雙拋光頭快速切換機構和具有其的拋光設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙拋光頭快速切換裝置和具有其的拋光設備，所述雙拋光頭快速切換機構包括：機架、第一拋光頭、第二拋光頭和快速切換裝置，所述第一拋光頭在工作位置和檢修位置之間可活動地安裝在所述機架上；所述第二拋光頭在工作位置和檢修位置之間可活動安裝在所述機架上且與所述第一拋光頭間隔開設置；所述快速切換裝置分別與所述第一拋光頭和第二拋光頭相連以驅動所述第一拋光頭和所述第二拋光頭中的其中一個位于所述工作位置，其中另一個位于所述檢修位置。根據本發明的雙拋光頭快速切換裝置，可以完成兩個拋光頭的快速切換，一個拋光頭工作時可任意對另一個進行檢修，實現連續流水線式生產，并且拋光質量穩定，效率高。
【專利說明】
雙拋光頭快速切換機構和具有其的拋光設備
技術領域
[0001]本發明涉及拋光設備技術領域，尤其是涉及一種雙拋光頭快速切換機構和具有該雙拋光頭快速切換機構的拋光設備。
【背景技術】
[0002]拋光技術廣泛應用于對表面質量及外觀要求較高的產品行業中，特別是以龍頭類彎管形狀為代表的浴室潔具等五金產品中，通過拋光、拉絲等工藝使其得到均一的高光澤表面。
[0003]傳統的拋光加工過程中，工人利用砂帶拋光機手工拋光。由于砂帶存在使用壽命，磨拋一段時間就需要停機更換新的砂帶，同時拋光頭需要定期停機維護和清潔以保證穩定的拋光質量，這些情況下的停機操作都大大的限制了拋光效率，難以實現連續流水線式生產。
【發明內容】
[0004]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種雙拋光頭快速切換機構，該雙拋光頭快速切換機構可以完成兩個拋光頭的快速切換，一個拋光頭工作時可任意對另一個進行檢修，實現連續流水線式生產，并且拋光質量穩定，效率高。
[0005]本發明的另一個目的在于提出一種具有上述雙拋光頭快速切換機構的拋光設備。
[0006]根據本發明實施例的雙拋光頭快速切換機構，包括:機架、第一拋光頭、第二拋光頭和快速切換裝置，所述第一拋光頭在工作位置和檢修位置之間可活動地安裝在所述機架上;所述第二拋光頭在工作位置和檢修位置之間可活動安裝在所述機架上且與所述第一拋光頭間隔開設置;所述快速切換裝置分別與所述第一拋光頭和第二拋光頭相連以驅動所述第一拋光頭和所述第二拋光頭中的其中一個位于所述工作位置，其中另一個位于所述檢修位置。
[0007]根據本發明實施例的雙拋光頭快速切換機構，可以通過快速切換裝置驅動第一拋光頭和第二拋光頭中的其中一個至工作位置進行拋光，另一個位于檢修位置，以進行更換砂帶或維修，使得拋光工作能夠持續進行，實現流水線式生產，拋光質量穩定且效率高。
[0008]另外，根據本發明實施例的雙拋光頭快速切換結構還可以具有如下附加的技術特征:
[0009]根據本發明的一些實施例，所述雙拋光頭快速切換機構還包括:工作臺，所述工作臺可移動地安裝在所述機架上，所述第一拋光頭和所述第二拋光頭安裝在所述工作臺上，所述快速切換裝置驅動所述工作臺相對于所述機架活動以實現所述第一拋光頭與所述第二拋光頭的位置切換。
[0010]可選地，所述快速切換機構為氣缸組件，所述氣缸組件包括:缸體和伸縮桿，所述缸體設在所述機架上，所述缸體的軸線與從第一拋光頭向第二拋光頭的方向平行;所述伸縮桿與所述缸體相連且沿其軸向可伸縮，所述工作臺與所述伸縮桿的自由端相連以在所述伸縮桿伸縮時可移動。
[0011 ]根據本發明的一些實施例，所述缸體通過至少一個支撐座與所述機架相連。
[0012]進一步地，所述支撐座為兩個且分別設在所述缸體的兩端。
