一種清潔進風口的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種清潔進風口的制造方法，它包括以下步驟：（a）檢查壓鑄模具是否完好，并在所述壓鑄模具的模腔內噴上潤滑劑；（b）將鋁合金錠放入熔煉爐中，通入保護氣體，使得所述鋁合金錠熔化為合金液，加入占其質量分數為0.3~0.7%的除氣劑，靜置后注入所述壓鑄模具內；（c）待所述鋁合金液凝固后，取出所述壓鑄模具內的雛形。在熔煉過程中通過通入保護氣體，并加入占其質量分數為0.3~0.7%的除氣劑，這樣能夠出去鋁液中的氫氣和空氣等成分，避免鋁合金表面產生氣孔，提高其強度和質量。
【專利說明】
一種清潔進風口的制造方法
技術領域
[0001] 本發明屬于金屬零部件的加工領域，具體涉及一種清潔進風口的制造方法。
【背景技術】
[0002] 清潔進風口是紡紗設備的關鍵零部件，主要作用是在通過機械方式將棉花在清潔 進風口和基體組成的工作腔內絞碎，形成細小的優質棉紗和雜質混合物，然后在風速管形 成的氣流和分流塊的分流作用下將合格的優質棉紗和雜質通過清潔進風口內部通道分流 出去，通過后續機構將優質棉紗捻合成棉線。因此該產品內部通道對表面質量的要求較高， 不能存在任何工序或操作帶來的毛刺或粗糙區域，以免棉紗黏附堵塞通道而造成設備停 機。
【發明內容】
[0003] 本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種清潔進風口的制造方法。
[0004] 為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為:一種清潔進風口的制造方法，它包 括以下步驟： (a)檢查壓鑄模具是否完好，并在所述壓鑄模具的模腔內噴上潤滑劑； (b )將鋁合金錠放入熔煉爐中，通入保護氣體，使得所述鋁合金錠熔化為合金液，加入 占其質量分數為〇. 3~0.7%的除氣劑，靜置后注入所述壓鑄模具內； (c)待所述鋁合金液凝固后，取出所述壓鑄模具內的雛形。
[0005] 優化地，步驟(b)中，將所述鋁合金錠在700~750°C溫度下加熱熔化形成所述合金 液。
[0006] 進一步地，步驟(b)中，所述保護氣體為六氟化硫和氦氣的混合氣體，所述六氟化 硫的體積分數為0.1~0.2%;所述除氣劑為脫水氯化鋅、氯化錳、六氯乙烷、氯化鐵和四氯化 碳中的一種或多種組成的混合物。
[0007] 進一步地，步驟(b)中，將所述合金液升溫至770~800°C再加入所述除氣劑，靜置10 ~15min后注入所述壓鑄模具內。
[0008] 進一步地，步驟(b)中，將所述合金液降溫至670~700 °C后壓鑄到經過預熱至200~ 250 °C的所述壓鑄模具內；充型開始時的熔體流速為0.5~0.8m/s、鑄造壓力為60~70MPa;充 型率超過50 %后，提高熔體的流速至3~3.5m/s、鑄造壓力為90~lOOMPa，直至充型壓鑄結束。
[0009] 優化地，步驟(C)中，待所述鋁合金液凝固后，置于380~400°C條件下均勻化20~24h 后水淬至室溫后，再升溫至120~150 °C進行5-1 Oh的時效處理。
[0010] 由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明清潔進風 口的制造方法，在熔煉過程中通過通入保護氣體，并加入占其質量分數為0.3~0.7%的除氣 劑，這樣能夠出去鋁液中的氫氣和空氣等成分，避免鋁合金表面產生氣孔，提高其強度和質 量。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1 本實施例提供一種清潔進風口的制造方法，它包括以下步驟： (a)檢查壓鑄模具是否完好，并在所述壓鑄模具的模腔內噴上潤滑劑(本來領域常用 的，其使用量和種類不影響產品的質量，如DIE-K0TE 7275，下同）； (b )將鋁合金錠放入熔煉爐中，通入保護氣體(六氟化硫和氦氣的混合氣體，六氟化硫 的體積分數為〇. 1%)，在700°C溫度下加熱熔化形成所述合金液，升溫至770°C，加入占其質 量分數為0.3%的除氣劑(脫水氯化鋅），靜置lOmin;隨后將合金液降溫至670°C后壓鑄到經 過預熱至200°C的壓鑄模具內進行充型注液：開始時的熔體流速為0.5m/s、鑄造壓力為 60MPa;充型率達50 %后，提高熔體的流速至3m/s、鑄造壓力為90MPa，直至充型壓鑄結束； (c)待所述鋁合金液凝固后，置于380°C條件下均勻化24h后水淬至室溫后，再升溫至 120 °C進行1 Oh的時效處理。
