一種鍋爐用耐腐蝕合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種鍋爐用耐腐蝕合金材料及其制備方法，所述鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷7.2?11.0％，鎘5.9?9.1％,錳5.1?8.0％，鋰2.1?2.6％，鉛1.5?1.9％，鋁0.8?1.6％，硼0.05?0.09％，碳0.03?0.08％，鐵0.001?0.003％，鎳0.001?0.003％，鎂為余量。本發明制備出一種具有較高強度、硬度的高性能合金材料，同時具有輕量、耐磨損的優點，并且具有優異耐腐蝕性，可滿足鍋爐的質量要求。
【專利說明】
一種鍋爐用耐腐蝕合金材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種合金技術領域，具體是一種鍋爐用耐腐蝕合金材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]合金具有密度小、比強度和比剛度高、導熱導電性能好、阻尼減振、電磁屏蔽、易于加工成型、廢料容易回收等優點，在汽車、電子通信、航空航天和國防軍事等領域具有重要的應用價值，被稱為21世紀“綠色工程材料”。合金具有密度小、比強度和比剛度高、導熱導電性能好、阻尼減振、電磁屏蔽、易于加工成型、廢料容易回收等優點，在汽車、電子通信、航空航天和國防軍事等領域具有重要的應用價值，被稱為21世紀“綠色工程材料”。
[0003]而鍋爐作為熱力行業重要的設備，因此急需研發一種鍋爐用耐腐蝕合金材料。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種鍋爐用耐腐蝕合金材料及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷7.2-11.0 %，鎘5.9-9.1 %，錳5.1-8.0%，鋰2.1-2.6%，鉛1.5-1.9%，鋁0.8-1.6%，硼0.05-0.09%，碳0.03-0.08%，鐵
0.001-0.003%，鎳0.001-0.003%，鎂為余量。
[0007]作為本發明進一步的方案:按重量百分比計，鈷8.4-10.0%，鎘7.2-8.5 %，錳6.3-7.5%，鋰2.1-2.6%，鉛1.5-1.9%，鋁0.8-1.6%，硼0.05-0.09%，碳0.03-0.08%，鐵
0.001-0.003%，鎳0.001-0.003%，鎂為余量。
[0008]作為本發明進一步的方案:按重量百分比計，鈷9.2%，鎘8.1%，錳6.9%，鋰2.5%，鉛1.7%，鋁1.1%，硼0.06%，碳0.06%，鐵0.002%，鎳0.002%，鎂為余量。
[0009]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0010](I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應爐中，熔煉溫度為1045-1100°C，熔煉時間為25-37min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C;
[0011](2)然后，在810°C下進行恒溫燒鑄，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0012](3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0013](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0014]作為本發明進一步的方案:熔煉溫度為990°C，熔煉時間為32min。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0016]本發明通過選擇特定的配方制備出一種具有較高強度、硬度的高性能合金材料，同時具有輕量、耐磨損的優點，并且具有優異耐腐蝕性，可滿足鍋爐的質量要求。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0018]實施例1
[0019]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷7.2 %，鎘5.9 %，錳5.1 %，鋰2.1%，鉛1.5%，鋁0.8%，硼0.05%，碳0.03%，鐵0.001%，鎳0.001%，鎂為余量。
[0020]一種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0021 ] (I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應爐中，熔煉溫度為10450C，熔煉時間為25min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C；
[0022](2)然后，在810°C下進行恒溫燒鑄，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0023](3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0024](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0025]實施例2
[0026]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷8.4%，鎘7.2%，錳6.3%，鋰2.1%，鉛1.5%，鋁0.8%，硼0.05%，碳0.03%，鐵0.001%，鎳0.001%，鎂為余量。
[0027]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0028](I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應爐中，熔煉溫度為10450C，熔煉時間為25min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C；
[0029](2)然后，在810°C下進行恒溫燒鑄，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0030](3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0031](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0032]實施例3
[0033]一種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷9.2 %，鎘8.1 %，錳6.9 %，鋰2.5%，鉛1.7%，鋁1.1%，硼0.06%，碳0.06%，鐵0.002%，鎳0.002%，鎂為余量。
[0034]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0035](I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應爐中，熔煉溫度為990°C，熔煉時間為32min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C；
[0036](2)然后，在810°C下進行恒溫燒鑄，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0037](3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0038](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0039]實施例4
[0040]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷10.0 %，鎘8.5 %，錳7.5 %，鋰2.6%，鉛1.9%，鋁1.6%，硼0.09%，碳0.08%，鐵0.003%，鎳0.003%，鎂為余量。
[0041]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0042](I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應爐中，熔煉溫度為1100°C，熔煉時間為37min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C；
[0043](2)然后，在810°C下進行恒溫燒鑄，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0044](3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0045](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0046]實施例5
[0047]一種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷11.0 %，鎘9.1 %，錳8.0 %，鋰2.6%，鉛1.9%，鋁1.6%，硼0.09%，碳0.08%，鐵0.003%，鎳0.003%，鎂為余量。
[0048]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0049](I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應爐中，熔煉溫度為1100°C，熔煉時間為37min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C；
[0050](2)然后，在810 °C下進行恒溫燒鑄，燒鑄時保持10 °C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0051 ] (3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0052](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0053]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0054]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鍋爐用耐腐蝕合金材料，其特征在于，按重量百分比計，鈷7.2-11.0%，鎘5.9-9.1%，錳5.1-8.0%，鋰2.1-2.6%，鉛1.5-1.9%，鋁0.8-1.6%，硼0.05-0.09%，碳0.03-0.08%，鐵0.001-0.003%，鎳0.001-0.003%，鎂為余量。2.根據權利要求1所述的鍋爐用耐腐蝕合金材料，其特征在于，按重量百分比計，鈷8.4-10.0%，鎘7.2-8.5%，錳6.3-7.5%，鋰2.1-2.6%，鉛I.5-1.9%，鋁0.8-1.6%，硼0.05-0.09%，碳0.03-0.08%，鐵0.001-0.003%，鎳0.001-0.003%，鎂為余量。3.根據權利要求1或2所述的鍋爐用耐腐蝕合金材料，其特征在于，按重量百分比計，鈷.9.2%，鎘8.1%,錳6.9%，鋰2.5%，鉛1.7%，鋁1.1%，硼0.06%，碳0.06%，鐵0.002%，鎳.0.002%，鎂為余量。4.一種如權利要求1-3任一所述的鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為: (1)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應爐中，熔煉溫度為1045-11000C，熔煉時間為25-37min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920°C; (2)然后，在810°C下進行恒溫燒鑄，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240°C； (3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結束后，在真空度為0.1× 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體； (4)最后，將燒鑄模具在270°C下預熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 × 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。5.根據權利要求4所述的鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，其特征在于，熔煉溫度為.990℃，熔煉時間為32min。
【文檔編號】C22C23/00GK106065447SQ201610676650
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月17日
【發明人】劉杰, 楊國娟, 趙凱東, 王通, 葉元華, 鄭琰
【申請人】浙江特富鍋爐有限公司