[0013]可選地，所述伸縮桿通過接頭連接座與所述工作臺相連。
[0014]根據本發明的一些實施例，所述第一拋光頭和所述第二拋光頭分別包括:轉盤、兩組砂帶輪組、傳動機構和驅動裝置，所述轉盤安裝在所述工作臺上且所述轉盤繞中心軸可轉動;兩組所述砂帶輪組分別安裝在所述轉盤上且兩組所述砂帶輪組相對于所述中心軸呈對稱分布，每組所述砂帶輪組包括安裝在轉盤正面的主動輪、被動輪和張緊輪，每組所述砂帶輪組上安裝有砂帶;所述傳動機構包括帶輪、連接所述帶輪和所述轉盤的傳動帶、固定于機架的齒圈和固定連接在所述主動輪背面并與所述齒圈外嚙合的齒輪，所述齒圈的外徑大于所述齒輪的外徑;所述驅動裝置的驅動軸與所述帶輪同軸相連并驅動所述帶輪轉動以通過所述傳動帶帶動轉盤轉動。
[0015]可選地，每組所述砂帶輪組還包括用于調節砂帶間距的砂帶間距調節裝置，所述砂帶間距調節裝置與所述張緊輪相連。
[0016]可選地，所述中心軸構造為空心定軸，所述空心定軸與所述機架固定相連。
[0017]根據本發明實施例的拋光設備，包括根據本發明上述實施例的雙拋光頭快速切換機構。
[0018]根據本發明實施例的拋光設備，通過設置根據本發明上述實施例的雙拋光頭快速切換機構，可以使拋光工作能夠持續進行，實現流水線式生產，并且拋光質量穩定，效率高。
[0019]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0020]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021 ]圖1是根據本發明實施例的雙拋光頭快速切換機構的示意圖；
[0022]圖2是根據本發明實施例的雙拋光頭快速切換機構的第一拋光頭的結構示意圖；
[0023]圖3是根據本發明實施例的雙拋光頭快速切換機構的第一拋光頭的側面示意圖；
[0024]圖4是根據本發明實施例的雙拋光頭快速切換機構的部分結構示意圖；
[0025]圖5是根據本發明實施例的拋光設備的結構示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]100:雙拋光頭快速切換機構;200:拋光設備；
[0028]1:機架;2:第一拋光頭;3:第二拋光頭;4:工作臺；5:氣缸組件；
[0029]11:中心軸；21:轉盤；22:砂帶輪組；24:驅動裝置；25:砂帶間距調節裝置；51:缸體;52:伸縮桿;53:支撐座;54:接頭連接座；
[0030]220:砂帶；221:主動輪；222:被動輪；223:張緊輪；230:傳動帶；231:帶輪;232:齒圈；233:齒輪。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0032]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0033]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0034]下面結合圖1-圖4詳細描述根據本發明實施例的雙拋光頭快速切換機構100。其中，上下方向以雙拋光頭快速切換機構100正常使用時的上下方向為準。
[0035]如圖1所示，根據本發明實施例的雙拋光頭快速切換機構100可以包括:機架1、第一拋光頭2、第二拋光頭3和快速切換裝置。
[0036]具體而言，如圖1所示，機架I可以放置在地面或支撐臺上，其他零部件可以安裝在機架I上，由機架I支撐。
[0037]第一拋光頭2可活動地安裝在機架I上，并且第一拋光頭2可以在工作位置和檢修位置之間活動，當第一拋光頭2位于工作位置時，可以對待拋光件進行拋光，當第一拋光頭2位置檢修位置時，第一拋光頭2閑置，從而可以對第一拋光頭2進行檢修維護。
