五金加工用切割裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種五金加工用切割裝置，包括工作臺、電機支架、電機、砂輪、軸頭、半牙螺桿、螺紋管套，所述電機支架設置于工作臺上；所述電機固定安裝于電機支架上，且電機通過鏈條與砂輪的轉軸相連接；所述軸頭鉸接在電機支架上，且軸頭中心有一軸頭通孔；所述半牙螺桿的上方固定有旋鈕、半牙螺桿的下方穿過軸頭通孔并與螺紋管套的上端相連接，且螺紋管套的下端鉸接于工作臺上；所述砂輪外設置有防護罩，所述工作臺的下方設置有輪子。本發明結構簡單，防止了砂輪與工作臺碰撞而損壞砂輪與工作臺，而且切割速度快，提高了生產效率，提高了工作時的穩固性。
【專利說明】
五金加工用切割裝置
技術領域
[0001]本發明涉及五金加工技術領域，尤其涉及了一種五金加工用切割裝置。
【背景技術】
[0002]現有的金屬切割設備在加工時通常使用砂輪，在使用時對砂輪的工作行程沒有適當的限制，因此常常導致在搬運或者運輸切割設備的過程中，由于操作不當使得砂輪與工作臺產生碰撞，從而導致砂輪損壞，同時也會導致切割設備在五金加工操作時損壞工作臺。砂輪在高速切割過程中，會產生較高的熱量，這些熱量在砂輪的內部散發較慢，造成砂輪內部熱量過多，以使砂輪在這些積蓄的熱量影響下容易發生扭曲變形，而砂輪在發生扭曲變形時，砂輪自身的尺寸也會相應的發生改變，致使砂輪的加工精度和使用可靠性降低。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的就在于提供了一種五金加工用切割裝置，結構簡單，防止了砂輪與工作臺碰撞而損壞砂輪與工作臺，而且切割速度快，提高了生產效率，提高了工作時的穩固性。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的:一種五金加工用切割裝置，包括工作臺、電機支架、電機、砂輪、軸頭、半牙螺桿、螺紋管套，所述電機支架設置于工作臺上;所述電機固定安裝于電機支架上，且電機通過鏈條與砂輪的轉軸相連接;所述軸頭鉸接在電機支架上，且軸頭中心有一軸頭通孔;所述半牙螺桿的上方固定有旋鈕、半牙螺桿的下方穿過軸頭通孔并與螺紋管套的上端相連接，且螺紋管套的下端鉸接于工作臺上;所述砂輪外設置有防護罩，所述防護罩包括擋板和脊部板，所述擋板與脊部板相連接;所述砂輪的中心位置開設有砂輪安裝孔，且砂輪上開設有沿其徑向排列的砂輪通孔;所述砂輪通孔均沿砂輪的周向延伸、貫穿砂輪的兩端面，用于散熱和分散應力;所述工作臺的下方設置有輪子，所述輪子包括輪體、輪轂、旋轉桿，該輪轂設置于輪體內側;所述輪體均勻的設有槽部，且槽部內設有輪腳;所述旋轉桿的一端與輪腳相連接，旋轉桿的另一端與輪轂相連接。
[0005]作為一種優選方案，所述鏈條外設置有鏈條保護罩。
[0006]作為一種優選方案，所述擋板有兩個，并呈半圓形;所述脊部板有兩個，且其橫截面為圓弧形結構。
[0007]作為一種優選方案，所述砂輪通孔為兩排或兩排以上，并呈放射狀的在砂輪的周向上間隔均布。
[0008]作為一種優選方案，所述旋轉桿與輪腳、輪轂均采用鉸件鉸接。
[0009]作為一種優選方案，所述輪體與輪轂采用螺紋連接。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果:本發明結構簡單，防止了砂輪與工作臺碰撞而損壞砂輪與工作臺，而且切割速度快，提高了生產效率，提高了工作時的穩固性。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明中防護罩的結構示意圖；
圖3是本發明中砂輪的結構示意圖；
圖4是本發明中輪子的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0013]實施例:
如圖1所示，一種五金加工用切割裝置，包括工作臺1、電機支架2、電機4、砂輪3、軸頭5、半牙螺桿6、螺紋管套7，所述電機支架2設置于工作臺I上;所述電機4固定安裝于電機支架2上，且電機4通過鏈條(由于已經安裝于構件內，故圖中并未示出)與砂輪3的轉軸相連接;所述軸頭5鉸接在電機支架2上，且軸頭5中心有一軸頭通孔(由于已經安裝于構件內，故圖中并未示出);所述半牙螺桿6的上方固定有旋鈕8、半牙螺桿6的下方穿過軸頭通孔并與螺紋管套7的上端相連接，且螺紋管套7的下端鉸接于工作臺I上;如圖2所示，所述砂輪3外設置有防護罩32，所述防護罩32包括擋板321和脊部板322，所述擋板321與脊部板322相連接;如圖3所示，所述砂輪3的中心位置開設有砂輪安裝孔33，且砂輪3上開設有沿其徑向排列的砂輪通孔34;所述砂輪通孔34均沿砂輪3的周向延伸、貫穿砂輪3的兩端面，用于散熱和分散應力；如圖4所示，所述工作臺I的下方設置有輪子229，所述輪子229包括輪體2291、輪轂2292、旋轉桿2295，該輪轂2292設置于輪體2291內側;所述輪體2291均勻的設有槽部2293，且槽部2293內設有輪腳2294;所述旋轉桿2295的一端與輪腳2294相連接，旋轉桿2295的另一端與輪轂2292相連接;使用時輪子229不僅可以在平的地面上前行，也可以在不平的地面上前行，增加了穩定性，方便設備移動。
[0014]本發明優選所述鏈條外設置有鏈條保護罩31，防止渣肩散落到鏈條中。
[0015]本發明優選述擋板321有兩個，并呈半圓形;所述脊部板322有兩個，且其橫截面為圓弧形結構。具體實施時，防護罩32代替了現有技術中從側面看是多邊形結構的防護罩32，具有不易隱藏渣肩、使用方便的特點。
[0016]本發明優選所述砂輪通孔34為兩排或兩排以上，并呈放射狀的在砂輪3的周向上間隔均布。實施時，各排砂輪通孔34從臨近砂輪安裝孔33孔壁面的位置一直延伸到臨近砂輪3外周面的位置，保證砂輪3的內側和外側均能在冷熱變化時依靠砂輪通孔34而漲縮，砂輪通孔34不但可以保證砂輪3內的熱量直接通過孔壁散發掉，而且在砂輪3的內部需要膨脹時，砂輪通孔34能夠提高相應的避讓空間，以供砂輪3的相應部分伸縮變形，而各排砂輪通孔34在砂輪3周向上的間隔均布保證了相鄰排砂輪通孔34間的砂輪3實體部分膨脹尺寸一致，進一步保證了砂輪3在受熱膨脹時的尺寸，消弱了工作時產生的熱量對砂輪3尺寸的影響，減少了砂輪3工作時的扭曲變形量，保證了砂輪3的加工精度。
[0017]本發明優選所述旋轉桿2295與輪腳2294、輪轂2292均采用鉸件2296鉸接，所述輪體2294與輪轂2292采用螺紋連接，具有自鎖的作用，防止輪子229在前行時輪腳2294隨意移動。
[0018]具體實施時，當電機支架2帶著砂輪3順時針方向轉動進行切割工作時，鉸接在電機支架2上的軸頭5在半牙螺桿6的無牙段滑行，它的止點是軸頭5碰到旋鈕8這個位置，使得它的行程受到旋鈕8的位置限制，所以只要把半牙螺桿6旋進或者旋出螺紋套管7就可以讓砂輪3碰到工作臺I前終止行程，既可以保護砂輪3又可以補償砂輪3自然切割而需要加大的行程。
[0019]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種五金加工用切割裝置，其特征在于:包括工作臺、電機支架、電機、砂輪、軸頭、半牙螺桿、螺紋管套，所述電機支架設置于工作臺上;所述電機固定安裝于電機支架上，且電機通過鏈條與砂輪的轉軸相連接;所述軸頭鉸接在電機支架上，且軸頭中心有一軸頭通孔；所述半牙螺桿的上方固定有旋鈕、半牙螺桿的下方穿過軸頭通孔并與螺紋管套的上端相連接，且螺紋管套的下端鉸接于工作臺上;所述砂輪外設置有防護罩，所述防護罩包括擋板和脊部板，所述擋板與脊部板相連接;所述砂輪的中心位置開設有砂輪安裝孔，且砂輪上開設有沿其徑向排列的砂輪通孔;所述砂輪通孔均沿砂輪的周向延伸、貫穿砂輪的兩端面，用于散熱和分散應力;所述工作臺的下方設置有輪子，所述輪子包括輪體、輪轂、旋轉桿，該輪轂設置于輪體內側;所述輪體均勻的設有槽部，且槽部內設有輪腳;所述旋轉桿的一端與輪腳相連接，旋轉桿的另一端與輪轂相連接。2.根據權利要求1所述的一種五金加工用切割裝置，其特征在于:所述鏈條外設置有鏈條保護罩。3.根據權利要求1所述的一種五金加工用切割裝置，其特征在于:所述擋板有兩個，并呈半圓形;所述脊部板有兩個，且其橫截面為圓弧形結構。4.根據權利要求1所述的一種五金加工用切割裝置，其特征在于:所述砂輪通孔為兩排或兩排以上，并呈放射狀的在砂輪的周向上間隔均布。5.根據權利要求1所述的一種五金加工用切割裝置，其特征在于:所述旋轉桿與輪腳、輪轂均采用鉸件鉸接。6.根據權利要求5所述的一種五金加工用切割裝置，其特征在于:所述輪體與輪轂采用螺紋連接。
【文檔編號】B24B27/00GK106078453SQ201610556576
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】趙凱
【申請人】吳江明凱金屬制品有限公司