一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其包括機架、模具、加熱單元、冷卻單元、鉛液供給單元和鉛條供給單元，機架上設有兩個間隔設置的導軌，兩個導軌上滑動連接有托架，托架由驅動器帶動在兩導軌上滑動，所述托架的中部設有貫通孔，所述模具設在托架上并位于貫通孔的正上方，模具的上端面上具有一個以上的工位，各工位上均具有匯流排成型槽；加熱單元和冷卻單元間隔設在兩個導軌之間的正下方；鉛液供給單元設在模具的上方，并由X?Y向驅動機構帶動在水平面內運動。本發明采用上述結構制造鉛匯流排，可以實現鉛的即熔即鑄，改變原有鉛匯流排的制造方法，無需使用到大鉛鍋，耗能大大降低，降低了生產成本，而且提高了鉛匯流排的成型質量。
【專利說明】
一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置
技術領域
[0001]本發明涉及生產蓄電池鉛匯流排的設備領域，尤其涉及一種蓄電池鉛匯流排鑄造
目.0
【背景技術】
[0002]現有技術中，蓄電池鉛匯流排的制造方法如下:將模具浸沒在鉛鍋中，鉛鍋中熔融的鉛液流入模具上的匯流排成型槽中，然后將整個模具從鉛鍋中提升并離開鉛液，最后將整個模具浸沒在水中對熔融的鉛液進行冷卻，最終形成匯流排。采用上述制造方法中，需要用到一個大型的鉛鍋，需要消耗大量電能對鉛鍋進行保溫(每小時消耗33千瓦左右的電能)，以使得鉛鍋內的鉛始終處于熔融狀態。另外，當鉛鍋停電時，鉛鍋內的鉛液氧化嚴重，容易產生廢渣，影響鉛液的質量。而且，現有的方法制造匯流排，質量難以控制，匯流排成型效果差。
[0003]因此，急需改變現有匯流排的制造方法，設計一套低能耗而且成型效果好的設備進行匯流排的制造。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種生產成本低、生產效率高和成型質量好的蓄電池鉛匯流排鑄造裝置。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:其包括機架、模具、加熱單元、冷卻單元、鉛液供給單元和鉛條供給單元；
所述機架上設有兩個間隔設置的導軌，兩個導軌上滑動連接有托架，托架由驅動器帶動在兩導軌上滑動，所述托架的中部設有貫通孔，所述模具設在托架上并位于貫通孔的正上方，模具的上端面上具有一個以上的工位，各工位上均具有匯流排成型槽；
所述加熱單元和冷卻單元間隔設在兩個導軌之間的正下方；
所述鉛液供給單元設在模具的上方，并由X-Y向驅動機構帶動在水平面內運動;所述鉛液供給單元包括外殼，外殼內設有熔鉛室，熔鉛室的外壁上包覆有對其加熱的加熱器，熔鉛室的頂部設有導入管，鉛條通過導入管進入熔鉛室內即熔成鉛液;外殼內對應各工位上的匯流排成型槽分別設有出料嘴，出料嘴底部的出料口延伸出外殼的下端面，所述熔鉛室與出料嘴之間通過斜通道連通，斜通道進入斜通道較高的一端與熔鉛室連通，斜通道較低的一端與出料嘴的進料口連通，所述熔鉛室內的鉛液通過斜通道流入出料嘴內；
所述鉛條供給單元包括鉛條輥和鉛條傳送輥組，從鉛條輥上發出的鉛條經鉛條傳送輥組傳送后進入熔鉛室頂部的導入管內。
[0006]所述模具的下端面對應各個工位上的匯流排成型槽均設有沉槽，沉槽所覆蓋的區域將對應工位上的匯流排成型槽整體包圍在內。
[0007]所述加熱單元包括頂部為敞口的殼體，殼體內對應模具上的各工位分別設有火焰燃燒器。
[0008]所述冷卻單元包括頂部為敞口的水箱，水箱內對應模具上的各工位分別設有噴水管，噴水管上具有多個間隔設置向上噴水的噴水孔。
[0009]所述托架上設有一圈以上環繞貫通孔設置的冷卻通道，冷卻通道連接有冷卻液進口和冷卻液出口。