[0038]如圖1所示，第二拋光頭3可活動地安裝在機架I上，并且第二拋光頭3可以在工作位置和檢修位置之間活動，當第二拋光頭3位于工作位置時，可以實現對待拋光件的拋光，當第二拋光頭3位置檢修位置時，第二拋光頭3可以閑置，從而可以對第二拋光頭3進行檢修維護。并且，第二拋光頭3可與第一拋光頭2間隔開設置，以使第一拋光頭2和第二拋光頭3可以實現切換拋光。
[0039]快速切換裝置可分別與第一拋光頭2和第二拋光頭3相連，以驅動第一拋光頭2和第二拋光頭3中的其中一個位于工作位置，其中另一個位于檢修位置。也就是說，快速切換裝置可以驅動第一拋光頭2和第二拋光頭3運動，當第一拋光頭2和第二拋光頭3中的其中一個位于工作位置時，另一個位于檢修位置。
[0040]需要對一個拋光頭進行檢修維護時，可以利用快速切換裝置將需要檢修維護的拋光頭運動至檢修位置，對其進行清潔和檢修，此時，另一個拋光頭可以位于工作位置，對待拋光件進行拋光。
[0041 ]由此，位于工作位置的一個拋光頭可以實現對待拋光件的拋光，位于檢修位置的另一個拋光頭可以閑置，從而可以對位于檢修位置的拋光頭進行清潔、檢修和維護。有效利用了一個拋光頭的停機時間，所以檢修維護的過程無需中斷拋光工作，使得拋光工作能夠持續進行，實現流水線式生產，不僅可以提高拋光效率，而且方便檢修維護，可以提高拋光質量。
[0042]根據本發明實施例的雙拋光頭快速切換機構100，通過將快速切換裝置與第一拋光頭2和第二拋光頭3相連，利用快速切換裝置驅動第一拋光頭2和第二拋光頭3中的其中一個位于工作位置，對待拋光件進行拋光，其中另一個位于檢修位置，對其進行清潔、更換或維修，使得拋光工作能夠持續進行，實現流水線式生產，不僅可以提高拋光效率，而且能夠提尚拋光質量。
[0043]根據本發明的一些實施例，如圖1所示，雙拋光頭快速切換機構100還可以包括工作臺4，工作臺4可移動地安裝在機架I上，第一拋光頭2和第二拋光頭3可以安裝在工作臺4上，快速切換裝置可以驅動工作臺4相對于機架I活動，以實現第一拋光頭2和第二拋光頭3的位置切換。換言之，快速切換裝置可以驅動工作臺4移動，工作臺4帶動第一拋光頭2和第二拋光頭3移動，從而可以方便地將第一拋光頭2中的其中一個帶動至工作位置，其中另一個帶動至檢修位置，并且，工作臺4的往復移動可以實現兩個拋光頭的位置切換，不僅結構簡單緊湊，而且穩定性高，能耗低。
[0044]可選地，快速切換裝置可以是氣缸組件5，如圖1所示，氣缸組件5可以包括:缸體51和伸縮桿52。其中，缸體51可以設在機架I上，缸體51的軸線可與從第一拋光頭2向第二拋光頭3的方向平行，伸縮桿52可與缸體51相連，并且伸縮桿52沿缸體51的軸向可伸縮，工作臺4與伸縮桿52的自由端相連以在伸縮桿52伸縮時可移動。也就是說，缸體51設在機架I上，伸縮桿52與缸體51相連，伸縮桿52可以沿缸體51的軸向伸縮，工作臺4與伸縮桿52的自由端相連，并且伸縮桿52伸縮時，可以帶動工作臺4移動，實現第一拋光頭2和第二拋光頭3在工作位置和檢修位置的切換，從而可以使雙拋光頭快速切換機構100具有結構簡單緊湊、切換速度快、穩定性和可靠性高等優點。
[0045]缸體51可以通過至少一個支撐座53與機架I相連，以提高缸體51的穩定性和可靠性。有利地，如圖1所示，支撐座53可為兩個，并且兩個支撐座53可以分別設在缸體51的兩端，從而可以提高缸體51與機架I的連接強度，進一步提高缸體51的穩定性和可靠性。
[0046]在一些實施例中，如圖1所示，伸縮桿52可以通過接頭連接座54與工作臺4相連，使工作臺4能夠由伸縮桿52帶動移動，實現第一拋光頭2和第二拋光頭3的快速切換。
