步進式加熱爐擋渣盤結構及其施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種涉及步進式加熱爐技術領域，尤其是一種步進式加熱爐擋渣盤結構。步進式加熱爐擋渣盤結構，包括活動立柱，還包括底盤、擋渣盤體，底盤設置在活動立柱上，且位于水封口上口的上方，底盤的直徑尺寸大于水封口短邊的尺寸，擋渣盤體內穿固定在活動立柱上，且位于底盤上。本發明提供了一種簡便易實施、施工效率高的步進式加熱爐擋渣盤結構。
【專利說明】
步進式加熱爐擋渣盤結構及其施工方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種步進式加熱爐，尤其是一種步進式加熱爐擋渣盤結構;此外本發明還涉及一種步進式加熱爐施工方法，尤其是一種步進式加熱爐擋渣盤結構的施工方法。
【背景技術】
[0002]在步進式加熱爐生產過程中，鋼坯表面氧化產生氧化鐵皮，脫落后可能卡于水封口或落入水封槽，將造成水封槽水溫升高，影響加熱爐的運行。所以需在水封口上口的活動立柱上設置擋渣盤，以避免大量的氧化鐵皮脫落后卡于水封口或落入水封槽。
[0003]目前，步進式加熱爐擋渣盤由兩塊半圓形澆注料預制件拼接而成。由于擋渣盤隨著活動立柱運動且受脫落氧化鐵皮的碰撞和打擊，加之高溫作用，很容易破損，經常需要更換，而半圓形澆注料預制件運輸和安裝操作均不方便，且運輸和安裝過程中易造成破損，影響擋渣盤的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種簡便易實施、施工效率高的步進式加熱爐擋渣盤結構。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的步進式加熱爐擋渣盤結構，包括活動立柱，還包括底盤、擋渣盤體，底盤設置在活動立柱上，且位于水封口上口的上方，底盤的直徑尺寸大于水封口短邊的尺寸，擋渣盤體內穿固定在活動立柱上，且位于底盤上。
[0006]進一步的是，底盤與水封口上口之間的距離為10-30mm。
[0007]進一步的是，底盤為不銹鋼圓盤。
[0008]進一步的是，在擋渣盤體的形狀為:圓臺體或者圓柱體或者下部為圓柱體、上部為圓臺體的組合體。
[0009]進一步的是，活動立柱上設置有多個長錨固釘，且長錨固釘內嵌固定于擋渣盤體中。
[0010]進一步的是，長錨固釘的形狀為“八”字狀，長50_。
[0011]本發明另外一個要解決的問題是提供一種簡便易實施、施工效率高的步進式加熱爐擋渣盤結構的施工方法。
[0012]本發明提供的步進式加熱爐擋渣盤結構的施工方法，包括如下步驟:
[0013]a、在活動立柱設置底盤，底盤位于水封口上口的上方，且底盤的直徑尺寸大于水封口短邊的尺寸，
[0014]b、步進式加熱爐生產現場，在底盤上且圍繞活動立柱砌筑澆注料形成擋渣盤體。
[0015]優選的是，在a步驟中，底盤通過焊接的方式設置在活動立柱上。
[0016]優選的是，在b步驟中，在底盤上且圍繞活動立柱砌筑澆注料前，先在位于底盤上方的活動立柱設置多個長錨固釘。
[0017]優選的是，長錨固釘的形狀為“八”字狀，長50mm，長錨固釘通過焊接的方式設置在活動立柱上。
[0018]本發明的有益效果是:在活動立柱上設置底盤，在步進式加熱爐生產現場，直接在底盤上砌筑澆注料，從而形成擋渣盤體，該操作簡便易實施，顯著地提高了擋渣盤施工的效率，相對于預制件組成的擋渣盤，避免了運輸及安裝時的破損損耗，提高了使用時間；擋渣盤體由于有底盤的保護，進一步降低了在步進式加熱爐生產過程中對擋渣盤的損耗，提高了使用時間。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明一種實施方式的結構示意圖；
[0020]圖2是本發明另一種實施方式的結構示意圖；
[0021 ]圖3是本發明再一種實施方式的結構示意圖；
[0022]圖4是本發明活動立柱和底盤的結構示意圖；
[0023]圖5是本發明活動立柱、底盤和長錨固釘結構示意圖；
[0024]圖中零部件、部位及編號:活動立柱1、水封口2、底盤3、擋渣盤體4、長錨固釘5。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，本發明步進式加熱爐擋渣盤結構，包括活動立柱I，還包括底盤3、擋渣盤體4，底盤3設置在活動立柱I上，且位于水封口 2上口的上方，底盤3的直徑尺寸大于水封口 2短邊的尺寸，擋渣盤體4內穿固定在活動立柱I上，且位于底盤3上。
[0027]實施時，在步進式加熱爐生產現場，直接在底盤3上砌筑澆注料，從而形成擋渣盤體4，該操作簡便易實施，顯著地提高了擋渣盤施工的效率，相對于預制件組成的擋渣盤，避免了運輸及安裝時的破損損耗，提高了使用時間；同時，擋渣盤體4由于有底盤3的保護，進一步降低了在步進式加熱爐生產過程中對擋渣盤的損耗，提高了使用時間。
