一種砂鑄件生鐵的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種砂鑄件生鐵的生產工藝，操作步驟如下所示：1)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機器將砂礫壓實，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；2)在取出樣板模型的頂部在設置砂礫層，并預留模道口；3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；4)待模道內的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；5)將步驟4)處理的鑄件進行切割、粗打磨處理；6)將打磨后的鑄件進行回火操作；7)將回火后的鑄件進行油冷；8)將處理后的鑄件進行細打磨和拋光。整個加工工藝有效實現了對鑄件的結構強度得到進一步提升，在實際的工業生產加工的過程中，可進行進一步推廣應用。
【專利說明】
一種砂鑄件生鐵的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及鑄鐵工藝領域，具體涉及一種砂鑄件生鐵的生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著現在工業化，信息化的發展，使得科技進步的水平也日漸提升，在伴隨著信息化的發展的同時，傳統的制造業受到較大的打擊，不能得到良好的發展，但信息科技化的發展，離不開制造業的支撐。
[0003]砂鑄歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應用范圍，則可說世界各地無一處不用。砂鑄是用粘土粘結砂作造型材料生產鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍最廣的工藝方法。但是現在砂鑄的方法較為簡單，難以實現對于鑄件澆鑄時結構強度的提升，一般的砂鑄方法在澆鑄時，極易產生鑄件成型固定的差錯，且砂層較厚時，也會導致鑄件在砂層中透氣性差，易產生氣孔，也會影響鑄件整體結構的強度。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明提供了一種砂鑄件生鐵的生產工藝，使得珠光體灰鑄鐵的結構強度得到進一步提升。
[0005]為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現:
[0006]—種砂鑄件生鐵的生產工藝，操作步驟如下所示:
[0007]I)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機器將砂礫壓實，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；
[0008]2)在取出樣板模型的頂部在設置砂礫層，并預留模道口 ；
[0009]3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；
[0010]4)待模道內的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；
[0011 ] 5)將步驟4)處理的鑄件進行切割、粗打磨處理；
[0012]6)將打磨后的鑄件進行回火操作；
[0013]7)將回火后的鑄件進行油冷；
[0014]8)將處理后的鑄件進行細打磨和拋光。
[0015]優選地，所述的砂礫為剛玉砂和鉻鐵礦砂的混合，且砂礫與粘結劑的用量比為5:1o
[0016]優選地，所述的砂礫層上設置若干組淺孔，有效實現澆鑄過程中，模道內的空氣與外界相互貫通。
[0017]優選地，所述的回火處理采用2次。
[0018]優選地，所述的步驟6)操作前，需要對鑄件進行補焊處理，有效減少在進行再次回火時，發生的應力變化。
[0019]優選地，所述的樣板模型與工藝設計的鑄件標準，預留2_3mm加工余量，是為減少鑄件在澆灌過程中，鑄件的收縮，導致鑄件的標準尺寸發生偏差。
[0020]本發明提供了一種砂鑄件生鐵的生產工藝，通過工藝中采用砂礫為剛玉砂和鉻鐵礦砂的混合，且砂礫與粘結劑的用量比為5:1，有效避免了鑄件在澆灌時，既能有效實現砂礫的通氣性，放置在澆鑄過程中成型的模道中空氣難以排除，產生氣孔，還能實現壓實后的模具具有一定的結構強度，防止熔融態的鐵水沖擊，導致砂礫的模具發生坍塌和變形。整個操作工藝簡單，使用加工可進行工業上的進一步推廣應用。
【具體實施方式】
[0021]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0022]實施例1:
[0023]本實施例提供一種砂鑄件生鐵的生產工藝，操作步驟如下所示:
[0024]I)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機器將砂礫壓實，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；
[0025]2)在取出樣板模型的頂部在設置砂礫層，并預留模道口 ；
[0026]3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；
[0027]4)待模道內的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；
[0028]5)將步驟4)處理的鑄件進行切割、粗打磨處理；
