一種高爐冷卻壁的協同吊裝方法
【專利摘要】一種高爐冷卻壁的協同吊裝方法，屬于高爐冷卻壁安裝和檢修方法技術領域，用于對高爐冷卻壁進行維修吊裝。其技術方案是：本發明在高爐爐頂和爐前分別設置爐頂卷揚機和側拉卷揚機，利用爐頂卷揚機和滑車將高爐冷卻壁牽引至爐內，由側拉卷揚機和爐內手拉葫蘆、爐外手拉葫蘆配合牽引高爐冷卻壁至安裝點進行固定安裝，安裝過程中的聯絡采用無線聯絡方式，保持聯系通暢。本發明是高爐冷卻壁安裝技術的創新，采用簡單的器械解決了長期沒有解決的在中小高爐維修中吊裝高爐冷卻壁的難題。本發明可以降低傳統作業方式吊車、設置輔助環梁等設施費用，不需拆除爐頂設備，減少作業人員勞動強度，作業靈活，安全性高，有效提高了作業效率。
【專利說明】
一種高爐冷卻壁的協同吊裝方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種對高爐冷卻壁進行維修吊裝的方法，屬于高爐冷卻壁安裝和檢修方法技術領域。
【背景技術】
[0002]更換高爐冷卻壁是高爐維修的重要內容，目前更換高爐冷卻壁的方法主要有以下兩種:一種是使用吊車、塔吊等吊裝設備直接吊裝高爐冷卻壁進行更換，另一種是在高爐內安裝環形電葫蘆梁進行施工。第一種方法施工時，必須將爐頂設備拆除，使得爐頂沒有障礙物;第二種方法適用于大型高爐，且準備工作復雜、輔助材料消耗費用高，而小高爐由于爐內空間相對狹小，存在施工困難的問題。
[0003]由于煉鐵高爐更換高爐冷卻壁時，如果爐頂設備沒有拆除或爐頂有障礙物，就不能采取通用的使用吊車、塔吊等設備直接安裝方法，而安裝環形電葫蘆梁的施工方案對于小型高爐不適合，因此目前小型的煉鐵高爐更換高爐冷卻壁沒有適合的方法，成為高爐維修中長期沒有解決難題，直接影響了高爐維修施工。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種高爐冷卻壁的協同吊裝方法，這種協同吊裝方法通過在爐內、爐外分別布設吊裝裝置，可以方便地對高爐冷卻壁進行吊裝，不需拆除爐頂設備，作業靈活，安全性高，可以減輕作業人員勞動強度，有效提高作業效率。
[0005]解決上述技術問題的技術方案是:
一種高爐冷卻壁的協同吊裝方法，它采用以下步驟進行:
a.安裝高爐內檢修平臺，檢修平臺的直徑與爐殼內徑相匹配，在高爐爐頂安裝爐頂卷揚機、爐頂滑車，在高爐爐外側安裝側拉卷揚機，在高爐爐外安裝爐外滑車，在高爐爐內安裝爐內滑車，側拉卷揚機的鋼絲繩通過爐外滑車與爐內滑車相連接，在高爐爐內安裝爐內手拉葫蘆，在高爐爐外安裝爐外手拉葫蘆；
b.使用爐頂卷揚機和爐頂滑車將一塊高爐冷卻壁從爐頂吊入高爐內，將側拉卷揚機的鋼絲繩通過爐外滑車、爐內滑車與吊入的高爐冷卻壁相連接，然后啟動側拉卷揚機將高爐冷卻壁牽引至待安裝位置；
c.使用爐內手拉葫蘆吊裝高爐冷卻壁，然后松開爐頂卷揚機和側拉卷揚機的鋼絲繩；
d.在高爐外部使用兩個爐外手拉葫蘆穿過高爐爐壁上的冷卻壁水管孔和冷卻壁螺栓孔平行拉拽高爐冷卻壁，高爐冷卻壁的冷卻水管進入冷卻壁水管孔后通過冷卻壁螺栓孔固定高爐冷卻壁；
