一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，包括如下步驟：（1）根據齒輪頭形狀設計相對應的模具；（2）將蠟注入到步驟（1）中的模具中，得到與齒輪頭形狀相同的蠟模；（3）對蠟模上六次耐火材料，其中：第一次：在蠟模表面粘澳大利亞進口鋯粉鋯砂，第二次：在蠟模表面粘莫來砂，第三次：在蠟模表面粘莫來砂，第四次：在蠟模表面粘莫來砂，第五次：在蠟模表面粘莫來砂，第六次：在蠟模表面涂抹莫來粉漿料；（4）經過800℃?1000℃熔煉完成脫蠟，進行蠟回收，對型殼經過1200℃?1300℃高溫燒結；（5）對燒結后的型殼內注入金屬液，凝固后制得齒輪頭鑄件。
【專利說明】
一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝
技術領域
[0001]本發明涉及了一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，屬于鍛造加工技術領域。
【背景技術】
[0002]齒輪頭通常作為傳動部件，此類零件工作環境為重載強磨損，因此對于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不銹鋼，因此，現有的鍛造工藝在材料鍛造時流動性較差，鍛造時溫度控制較困難，可能會遇到脫碳、開裂和折疊等問題，是較難進行鍛造的工件。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，通過采用硅溶膠熔模鑄造工藝，實現了產品可以一次成型，并且免切割，提高了產品質量。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，包括如下步驟:
(1)根據齒輪頭形狀設計相對應的模具；
(2)將蠟注入到步驟(I)中的模具中，得到與齒輪頭形狀相同的蠟模；
(3)對蠟模上六次耐火材料，其中:
第一次:在蠟模表面粘鋯砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為25°C，濕度為50RH;
第二次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為24°C，濕度為 53RH;
第三次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為22°C，濕度為 50RH;
第四次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為25°C，濕度為 55RH;
第五次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為25°C，濕度為 45RH;
第六次:在蠟模表面涂抹莫來粉漿料，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥后制得型殼；
(4)對型殼經過1200°C-1300°C高溫燒結，在經過1500°C-1700°C熔煉完成脫蠟；
(5)對燒結后的型殼內注入金屬液，凝固后制得齒輪頭鑄件。
[0005]前述的一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，其特征在于:步驟(3)中第二次上耐火材料時，莫來砂的粒徑為60μπι。
[0006]前述的一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，其特征在于:步驟(3)中第三次上耐火材料時，莫來砂的粒徑為30μπι。
[0007]前述的一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，其特征在于:步驟(3)中第四次和第五次上耐火材料時，莫來砂的粒徑為15μηι。
[0008]前述的一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，其特征在于:所述步驟(4)中型殼的燒結溫度為1200°C，熔煉溫度為1600°C。
[0009]本發明的有益效果是:本工藝通過采用硅溶膠熔模的鑄造工藝，通過在蠟模表面進行多次耐火處理，保證后期型殼能夠達到相應的耐火性能，便于后期的脫蠟和注入金屬液成型，實現了產品可以一次成型，并且免切割，提高了產品質量。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合【具體實施方式】，對本發明作進一步的說明。
[0011 ] 一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，包括如下步驟:(I)根據齒輪頭形狀設計相對應的模具；(2)將蠟注入到步驟(I)中的模具中，得到與齒輪頭形狀相同的蠟模；(3)對蠟模上六次耐火材料，其中:第一次:在蠟模表面粘鋯砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為25°C，濕度為50RH;第二次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為240C，濕度為53RH;第三次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為22°C，濕度為50RH;第四次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為25 °C，濕度為55RH;第五次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為25°C，濕度為45RH;第六次:在蠟模表面涂抹莫來粉漿料，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥后制得型殼;經過六次耐火處理后，蠟模表面的耐火強度已經滿足相應的條件；(4)對型殼經過1200°C -1300 °C高溫燒結，在經過1500 °C -1700 °C熔煉完成脫蠟;(5 )對燒結后的型殼內注入金屬液，凝固后制得齒輪頭鑄件。
[0012]通過采用硅溶膠熔模的鑄造工藝，通過在蠟模表面進行獨特的六次耐火處理，保證后期型殼能夠達到相應的耐火性能，便于后期的脫蠟和注入金屬液成型，實現了產品可以一次成型，并且免切割，提高了產品質量。
[0013]本實施例中，步驟(3)中第二次上耐火材料時，莫來砂的粒徑為60μπι，第三次上耐火材料時，莫來砂的粒徑為30μπι，第四次和第五次上耐火材料時，莫來砂的粒徑為15μπι。
[0014]通過逐漸減小莫來砂的粒徑，保證蠟模表面的致密性逐漸提升，有利于增加其耐火性。
[0015]由于齒輪頭的硬度要求很高，經過反復試驗后發現，所述步驟(4)中型殼的燒結溫度為1200°C，熔煉溫度為16000C時，效果最佳。
[0016]綜上所述，本發明提供的一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，通過采用硅溶膠熔模鑄造工藝，實現了產品可以一次成型，并且免切割，提高了產品質量。
[0017]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。
【主權項】
1.一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)根據齒輪頭形狀設計相對應的模具； (2)將蠟注入到步驟(I)中的模具中，得到與齒輪頭形狀相同的蠟模； (3 )對蠟模上六次耐火材料，其中: 第一次:在蠟模表面粘鋯砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為25°C，濕度為50RH; 第二次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為24°C，濕度為 53RH; 第三次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為22°C，濕度為 50RH; 第四次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為25°C，濕度為 55RH; 第五次:在蠟模表面粘莫來砂，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥，其中溫度為25°C，濕度為 45RH; 第六次:在蠟模表面涂抹莫來粉漿料，經過24小時在恒溫、恒濕條件下進行干燥后制得型殼； (4)對型殼經過1200°C-1300°C高溫燒結，在經過1500°C-1700°C熔煉完成脫蠟； (5)對燒結后的型殼內注入金屬液，凝固后制得齒輪頭鑄件。2.根據權利要求1所述的一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，其特征在于:步驟(3)中第二次上耐火材料時，莫來砂的粒徑為60μπι。3.根據權利要求1所述的一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，其特征在于:步驟(3)中第三次上耐火材料時，莫來砂的粒徑為30μπι。4.根據權利要求1所述的一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，其特征在于:步驟(3)中第四次和第五次上耐火材料時，莫來砂的粒徑為15μπι。5.根據權利要求1所述的一種齒輪頭的硅溶膠精密鑄造工藝，其特征在于:所述步驟(4)中型殼的燒結溫度為1200 °C，熔煉溫度為1600 °C。
【文檔編號】B22C9/22GK106077485SQ201610681891
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月18日 公開號201610681891.0, CN 106077485 A, CN 106077485A, CN 201610681891, CN-A-106077485, CN106077485 A, CN106077485A, CN201610681891, CN201610681891.0
【發明人】孫宜華
【申請人】吳江市森泰機械制造有限公司