[0029]6)將打磨后的鑄件進行回火操作；
[0030]7)將回火后的鑄件進行油冷；
[0031 ] 8)將處理后的鑄件進行細打磨和拋光。
[0032]實施例2:
[0033]本實施例提供一種砂鑄件生鐵的生產工藝，操作步驟如下所示:
[0034]I)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機器將砂礫壓實，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；
[0035]2)在取出樣板模型的頂部在設置砂礫層，并預留模道口 ；
[0036]3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；
[0037]4)待模道內的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；
[0038]5)將步驟4)處理的鑄件進行切割、粗打磨處理；
[0039]6)將打磨后的鑄件進行回火操作；
[0040]7)將回火后的鑄件進行油冷；
[0041 ] 8)將處理后的鑄件進行細打磨和拋光。
[0042]回火處理采用2次。
[0043]步驟6)操作前，需要對鑄件進行補焊處理。
[0044]樣板模型與工藝設計的鑄件標準，預留2-3mm加工余量。
[0045]實施例3:
[0046]本實施例提供一種砂鑄件生鐵的生產工藝，操作步驟如下所示:
[0047]I)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機器將砂礫壓實，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；
[0048]2)在取出樣板模型的頂部在設置砂礫層，并預留模道口 ；
[0049]3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；
[0050]4)待模道內的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；
[0051 ] 5)將步驟4)處理的鑄件進行切割、粗打磨處理；
[0052]6)將打磨后的鑄件進行回火操作；
[0053]7)將回火后的鑄件進行油冷；
[0054]8)將處理后的鑄件進行細打磨和拋光。
[0055]砂礫為剛玉砂和鉻鐵礦砂的混合，且砂礫與粘結劑的用量比為5:1。
[0056]砂礫層上設置若干組淺孔。
[0057]回火處理采用2次。
[0058]實施例4:
[0059]本實施例提供一種砂鑄件生鐵的生產工藝，操作步驟如下所示:
[0060]I)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機器將砂礫壓實，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；
[0061]2)在取出樣板模型的頂部在設置砂礫層，并預留模道口 ；
[0062]3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；
[0063]4)待模道內的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；
[0064]5)將步驟4)處理的鑄件進行切割、粗打磨處理；
[0065]6)將打磨后的鑄件進行回火操作；
[0066]7)將回火后的鑄件進行油冷；
[0067]8)將處理后的鑄件進行細打磨和拋光。
[0068]砂礫為剛玉砂和鉻鐵礦砂的混合，且砂礫與粘結劑的用量比為5:1。
[0069]砂礫層上設置若干組淺孔。
[0070]回火處理采用2次。
[0071]步驟6)操作前，需要對鑄件進行補焊處理。
[0072]樣板模型與工藝設計的鑄件標準，預留2_3mm加工余量。
[0073]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種砂鑄件生鐵的生產工藝，其特征在于，操作步驟如下所示: 1)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機器將砂礫壓實，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出； 2)在取出樣板模型的頂部在設置砂礫層，并預留模道口； 3)將熔煉后的鐵水灌入模道中； 4)待模道內的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫； 5)將步驟4)處理的鑄件進行切割、粗打磨處理； 6)將打磨后的鑄件進行回火操作； 7)將回火后的鑄件進行油冷； 8)將處理后的鑄件進行細打磨和拋光。2.如權利要求1所述的砂鑄件生鐵的生產工藝，其特征在于，所述的砂礫為剛玉砂和鉻鐵礦砂的混合，且砂礫與粘結劑的用量比為5:1。3.如權利要求1所述的砂鑄件生鐵的生產工藝，其特征在于，所述的砂礫層上設置若干組淺孔。4.如權利要求1所述的砂鑄件生鐵的生產工藝，其特征在于，所述的回火處理采用2次。5.如權利要求1所述的砂鑄件生鐵的生產工藝，其特征在于，所述的步驟6)操作前，需要對鑄件進行補焊處理。6.如權利要求1所述的砂鑄件生鐵的生產工藝，其特征在于，所述的樣板模型與工藝設計的鑄件標準，預留2_3mm加工余量。
【文檔編號】B22C1/00GK106077422SQ201610471691
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】呂才木
【申請人】含山縣清溪德勝鑄造廠