[0010]所述出料嘴上設有控制鉛液流量的鉛閥。
[0011]所述鉛閥包括閥芯和閥桿，所述出料嘴內設有閥腔，所述閥芯設在閥腔內，所述閥桿的一端與閥芯連接，閥桿的另一端穿過出料嘴并延伸出外殼，所述閥桿由第一氣缸驅動上下運動。
[0012]所述閥芯和閥桿上設有貫穿的滑道，該滑道內滑動設有鉛針，鉛針由第二氣缸驅動做上下運動。
[0013]所述外殼的下端面且在各出料嘴的一側分別設有探針，該探針用于感應鉛液是否注滿鉛匯流排成型槽。
[0014]所述X-Y向驅動機構包括底座，底座上設有X向滑軌，X向滑軌上滑動連接有X向滑座，X向滑座由X向驅動機構帶動在X向滑軌上滑動，所述X向滑座上設有Y向滑軌，￥向滑軌上滑動連接有Y向滑座，￥向滑座由Y向驅動機構帶動在Y向滑軌上滑動;所述Y向滑座與鉛液供給單元的外殼之間通過支架連接。
[0015]本發明采用以上技術方案，開始時，先將模具移送至加熱單位的正上方，加熱單元對模具進行加熱，使得模具上各工位的匯流排成型槽均處于高溫狀態，然后控制鉛液供給單元將即熔的鉛液澆注入各工位的匯流排成型槽中，各匯流排成型槽中均注滿鉛液時，再將模具移送至冷卻單元的正上方，冷卻單元對模具進行冷卻，鉛液經冷卻后形成鉛匯流排。采用上述結構制造鉛匯流排，可以實現鉛的即熔即鑄，改變原有鉛匯流排的制造方法，無需使用到大鉛鍋，耗能大大降低，降低了生產成本，而且提高了鉛匯流排的成型質量。另外，鉛液供給單元上的多個出料嘴可以同時對不同工位上的匯流排成型槽澆鑄鉛液，達到多個匯流排的同時鑄造，提尚了生廣效率。
【附圖說明】
[0016]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細說明；
圖1為本發明整體的正視圖；
圖2為本發明整體的側視圖；
圖3為模具的俯視圖；
圖4為t吳具的仰視圖；
圖5為加熱單元的俯視圖；
圖6為冷卻單元的俯視圖；
圖7為鉛液供給單元的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-7之一所示，本發明包括機架1、模具2、加熱單元3、冷卻單元4、鉛液供給單元8和鉛條供給單元9。
[0018]機架I上設有兩個間隔設置的導軌5，兩個導軌5上滑動連接有托架6，托架6由驅動器7帶動在兩導軌5上滑動，驅動器7為氣缸，托架6的中部設有貫通孔61，模具2設在托架6上并位于貫通孔61的正上方，模具2的上端面上具有一個以上的工位，各工位上均具有匯流排成型槽21，本實施例中，模具2的上端面上具有兩個相互對稱的工位。
[0019]加熱單元3和冷卻單元4間隔設在兩個導軌5之間的正下方，加熱單元3包括頂部為敞口的殼體31，殼體31內對應模具2上的各工位分別設有火焰燃燒器32，火焰燃燒器32可以是燃氣灶。
[0020]冷卻單元4包括頂部為敞口的水箱41，水箱41內對應模具2上的各工位分別設有噴水管42，噴水管42上具有多個間隔設置向上噴水的噴水孔。
[0021]鉛液供給單元8設在模具2的上方，并由X-Y向驅動機構10帶動在水平面內運動;鉛液供給單元8包括外殼81，外殼81內設有熔鉛室82，熔鉛室82的外壁上包覆有對其加熱的加熱器83，加熱器83采用電加熱管，熔鉛室82的頂部設有導入管84，鉛條通過導入管84進入熔鉛室82內即熔成鉛液；外殼81內對應各工位上的匯流排成型槽21分別設有出料嘴85，出料嘴85底部的出料口延伸出外殼81的下端面，熔鉛室82與出料嘴85之間通過斜通道連通，斜通道進入斜通道較高的一端與熔鉛室82連通，斜通道較低的一端與出料嘴85的進料口連通，熔鉛室82內的鉛液通過斜通道流入出料嘴85內。
