一種液壓軸承的拋光裝置及拋光方法
【專利摘要】本發明公開了一種液壓軸承的拋光裝置，包括用于裝研磨液的儲液罐、工作臺、直線電機、軸承定子和軸承轉子，儲液罐內部設有溫控裝置，工作臺置于儲液罐的一旁，直線電機置于工作臺上，所述軸承定子和軸承轉子配合好并置于直線電機上，軸承定子和軸承轉子中間留有間隙，間隙的一側設有進料口，間隙的另一側設有出料口，還包括液壓泵和過濾器。本發明還公開了一種液壓軸承的拋光方法。該拋光裝置和拋光方法能夠對軸承的轉子和定子同時進行拋光，以達到提高兩者的加工精度和匹配精度，既能夠提高兩者自身的表面質量，更重要的是能夠提高兩者的配合精度，實現軸承加工的高效制造與穩定生產。
【專利說明】
一種液壓軸承的拋光裝置及拋光方法
技術領域
[0001]本發明涉及軸承加工技術領域，具體涉及一種液壓軸承的拋光裝置及拋光方法。
【背景技術】
[0002]精密加工等先進制造技術的發展離不開高精度的數控機床及其基礎裝備。高精度的轉臺、主軸、導軌是超精密機床的基礎與關鍵功能部件，其性能優劣直接關系到機床的加工水平，這些功能部件的運動精度是高質量產品的基本保證。就超精密車削、磨削等加工方式而言，要獲得高質量的加工表面必須實現材料的微量和穩定去除，因此機床軸系的動態剛度和精度非常重要。液體靜壓軸承作為運動的支承部件具有承載能力大、剛度高和阻尼特性好等優點。在液體靜壓軸承的部件中，軸承的轉子和定子是兩個最主要的功能部件，兩者自身的尺寸精度和表面質量，以及兩者之間的配合精度對軸承的剛性和精度有著決定性的影響。目前，對于兩者的拋光一般采用手工拋光作為最后工序，但是隨著零件更高精度的表面質量要求，對軸承各方面的性能要求也越來越高，現今高水平的液體靜壓主軸、轉臺系統剛度達到每微米數百至一千牛頓，運動精度達到亞微米級。由于手工拋光具有質量不穩定，而且是軸承定子和轉子分開拋光，加工效率也比較低。
【發明內容】
[0003]為解決現有軸承拋光技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種同時對軸承的轉子和定子進行拋光的液壓軸承的拋光裝置及拋光方法。
[0004]為實現上述目的，本發明提供以下技術方案:
一種液壓軸承的拋光裝置，包括用于裝研磨液的儲液罐、工作臺、直線電機、軸承定子和軸承轉子，所述儲液罐內部設有溫控裝置，所述工作臺置于儲液罐的一旁，所述直線電機置于工作臺上，所述軸承定子和軸承轉子配合好并置于直線電機上，軸承定子和軸承轉子中間留有間隙，所述間隙的一側設有進料口，所述間隙的另一側設有出料口，儲液罐內部連有液壓栗，儲液罐通過管道連有過濾器，過濾器通過管道與進料口連接，所述出料口通過管道與儲液罐下半部連接。
[0005]進一步地，所述儲液罐內部設有攪拌裝置，使研磨液中的磨粒混合均勻，以及保證研磨液處于最佳的工作溫度。
[0006]進一步地，所述儲液罐內部設有冷卻裝置，冷卻裝置能夠對液壓栗以及各種閥門進行冷卻，保持這些液壓器件處于正常的工作狀態。
[0007]進一步地，所述儲液罐和過濾器之間設有液壓監控裝置，對輸出的研磨的壓力和流量進行監控和調節，使研磨液的壓力和流量達到工作要求。
[0008]進一步地，所述軸承轉子上部設有壓力傳感器，用來檢測加工過程中，軸承轉子浮起的高度，加工過程中由于軸承定子和轉子的間隙一定，因此軸承浮起的高度必須保持在一個穩定的區間，當超出范圍時，壓力傳感器自動關閉軸承里的直線電機12，達到保護軸承的作用。
[0009]一種液壓軸承的拋光方法，包括以下步驟:
(1)將軸承定子和軸承轉子配合好；
(2)研磨液通過液壓栗輸送至軸承定子和軸承轉子之間，通過直線電機使軸承定子和軸承轉子的對研。從而實現軸承定子和軸承轉子的同時拋光。
[0010]進一步地，步驟(2)中，對進入軸承定子和軸承轉子之間的研磨液進行液壓監控，保證研磨液進入前的壓力和溫度達到工作要求。