[0028]為了保證并提高擋渣盤的擋鐵皮的效果，所以將底盤3的直徑尺寸大于水封口2短邊的尺寸，略大于即可。底盤3與水封口 2上口之間的距離為10-30mm，10-30mm的距離既不影響擋渣盤隨活動立柱I的旋轉，同時有效地防止鐵皮、鐵肩從底盤3的下部進入水封口中。
[0029]底盤3為不銹鋼圓盤，采用焊接的方式設置在活動立柱I上，不銹鋼圓盤強度高，不會產生鐵銹流進水封口 2中，圓為對稱圖形，旋轉效果好，提高底盤3的使用效果和時間。
[0030]為了保證擋渣盤體4的強度和擋鐵皮的效果，本發明渣盤體4的形狀優選為為:圓臺體或者圓柱體或者下部為圓柱體、上部為圓臺體的組合體。如圖1所示，渣盤體4為圓臺體，圓臺體的側面是傾斜的，最有利于氧化鐵皮沿擋渣盤滑落。如圖2所示，渣盤體4為圓柱體，圓柱體強度高，施工最簡單，只是存在鐵皮直接在圓柱體上端，需要人工將鐵皮掃出來。如圖3所示，渣盤體4為下部為圓柱體、上部為圓臺體的組合體，該結構既保證了強度，又保有利于氧化鐵皮沿擋渣盤滑落，可以作為最優選。
[0031]為了提高渣盤體4固定在活動立柱I的牢固穩定性，同時也降低渣盤體4的施工難度，在活動立柱I上設置有多個長錨固釘5，在底盤3上方300mm范圍內的活動立柱I上，長錨固釘5內嵌固定于擋渣盤體4中。長錨固釘5提高了由澆注料構成渣盤體4的吸附力，也降低了施工難度，同時也提高了擋渣盤體的強度，類似于鋼筋混凝土中鋼筋起的作用，從而提高其使用時間，長錨固釘優選的形狀為“八”字狀，長50_。
[0032]對于步進式加熱爐擋渣盤結構的施工方法，其施工步驟為:
[0033]a、在活動立柱I設置底盤3，底盤3位于水封口 2上口的上方，且底盤3的直徑尺寸大于水封口 2短邊的尺寸，如圖4所示；
[0034]b、步進式加熱爐生產現場，在底盤3上且圍繞活動立柱I砌筑澆注料形成擋渣盤體4。
[0035]在a步驟中，底盤3為不銹鋼圓盤，采用焊接的方式設置在活動立柱I上。
[0036]在b步驟中，為了提高渣盤體4固定在活動立柱I的牢固穩定性，同時也降低渣盤體4的施工難度，如圖5所示，在底盤3上且圍繞活動立柱I砌筑澆注料前，先在位于底盤3上方的活動立柱I設置有多個長錨固釘，一般在底盤3上方300mm范圍內的活動立柱I上，長錨固釘的形狀為“八”字狀，長50mm，長錨固釘5通過焊接的方式設置在活動立柱I上。
【主權項】
1.步進式加熱爐擋渣盤結構，包括活動立柱(I)，其特征在于:還包括底盤(3)、擋渣盤體(4)，底盤(3)設置在活動立柱(I)上，且位于水封口(2)上口的上方，底盤(3)的直徑尺寸大于水封口(2)短邊的尺寸，擋渣盤體(4)內穿固定在活動立柱(I)上，且位于底盤(3)上。2.如權利要求1所述的步進式加熱爐擋渣盤結構，其特征在于:底盤(3)與水封口(2)上口之間的距離為10-30mm。3.如權利要求1所述的步進式加熱爐擋渣盤結構，其特征在于:底盤(3)為不銹鋼圓盤。4.如權利要求3所述的步進式加熱爐擋渣盤結構，其特征在于:擋渣盤體(4)的形狀為:圓臺體或者圓柱體或者下部為圓柱體、上部為圓臺體的組合體。5.如權利要求1所述的步進式加熱爐擋渣盤結構，其特征在于:活動立柱(I)上設置有多個長錨固釘(5)，且長錨固釘(5)內嵌固定于擋渣盤體(4)中。6.如權利要求5所述的步進式加熱爐擋渣盤結構，其特征在于:長錨固釘的形狀為“八”字狀，長50mm。7.用于權利要求1至4中任一項所述的步進式加熱爐擋渣盤結構的施工方法，其特征在于，包括如下步驟: a、在活動立柱(I)設置底盤(3)，底盤(3)位于水封口(2)上口的上方，且底盤(3)的直徑尺寸大于水封口(2)短邊的尺寸； b、步進式加熱爐生產現場，在底盤(3)上且圍繞活動立柱(I)砌筑澆注料形成擋渣盤體⑷。8.如權利要求7所述的步進式加熱爐擋渣盤結構的施工方法，其特征在于:在a步驟中，底盤(3)通過焊接的方式設置在活動立柱(I)上。9.如權利要求7所述的步進式加熱爐擋渣盤結構的施工方法，其特征在于:在b步驟中，在底盤(3)上且圍繞活動立柱(I)砌筑澆注料前，先在位于底盤(3)上方的活動立柱(I)設置多個長錨固釘(5)。10.如權利要求9所述的步進式加熱爐擋渣盤結構的施工方法，其特征在于:長錨固釘(5)的形狀為“八”字狀，長50mm，長錨固釘(5)通過焊接的方式設置在活動立柱(I)上。
【文檔編號】C21D9/00GK106086356SQ201610496783
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】楊德才, 付曉林, 陳偉攀, 趙文東, 汲鴻昌, 邱志峰, 彭強, 罕明
【申請人】中國十九冶集團有限公司