[0022]出料嘴85上設有控制鉛液流量的鉛閥86，該鉛閥86包括閥芯861和閥桿862，出料嘴85內設有閥腔，閥芯861設在閥腔內，閥桿862的一端與閥芯861連接，閥桿862的另一端穿過出料嘴85并延伸出外殼81，閥桿862由第一氣缸(圖中未示出)驅動上下運動。通過閥芯861的升降改變出料口的有效面積，從而起到改變鉛液流量的作用。另外，閥芯861和閥桿862上設有貫穿的滑道，該滑道內滑動設有鉛針87，鉛針87由第二氣缸(圖中未示出)驅動做上下運動。當出料嘴85的出料口出現堵塞時，通過控制鉛針87來打通出料嘴85的出料口。
[0023]外殼81的下端面且在各出料嘴85的一側分別設有探針88，該探針88用于感應鉛液是否注滿鉛匯流排成型槽21。
[0024]鉛條供給單元9包括鉛條輥(圖中未示出)和鉛條傳送輥組，從鉛條輥上發出的鉛條經鉛條傳送輥組傳送后進入熔鉛室82頂部的導入管84內。鉛條傳送輥組包括主動輥和從動輥，鉛條由主動輥和從動輥之間的間隙穿過，在主動輥和從動輥的作用下，鉛條向前傳送。
[0025]模具2的下端面對應各個工位上的匯流排成型槽21均設有沉槽22，沉槽22所覆蓋的區域將對應工位上的匯流排成型槽21整體包圍在內。通過沉槽22對各工位上的匯流排成型槽21進行加熱和冷卻，加熱和冷卻效果更佳均勻和集中。
[0026]托架6的兩側分別向外延伸形成滑動部62，該滑動部62與其對應側的導軌5滑動連接，托架6上設有一圈以上環繞貫通孔61設置的冷卻通道63，冷卻通道63連接有冷卻液進口和冷卻液出口。冷卻通道63內的循環冷卻液對托架6進行持續降溫，避免托架6溫度過高造成導軌5變形或損壞。
[0027]X-Y向驅動機構10包括底座101，底座101上設有X向滑軌102，X向滑軌102上滑動連接有X向滑座103，X向滑座103由X向驅動機構104帶動在X向滑軌102上滑動，X向滑座103上設有Y向滑軌105，Y向滑軌105上滑動連接有Y向滑座106，Y向滑座106由Y向驅動機構107帶動在Y向滑軌105上滑動;Y向滑座106與鉛液供給單元8的外殼81之間通過支架連接。其中，X向驅動機構104和Y向驅動機構107均采用滾珠絲桿螺母副，具有定位精度高的優點，從而精確控制鉛液供給單元8的運行軌跡，準確地將即熔的鉛液注入匯流排成型槽21中。
[0028]本發明的工作原理:開始時，先將模具2移送至加熱單位的正上方，火焰燃燒器32對準模具2的沉槽22進行持續加熱，使得模具2上各工位的匯流排成型槽21處于高溫狀態(該高溫能始終保證鉛液處于熔融狀態)，然后控制鉛液供給單元8的運行軌跡以將即熔的鉛液澆注入匯流排成型槽21中，各匯流排成型槽21中均注滿鉛液時，再將模具2移送至冷卻單元4的正上方，噴水管42對準模具2的沉槽22進行噴水冷卻，鉛液經冷卻后形成鉛匯流排。
[0029]另外，鉛液供給單元8上的多個出料嘴85可以同時對不同工位上的匯流排成型槽21澆鑄鉛液，達到多個匯流排的同時鑄造，生產效率高。
[0030]本發明采用上述結構制造鉛匯流排，可以實現鉛的即熔即鑄，改變原有鉛匯流排的制造方法，無需使用到大鉛鍋，耗能大大降低，降低了生產成本，而且提高了鉛匯流排的成型質量。
【主權項】