e.爐頂卷揚機吊裝牽引下一塊高爐冷卻壁進入高爐爐內，重復步驟b、步驟C、步驟d，將下一塊高爐冷卻壁安裝到位，按照上述步驟逐一完成對高爐冷卻壁整體安裝。
[0006]上述高爐冷卻壁的協同吊裝方法，所述步驟a中的高爐爐內的爐內滑車有4個，分別安裝在高爐內壁的圓周上，它們的間距相等。
[0007]上述高爐冷卻壁的協同吊裝方法，所述步驟a中的高爐爐內的爐內手拉葫蘆為多個，它們分別位于每塊高爐冷卻壁的安裝位置上方，在高爐爐外安裝的爐外手拉葫蘆分別與每塊高爐冷卻壁的冷卻壁水管孔和冷卻壁螺栓孔相對。
[0008]上述高爐冷卻壁的協同吊裝方法，作業人員分散于高爐內和高爐外不同作業平臺，作業人員使用無線通信聯絡方式隨時保持聯絡，保證作業順暢。
[0009]本發明的有益效果是:
本發明在高爐爐頂和爐前分別設置爐頂卷揚機和側拉卷揚機，利用爐頂卷揚機和滑車將高爐冷卻壁牽引至爐內，由側拉卷揚機和爐內手拉葫蘆、爐外手拉葫蘆配合牽引高爐冷卻壁至安裝點進行固定安裝，安裝過程中的聯絡采用無線聯絡方式，保持聯系通暢。
[0010]本發明是高爐冷卻壁安裝技術的創新，采用簡單的器械解決了長期沒有解決的在中小高爐維修中吊裝高爐冷卻壁的難題。本發明可以降低傳統作業方式吊車、設置輔助環梁等設施費用，不需拆除爐頂設備，減少作業人員勞動強度，作業靈活，安全性高，有效提高了作業效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的高爐冷卻壁的吊裝示意圖；
圖2是本發明的高爐冷卻壁的牽引安裝示意圖。
[0012]圖中標記如下:爐頂卷揚機1、爐頂滑車2、側拉卷揚機3、爐內滑車4、爐外滑車5、爐殼6、檢修平臺7、冷卻壁水管孔8、冷卻壁螺栓孔9、爐內手拉葫蘆10、爐外手拉葫蘆11、高爐冷卻壁12。
【具體實施方式】
[0013]圖中顯示，本發明采用以下步驟進行:
第一步，安裝吊裝和牽引設備
首先在安裝高爐內檢修平臺7，檢修平臺7的直徑尺寸需根據爐殼6內部直徑確定，與爐殼6內徑相匹配。
[0014]然后在高爐爐頂安裝爐頂卷揚機1、爐頂滑車2，安裝時不用拆除爐頂設備。
[0015]再在高爐爐外側安裝側拉卷揚機3和爐外滑車5，在高爐爐內安裝爐內滑車4，側拉卷揚機3的鋼絲繩通過爐外滑車5與爐內滑車4相連接。爐內滑車4有4個，分別安裝在高爐內壁的圓周上，它們的間距相等。
[0016]最后在高爐爐內安裝爐內手拉葫蘆10，在高爐爐外安裝爐外手拉葫蘆11。爐內手拉葫蘆10為多個，它們分別位于每塊高爐冷卻壁12的安裝位置上方，爐外手拉葫蘆11分別與每塊高爐冷卻壁12的冷卻壁水管孔8和冷卻壁螺栓孔9相對。
[0017]第二步，吊裝高爐冷卻壁12
使用爐頂卷揚機I和爐頂滑車2將一塊高爐冷卻壁12從爐頂吊入高爐內，然后將側拉卷揚機3的鋼絲繩通過爐外滑車5、爐內滑車4與吊入的高爐冷卻壁12相連接，啟動側拉卷揚機3將高爐冷卻壁12牽引至待安裝位置。
[0018]第三步，牽引、固定高爐冷卻壁12
使用爐內手拉葫蘆10吊裝高爐冷卻壁12，然后松開爐頂卷揚機I和側拉卷揚機3的鋼絲繩。在高爐外部使用兩個爐外手拉葫蘆11穿過高爐爐壁上的冷卻壁水管孔8和冷卻壁螺栓孔9平行拉拽高爐冷卻壁12，高爐冷卻壁12的冷卻水管進入冷卻壁水管孔8后通過冷卻壁螺栓孔9固定高爐冷卻壁12。