[0012] 實施例2 本實施例提供一種清潔進風口的制造方法，它包括以下步驟： (a)檢查壓鑄模具是否完好，并在所述壓鑄模具的模腔內噴上潤滑劑； (b )將鋁合金錠放入熔煉爐中，通入保護氣體(六氟化硫和氦氣的混合氣體，六氟化硫 的體積分數為〇. 2%)，在750°C溫度下加熱熔化形成所述合金液，升溫至800°C，加入占其質 量分數為0.7%的除氣劑(六氯乙烷），靜置15min;隨后將合金液降溫至700°C后壓鑄到經過 預熱至250 °C的壓鑄模具內進行充型注液:開始時的熔體流速為0.8m/s、鑄造壓力為70MPa; 充型率達50 %后，提高熔體的流速至3.5m/s、鑄造壓力為lOOMPa，直至充型壓鑄結束； (c)待所述鋁合金液凝固后，置于400°C條件下均勻化20h后水淬至室溫后，再升溫至 150°C進行5h的時效處理。
[0013] 實施例3 本實施例提供一種清潔進風口的制造方法，它包括以下步驟： (a)檢查壓鑄模具是否完好，并在所述壓鑄模具的模腔內噴上潤滑劑； (b )將鋁合金錠放入熔煉爐中，通入保護氣體(六氟化硫和氦氣的混合氣體，六氟化硫 的體積分數為〇. 15%)，在720°C溫度下加熱熔化形成所述合金液，升溫至790°C，加入占其質 量分數為〇. 5%的除氣劑（四氯化碳），靜置12min;隨后將合金液降溫至680°C后壓鑄到經過 預熱至220 °C的壓鑄模具內進行充型注液:開始時的熔體流速為0.6m/s、鑄造壓力為65MPa; 充型率達50 %后，提高熔體的流速至3.2m/s、鑄造壓力為95MPa，直至充型壓鑄結束； (c)待所述鋁合金液凝固后，置于390°C條件下均勻化22h后水淬至室溫后，再升溫至 130°C進行8h的時效處理。
[0014] 對比例1 本例提供一種清潔進風口的制造方法，它的操作步驟與實施例1中的基本一直，不同的 是:未通入保護氣體，也未加入除氣劑。
[0015] 將實施例1至3、對比例1中制得的清潔進風口進行性能測試，其結果列于表1中。
[0016] 表1清潔進風口的測試數據列表
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能 夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神 實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種清潔進風口的制造方法，其特征在于，它包括以下步驟： (a) 檢查壓鑄模具是否完好，并在所述壓鑄模具的模腔內噴上潤滑劑； (b) 將鋁合金錠放入熔煉爐中，通入保護氣體，使得所述鋁合金錠熔化為合金液，加入 占其質量分數為〇. 3~0.7%的除氣劑，靜置后注入所述壓鑄模具內； (c) 待所述鋁合金液凝固后，取出所述壓鑄模具內的雛形。2. 根據權利要求1所述的清潔進風口的制造方法，其特征在于:步驟(b)中，將所述鋁合 金錠在700~750°C溫度下加熱熔化形成所述合金液。3. 根據權利要求2所述的清潔進風口的制造方法，其特征在于:步驟(b)中，所述保護氣 體為六氟化硫和氦氣的混合氣體，所述六氟化硫的體積分數為〇. 1~〇. 2%;所述除氣劑為脫 水氯化鋅、氯化錳、六氯乙烷、氯化鐵和四氯化碳中的一種或多種組成的混合物。4. 根據權利要求3所述的清潔進風口的制造方法，其特征在于:步驟(b)中，將所述合金 液升溫至770~800°C再加入所述除氣劑，靜置10~15min后注入所述壓鑄模具內。5. 根據權利要求4所述的清潔進風口的制造方法，其特征在于:步驟(b)中，將所述合金 液降溫至670~700°C后壓鑄到經過預熱至200~250°C的所述壓鑄模具內；充型開始時的熔體 流速為0.5~0.8m/s、鑄造壓力為60~70MPa;充型率超過50 %后，提高熔體的流速至3~3.5m/ s、鑄造壓力為90~lOOMPa，直至充型壓鑄結束。6. 根據權利要求1所述的清潔進風口的制造方法，其特征在于:步驟(c)中，待所述鋁合 金液凝固后，置于380~400°C條件下均勻化20~24h后水淬至室溫后，再升溫至120~150°C進 行5-10h的時效處理。
【文檔編號】C22C21/00GK106077559SQ201610632494
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610632494.4, CN 106077559 A, CN 106077559A, CN 201610632494, CN-A-106077559, CN106077559 A, CN106077559A, CN201610632494, CN201610632494.4
【發明人】季吉清
【申請人】蘇州利達鑄造有限公司