一種鑄造用砂芯涂料的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種鑄造用砂芯涂料，由以下重量份的組分組成：硅砂100份、云母巖狀鋁硅酸鹽20?40份、膨潤土10?15份、鱗片狀石墨粉8?12份、滑石粉10?16份、消泡劑0.1?0.5份、聚合氯化鋁1?3份、聚乙烯醇1?2份、海藻酸鈉2?4份、聚醋酸乳液5?8份。本發明加入了膨潤土和鱗片狀石墨粉提高了涂料料的吸附性能和可塑性，能夠實現與砂芯同步潰散，燒結層很容易從鑄件表面剝離下來，有效防止化學粘砂；以硅砂和云母巖狀鋁硅酸鹽為耐火材料，不與其他物質發生化學反應，具有耐高溫性和良好的覆蓋性，涂料具有良好的流平性和抗收縮性；本發明涂料的穩定性和粘結性較好，長久放置不容易變質。
【專利說明】一種鑄造用砂芯涂料
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于涂料領域，具體是一種鑄造用砂芯涂料。
【背景技術】
[0003]發動機上的主要鑄件缸體、缸蓋在鑄造過程中一般采用冷芯盒組芯，制芯工藝復雜，精度要求高;冷芯盒水基涂料是發動機缸體、缸蓋等關鍵零件砂芯用的主體涂料，其性能的優劣直接關系到鑄件質量好壞。目前，國內發動機缸體、缸蓋生產采用的水基浸涂涂料都是進口或合資廠家生產的，涂料中所用的關鍵輔助材料質量好，涂料的各種性能指標高，涂料涂刷后，表面光亮平整，無孔洞、裂紋、流痕等缺陷。國外涂料質量好，但是價格昂貴，國產涂料也有比較好的，但涂料質量卻不穩定，整體質量與國外涂料差距比較大。現有技術涂料有以下幾方面的不足。(I)涂料的消泡效果差:使用時都會有或多或少的氣泡，有的很大，有的很小，要完全消除泡沫不是很容易；(2)涂料的流平性不佳:砂芯浸涂后，涂層厚度不均，表面有明顯的流痕、堆積；(3)涂料與砂芯的潤濕性差:砂芯浸涂后，涂料與砂芯潤濕性差，涂料不能快速有效滲入砂芯表面，在垂直面上，涂層的連續性被破壞，造成涂層破水缺陷。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明提出一種鑄造用砂芯涂料。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種鑄造用砂芯涂料，其特征在于，由以下重量份的組分組成:硅砂100份、云母巖狀鋁硅酸鹽20-40份、膨潤土 10-15份、鱗片狀石墨粉8-12份、滑石粉10-16份、消泡劑0.1-0.5份、聚合氯化鋁1-3份、聚乙烯醇1-2份、海藻酸鈉2-4份、聚醋酸乳液5-8份。
[0006]所述滑石粉粒度為320目。
[0007]所述硅砂中二氧化硅含量大于98%，氧化鋁0-5%，余量為不可避免的雜質，粒度為220-260目。
[0008]所述云母巖狀鋁硅酸鹽性能指標:氧化鋁20-25%，二氧化硅65-70%、氧化鐵0-1%、氧化鎂0-1%、氧化1丐0-1%，粒度過200目篩。
[0009]所述消泡劑為正丁醇、正辛醇、正戊醇中的至少一種。
[0010]本發明還公開一種鑄造用砂芯涂料的制備方法，包括以下步驟:按重量比依次將膨潤土、滑石粉、聚合氯化鋁、聚乙烯醇、海藻酸鈉、聚醋酸乳液加入干混機中混合20-25min;加入娃砂、云母巖狀招娃酸鹽、鱗片狀石墨粉，在高速分散攪拌機中分散攪拌50-60min，攪拌機轉速為1500r/min;最后加入消泡劑，混合3-5min，得鑄造用砂芯涂料。
[0011 ]石墨粉、滑石粉對鑄件表面具有較強的覆蓋力，在形成致密涂層時，消耗的填料重量最少，在涂料中加入鱗片狀石墨粉就是利用其較強的覆蓋力和耐高溫性。
[0012]硅砂可沖淡石墨涂料的顏色，使涂料由黑色轉變為灰色，同時也可減少石墨涂料的高傳導性和對輻射熱的強烈吸收。
[0013]云母巖狀鋁硅酸鹽化學性質穩定，不與涂料體系中其他化學物質發生化學反應，在1400-1500°C具有燒結作用，耐火度高達1700°C;層片狀結構，覆蓋性好;與硅砂配合使用，涂料具有良好的流平性和抗收縮性。
[0014]本發明的有益效果:本發明用砂芯涂料潰散性好、強度高，適合砂型鑄造;本發明加入了膨潤土和鱗片狀石墨粉提高了涂料料的吸附性能和可塑性，能夠實現與砂芯同步潰散，燒結層很容易從鑄件表面剝離下來，有效防止化學粘砂;本發明以硅砂和云母巖狀鋁硅酸鹽為耐火材料，不與其他物質發生化學反應，具有耐高溫性和良好的覆蓋性，涂料具有良好的流平性和抗收縮性。
[0015]本發明涂料的穩定性和粘結性較好，長久放置不容易變質，涂料的流通性能好，對砂芯的浸涂效果好，可以很好的附著在砂芯的表面，能夠對附著的涂料層厚度進行控制。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
一種鑄造用砂芯涂料，由以下重量份的組分組成:硅砂100份、云母巖狀鋁硅酸鹽20份、膨潤土 15份、鱗片狀石墨粉8份、滑石粉10份、正辛醇0.1份、聚合氯化鋁I份、聚乙烯醇I份、海藻酸鈉2份、聚醋酸乳液5份。