[0019]第四步，重復上述吊裝和牽引安裝步驟，逐一安裝全部高爐冷卻壁12。
[0020]在上述安裝作業中，作業人員分散于高爐內和高爐外不同作業平臺，作業人員使用無線通信聯絡方式隨時保持聯絡，保證作業順暢。
【主權項】
1.一種高爐冷卻壁的協同吊裝方法，其特征在于:它采用以下步驟進行: a.安裝高爐內檢修平臺(7)，檢修平臺(7)的直徑與爐殼(6)內徑相匹配，在高爐爐頂安裝爐頂卷揚機(I)、爐頂滑車(2)，在高爐爐外側安裝側拉卷揚機(3)，在高爐爐外安裝爐外滑車(5)，在高爐爐內安裝爐內滑車(4)，側拉卷揚機(3)的鋼絲繩通過爐外滑車(5)與爐內滑車(4)相連接，在高爐爐內安裝爐內手拉葫蘆(10)，在高爐爐外安裝爐外手拉葫蘆(11); b.使用爐頂卷揚機(I)和爐頂滑車(2)將一塊高爐冷卻壁(12)從爐頂吊入高爐內，將側拉卷揚機(3)的鋼絲繩通過爐外滑車(5)、爐內滑車(4)與吊入的高爐冷卻壁(12)相連接，然后啟動側拉卷揚機(3)將高爐冷卻壁(12)牽引至待安裝位置； c.使用爐內手拉葫蘆(10)吊裝高爐冷卻壁(12)，然后松開爐頂卷揚機(I)和側拉卷揚機(3)的鋼絲繩； d.在高爐外部使用兩個爐外手拉葫蘆(11)穿過高爐爐壁上的冷卻壁水管孔(8)和冷卻壁螺栓孔(9)平行拉拽高爐冷卻壁(12)，高爐冷卻壁(12)的冷卻水管進入冷卻壁水管孔(8)，然后通過冷卻壁螺栓孔(9)固定高爐冷卻壁(12); e.爐頂卷揚機(I)吊裝牽引下一塊高爐冷卻壁(12)進入高爐爐內，重復步驟b、步驟C、步驟d，將下一塊高爐冷卻壁(12)安裝到位，按照上述步驟逐一完成對高爐冷卻壁(12)整體安裝。2.根據權利要求1所述的高爐冷卻壁的協同吊裝方法，其特征在于:所述步驟a中的高爐爐內的爐內滑車(4)有4個，分別安裝在高爐內壁的圓周上，它們的間距相等。3.根據權利要求2所述的高爐冷卻壁的協同吊裝方法，其特征在于:所述步驟a中的高爐爐內的爐內手拉葫蘆(10)為多個，它們分別位于每塊高爐冷卻壁(12)的安裝位置上方，在高爐爐外安裝的爐外手拉葫蘆(I I)分別與每塊高爐冷卻壁(12)的冷卻壁水管孔(8)和冷卻壁螺栓孔(9)相對。4.根據權利要求3所述的高爐冷卻壁的協同吊裝方法，其特征在于:作業人員分散于高爐內和高爐外不同作業平臺，作業人員使用無線通信聯絡方式隨時保持聯絡，保證作業順暢。
【文檔編號】C21B7/10GK106086263SQ201610631905
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610631905.8, CN 106086263 A, CN 106086263A, CN 201610631905, CN-A-106086263, CN106086263 A, CN106086263A, CN201610631905, CN201610631905.8
【發明人】劉文海, 閆鳳龍, 張耀東, 高真航, 張曉強, 王海龍
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司