1.一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:其包括機架、模具、加熱單元、冷卻單元、鉛液供給單元和鉛條供給單元； 所述機架上設有兩個間隔設置的導軌，兩個導軌上滑動連接有托架，托架由驅動器帶動在兩導軌上滑動，所述托架的中部設有貫通孔，所述模具設在托架上并位于貫通孔的正上方，模具的上端面上具有一個以上的工位，各工位上均具有匯流排成型槽； 所述加熱單元和冷卻單元間隔設在兩個導軌之間的正下方； 所述鉛液供給單元設在模具的上方，并由X-Y向驅動機構帶動在水平面內運動;所述鉛液供給單元包括外殼，外殼內設有熔鉛室，熔鉛室的外壁上包覆有對其加熱的加熱器，熔鉛室的頂部設有導入管，鉛條通過導入管進入熔鉛室內即熔成鉛液;外殼內對應各工位上的匯流排成型槽分別設有出料嘴，出料嘴底部的出料口延伸出外殼的下端面，所述熔鉛室與出料嘴之間通過斜通道連通，斜通道進入斜通道較高的一端與熔鉛室連通，斜通道較低的一端與出料嘴的進料口連通，所述熔鉛室內的鉛液通過斜通道流入出料嘴內； 所述鉛條供給單元包括鉛條輥和鉛條傳送輥組，從鉛條輥上發出的鉛條經鉛條傳送輥組傳送后進入熔鉛室頂部的導入管內。2.根據權利要求1所述的一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:所述模具的下端面對應各個工位上的匯流排成型槽均設有沉槽，沉槽所覆蓋的區域將對應工位上的匯流排成型槽整體包圍在內。3.根據權利要求1所述的一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:所述加熱單元包括頂部為敞口的殼體，殼體內對應模具上的各工位分別設有火焰燃燒器。4.根據權利要求1所述的一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:所述冷卻單元包括頂部為敞口的水箱，水箱內對應模具上的各工位分別設有噴水管，噴水管上具有多個間隔設置向上噴水的噴水孔。5.根據權利要求1所述的一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:所述托架上設有一圈以上環繞貫通孔設置的冷卻通道，冷卻通道連接有冷卻液進口和冷卻液出口。6.根據權利要求1所述的一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:所述出料嘴上設有控制鉛液流量的鉛閥。7.根據權利要求6所述的一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:所述鉛閥包括閥芯和閥桿，所述出料嘴內設有閥腔，所述閥芯設在閥腔內，所述閥桿的一端與閥芯連接，閥桿的另一端穿過出料嘴并延伸出外殼，所述閥桿由第一氣缸驅動上下運動。8.根據權利要求7所述的一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:所述閥芯和閥桿上設有貫穿的滑道，該滑道內滑動設有鉛針，鉛針由第二氣缸驅動做上下運動。9.根據權利要求1所述的一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:所述外殼的下端面且在各出料嘴的一側分別設有探針，該探針用于感應鉛液是否注滿鉛匯流排成型槽。10.根據權利要求1所述的一種蓄電池鉛匯流排鑄造裝置，其特征在于:所述X-Y向驅動機構包括底座，底座上設有X向滑軌，X向滑軌上滑動連接有X向滑座，X向滑座由X向驅動機構帶動在X向滑軌上滑動，所述X向滑座上設有Y向滑軌，Y向滑軌上滑動連接有Y向滑座，丫向滑座由Y向驅動機構帶動在Y向滑軌上滑動;所述Y向滑座與鉛液供給單元的外殼之間通過支架連接。
【文檔編號】B22D25/04GK106077588SQ201610771221
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月30日
【發明人】陳國剛, 陳隱嵩, 張小瑞, 葉寧, 張磊, 丁偉, 吳斌, 周友盛, 沈祎
【申請人】福建亞亨機械股份有限公司