[0017]滑石粉粒度為320目。硅砂中二氧化硅含量大于98%，氧化鋁0-5%，余量為不可避免的雜質，粒度為220-260目。云母巖狀鋁硅酸鹽性能指標:氧化鋁20-25%，二氧化硅65-70%、氧化鐵0-1%、氧化鎂0-1%、氧化1丐0_1%，粒度過200目篩。
[0018]一種鑄造用砂芯涂料的制備方法，包括以下步驟:按重量比依次將膨潤土、滑石粉、聚合氯化鋁、聚乙烯醇、海藻酸鈉、聚醋酸乳液加入干混機中混合20min;加入硅砂、云母巖狀招娃酸鹽、鱗片狀石墨粉，在高速分散攪拌機中分散攪拌60min，攪拌機轉速為1500r/min;最后加入消泡劑正辛醇，混合3-5min，得鑄造用砂芯涂料。
[0019]實施例2
一種鑄造用砂芯涂料，由以下重量份的組分組成:硅砂100份、云母巖狀鋁硅酸鹽40份、膨潤土 10份、鱗片狀石墨粉12份、滑石粉16份、正戊醇0.5份、聚合氯化鋁3份、聚乙烯醇2份、海藻酸鈉4份、聚醋酸乳液8份。
[0020]滑石粉粒度為320目。硅砂中二氧化硅含量大于98%，氧化鋁0-5%，余量為不可避免的雜質，粒度為220-260目。云母巖狀鋁硅酸鹽性能指標:氧化鋁20-25%，二氧化硅65-70%、氧化鐵0-1%、氧化鎂0-1%、氧化1丐0_1%，粒度過200目篩。
[0021]—種鑄造用砂芯涂料的制備方法，包括以下步驟:按重量比依次將膨潤土、滑石粉、聚合氯化鋁、聚乙烯醇、海藻酸鈉、聚醋酸乳液加入干混機中混合25min;加入硅砂、云母巖狀招娃酸鹽、鱗片狀石墨粉，在高速分散攪拌機中分散攪拌55min，攪拌機轉速為1500r/min;最后加入消泡劑正戊醇，混合3-5min，得鑄造用砂芯涂料。
[0022]實施例3
一種鑄造用砂芯涂料，由以下重量份的組分組成:硅砂100份、云母巖狀鋁硅酸鹽30份、膨潤土 12份、鱗片狀石墨粉10份、滑石粉13份、正丁醇0.3份、聚合氯化鋁2份、聚乙烯醇1.5份、海藻酸鈉3份、聚醋酸乳液6.5份。
[0023]滑石粉粒度為320目。硅砂中二氧化硅含量大于98%，氧化鋁0-5%，余量為不可避免的雜質，粒度為220-260目。云母巖狀鋁硅酸鹽性能指標:氧化鋁20-25%，二氧化硅65-70%、氧化鐵0-1%、氧化鎂0-1%、氧化1丐0_1%，粒度過200目篩。
[0024]一種鑄造用砂芯涂料的制備方法，包括以下步驟:按重量比依次將膨潤土、滑石粉、聚合氯化鋁、聚乙烯醇、海藻酸鈉、聚醋酸乳液加入干混機中混合22min;加入硅砂、云母巖狀招娃酸鹽、鱗片狀石墨粉，在高速分散攪拌機中分散攪拌50min，攪拌機轉速為1500r/min;最后加入消泡劑正丁醇，混合3-5min，得鑄造用砂芯涂料。
[0025]以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鑄造用砂芯涂料，其特征在于，由以下重量份的組分組成:硅砂100份、云母巖狀鋁硅酸鹽20-40份、膨潤土 10-15份、鱗片狀石墨粉8-12份、滑石粉10-16份、消泡劑0.1-0.5份、聚合氯化鋁1-3份、聚乙烯醇1-2份、海藻酸鈉2-4份、聚醋酸乳液5-8份。2.根據權利要求1所述的鑄造用砂芯涂料，其特征在于，所述滑石粉粒度為320目。3.根據權利要求1所述的鑄造用砂芯涂料，其特征在于，所述硅砂中二氧化硅含量大于98%，氧化鋁0-5%，余量為不可避免的雜質，粒度為220-260目。4.根據權利要求1所述的鑄造用砂芯涂料，其特征在于，所述云母巖狀鋁硅酸鹽性能指標:氧化招20-25%，二氧化娃65-70%、氧化鐵0-1%、氧化鎂0-1%、氧化媽0-1%，粒度過200目篩。5.根據權利要求1所述的鑄造用砂芯涂料，其特征在于，所述消泡劑為正丁醇、正辛醇、正戊醇中的至少一種。6.—種鑄造用砂芯涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:按重量比依次將膨潤土、滑石粉、聚合氯化鋁、聚乙烯醇、海藻酸鈉、聚醋酸乳液加入干混機中混合20-25min;加入娃砂、云母巖狀招娃酸鹽、鱗片狀石墨粉，在高速分散攪拌機中分散攪拌50-60min，攪拌機轉速為1500r/min;最后加入消泡劑，混合3-5min，得鑄造用砂芯涂料。
【文檔編號】B22C3/00GK106077446SQ201610667549
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610667549.5, CN 106077446 A, CN 106077446A, CN 201610667549, CN-A-106077446, CN106077446 A, CN106077446A, CN201610667549, CN201610667549.5
【發明人】李保全, 黃磊, 梅國明
【申請人】合肥江淮鑄造有限責任公司