[0011 ]進一步地，所述研磨液存放于儲液罐中，所述儲液罐內部設有溫控裝置、攪拌裝置、冷卻裝置中的一種或多種。
[0012]進一步地，所述研磨液使用后流回儲液罐中，實現研磨液的循環自動化利用。
[0013]本發明具有以下有益效果:(I)加工精度高，采用與液壓軸承工作狀態一致的拋光方式，使軸承轉子和定子對研，能夠同時保證自身的表面質量和精度以及兩者的配合精度，另外，兩者對研過程是一個自適應的加工過程，能夠有效的修正前道工序加工過程中出現的尺寸誤差，使軸承定子和轉子較快地達到穩定磨合;(2)自動化程度高，在加工工程中，研磨液能夠自動循環更新，并且通過溫控裝置和攪拌裝置能夠保證研磨液的穩定性，加工過程為自動化生產，提高了生產效率；(3)加工可控性高，在加工過程利用壓力傳感器實時動態監控拋光過程，保證了拋光過程的可控性和穩定性；(4)適用范圍廣，該裝置和方法不僅能夠對液壓轉臺、液壓主軸進行拋光，而且能夠擴展到其他機械領域的配合面的拋光加工，如各種閥門等機械零件。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]附圖1為本發明實施例的主視圖。
[0016]附圖2為本發明實施例的局部放大示意圖1。
[0017]附圖3為本發明實施例的局部放大示意圖2。
[0018]附圖中，1、溫控裝置，2、儲液罐，3、液壓栗，4、攪拌裝置，5、流壓監控裝置，6、過濾器，7、冷卻裝置，8、研磨液，9、壓力傳感器，10、軸承轉子，11、軸承定子，12、直線電機，13、工作臺，14、進料口，15、出料口。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0020]—種液壓軸承的拋光裝置如附圖1、附圖2、附圖3所示，包括用于裝研磨液的儲液罐2、工作臺13、直線電機12、軸承定子11和軸承轉子10，其中，儲液罐2內部設有溫控裝置I，工作臺13置于儲液罐2的一旁，直線電機12置于工作臺13上，軸承定子11和軸承轉子10配合好并置于直線電機12上，軸承定子和軸承轉子中間留有間隙，間隙的一側設有進料口 14，間隙的另一側設有出料口 15，儲液罐2內部連有液壓栗3，儲液罐2通過管道連有過濾器6，過濾器6通過管道與進料口 14連接，出料口 15通過管道與儲液罐2下半部連接。[0021 ]其中，儲液罐2內部還可以設有攪拌裝置4，使研磨液中的磨粒混合均勻，以及保證研磨液處于最佳的工作溫度。
[0022]其中，儲液罐內部還可以設有冷卻裝置7，冷卻裝置能夠對液壓栗以及各種閥門進行冷卻，保持這些液壓器件處于正常的工作狀態。
[0023]其中，儲液罐和過濾器之間可以設置液壓監控裝置5，對輸出的研磨的壓力和流量進行監控和調節，使研磨液的壓力和流量達到工作要求。
[0024]其中，軸承轉子上部可以設置壓力傳感器9，用來檢測加工過程中，軸承轉子浮起的高度，加工過程中由于軸承定子和轉子的間隙一定，因此軸承浮起的高度必須保持在一個穩定的區間，當超出范圍時，壓力傳感器自動關閉軸承里的直線電機12，達到保護軸承的作用。
[0025]本發明的工作原理是，采用與液壓軸承的工作狀態相似的拋光方式，首先，利用液壓栗3將儲液罐2中的研磨液8通過壓力傳送到流壓監控裝置5，經過流壓監控裝置5的流量、壓力的調節后，將研磨液8繼續輸入到過濾器6去掉大顆粒的雜質和鐵肩；其次，研磨液8經過上一步驟的調節和控制后，將其通過軸承進料口 14輸入到軸承定子11和軸承轉子10之間的間隙中，此時整個軸承在研磨液壓力的作用下已經浮起，并且處于穩定的工作狀態；最后，打開液壓軸承中的直線電機12，并設定好所要求的加工條件，使軸承的定子11和軸承轉子10相互對研，同時，利用軸承定子11上方的壓力傳感器9實時監測軸承浮起的高度和穩定性，以此監控整個拋光過程。研磨液8最終通過出料口 15回收到儲液罐2中，同時儲液罐8中的攪拌裝置4對研磨液持續攪拌，使整個加工過程磨粒混合均勻和更新，另外當儲液罐中研磨液的溫度過高時，安放在儲液罐8中的溫控裝置I就開始自動啟動，使研磨液得到冷卻。在加工過程中，研磨液就相當于液壓油，研磨狀態與軸承的工作狀態一致，同時，軸承轉子和軸承定子相互對研不但可以保證兩者自身的表面質量和精度，而且更能夠提高兩者的配合精度。
