請人】安陽市岷山有色金屬有限責任公司