[0026]本發明還公開了一種液壓軸承的拋光方法，包括以下步驟:
(1)將軸承定子和軸承轉子配合好；
(2)通過液壓栗將研磨液輸送至軸承定子和軸承轉子之間，通過直線電機使軸承定子和軸承轉子的對研。從而實現軸承定子和軸承轉子的同時拋光。
[0027]其中，步驟(2)中，可以對進入軸承定子和軸承轉子之間的研磨液進行液壓監控，保證研磨液進入前的壓力和溫度達到工作要求。
[0028]其中，可將研磨液存放于儲液罐中，儲液罐內部可設置溫控裝置、攪拌裝置、冷卻裝置中的一種或多種。溫控裝置用于保證研磨液處于最佳的工作溫度;攪拌裝置用于使研磨液中的磨粒混合均勻;冷卻裝置7能夠對液壓栗以及各種閥門進行冷卻，保持這些液壓器件處于正常的工作狀態。
[0029]其中，研磨液使用后流回儲液罐中，實現研磨液的循環自動化利用。
[0030]上述方法通過利用液壓軸承的拋光裝置，能夠實現軸承的轉子和定子同時進行拋光，以達到提高兩者的加工精度和匹配精度的目的。在軸承的拋光過程中，按照軸承實際通油的工作狀態，通過流體循環自動化加工的基本形式，在液壓油中加入磨料，使轉子和定子進行自適應的配面拋光，利用該種方法，既能夠提高兩者自身的表面質量，更重要的是能夠提高兩者的配合精度。實現軸承加工的高效制造與穩定生產。
[0031]本文中應用了具體實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合;這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種液壓軸承的拋光裝置，其特征在于，包括用于裝研磨液的儲液罐、工作臺、直線電機、軸承定子和軸承轉子，所述儲液罐內部設有溫控裝置，所述工作臺置于儲液罐的一旁，所述直線電機置于工作臺上，所述軸承定子和軸承轉子配合好并置于直線電機上，軸承定子和軸承轉子中間留有間隙，所述間隙的一側設有進料口，所述間隙的另一側設有出料口，儲液罐內部連有液壓栗，儲液罐通過管道連有過濾器，過濾器通過管道與進料口連接，所述出料口通過管道與儲液罐下半部連接。2.根據權利要求1所述的液壓軸承的拋光裝置，其特征在于，所述儲液罐和過濾器之間設有液壓監控裝置。3.根據權利要求1所述的液壓軸承的拋光裝置，其特征在于，所述軸承轉子上部設有壓力傳感器。4.根據權利要求1所述的液壓軸承的拋光裝置，其特征在于，所述儲液罐內部設有攪拌目.ο5.根據權利要求1所述的液壓軸承的拋光裝置，其特征在于，所述儲液罐內部設有冷卻目.06.一種液壓軸承的拋光方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將軸承定子和軸承轉子配合好； (2)研磨液通過液壓栗輸送至軸承定子和軸承轉子之間，通過直線電機使軸承定子和軸承轉子的對研。7.根據權利要求6所述的液壓軸承的拋光方法，其特征在于，步驟(2)中，對進入軸承定子和軸承轉子之間的研磨液進行液壓監控，保證研磨液進入前的壓力和溫度達到工作要求。8.根據權利要求7所述的液壓軸承的拋光方法，其特征在于，所述研磨液存放于儲液罐中，所述儲液罐內部設有溫控裝置、攪拌裝置、冷卻裝置中的一種或多種。9.根據權利要求8所述的液壓軸承的拋光方法，其特征在于，所述研磨液使用后流回儲液罐中，實現研磨液的循環自動化利用。
【文檔編號】B24B57/00GK106078488SQ201610461988
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】蘇煥宇, 胡天, 徐志強, 龔勝, 譚奇
【申請人】蘇煥宇