[0047]需要說明的是，以上描述的快速切換裝置形成為氣缸組件5僅作為示例進行描述，在本發明中，快速切換裝置不僅限于為氣缸組件5，例如，還可以其它能夠實現第一拋光頭2和第二拋光頭3位置移動的組件，例如，電機組件等，這對本領域技術人員來說是可以理解并且容易實現的，在此不再詳述。
[0048]根據本發明的一些實施例，如圖2-圖4所示，第一拋光頭2和第二拋光頭3分別包括:轉盤21、兩組砂帶輪組22、傳動機構和驅動裝置24。具體而言，轉盤21可以安裝在工作臺4上，并且轉盤21可以繞中心軸11可轉動。如圖2所示，兩組砂帶輪組22分別安裝在轉盤21上，并且兩組砂帶輪組22相對于中心軸11可呈對稱分布，每組砂帶輪組22可以包括安裝在轉盤21正面的主動輪221、被動輪222和張緊輪223，并且每組砂帶輪組22上安裝有砂帶220，砂帶220與待拋光件接觸，實現對待拋光件的磨拋。
[0049]結合圖2、圖3和圖4所示，傳動機構可以包括帶輪231、連接帶輪231和轉盤21的傳動帶230，固定于機架I的齒圈232和固定連接在主動輪221背面并與齒圈232外嚙合的齒輪233，其中，齒圈232的外徑大于齒輪233的外徑。驅動裝置24的驅動軸可與帶輪231同軸相連，并且驅動裝置24可以驅動帶輪231轉動，以通過傳動帶230帶動轉盤21轉動。
[0050]也就是說，第一拋光頭2或第二拋光頭3進行拋光時，驅動裝置24驅動帶輪231轉動，帶輪231通過傳動帶230帶動轉盤21轉動，齒輪233與齒圈232嚙合作圓周運動，齒輪233同時自轉并帶動主動輪221旋轉，從而砂帶輪組22旋轉，待拋光件在兩個砂帶220之間，與兩條砂帶220接觸并拋光。
[0051]可選地，如圖2所示，中心軸11可以構造為空心定軸，并且空心定軸可與機架I固定相連，一方面，可以通過中心軸11將轉盤21固定在機架I上，另一方面，拋光過程中，待拋光件可以夾在兩條砂帶220之間，并且待拋光件可以穿過中心軸11，以提高拋光均勻性。
[0052]為了進一步提高拋光穩定性，方便更換砂帶220，每組砂帶輪組22還可以包括用于調節砂帶220間距的砂帶間距調節裝置25。如圖2所示，砂帶間距調節裝置25可與張緊輪223相連，調節砂帶間距調節裝置25，可以改變張緊輪223的位置，從而可以實現砂帶220的張緊或松弛。由此，在拋光時，可以改變兩條砂帶220之間的間距，使待拋光件與砂帶220充分接觸，進一步提高拋光質量，而在更換砂帶220時，可以通過砂帶間距調節裝置25使砂帶220松弛，便于更換砂帶220，并且結構簡單，操作方便，可靠性高。
[0053]需要對一個拋光頭更換砂帶220或進行清潔維修時，可以利用氣缸組件5的動作，使伸縮桿52伸縮，伸縮桿52帶動工作臺4移動，從而完成第一拋光頭2和第二拋光頭3的位置切換。
[0054]并且，在更換砂帶220或對拋光頭進行維護需要停機時，可以啟動快速切換裝置，將在工作位置的拋光頭移動至檢修位置并停機，另一拋光頭同時移動至工作位置并啟動，以繼續拋光。此時，可以對停機的拋光頭進行更換砂帶220或檢修維護等操作，充分利用了停機時間，從而可以實現連續流水線式生產，提高生產效率。
[0055]同時，更換砂帶220以及檢修維護時，操做方便省力，可以定期進行，從而還可以保證穩定的拋光質量，進一步提高拋光質量。
[0056]本發明還公開了一種拋光設備200，如圖5所示，根據本發明實施例的拋光設備200包括根據本發明上述實施例的雙拋光頭快速切換機構100。
[0057]根據本發明實施例的拋光設備200，通過設置根據本發明上述實施例的雙拋光頭快速切換機構100，可以使拋光工作能夠持續進行，實現流水線式生產，并且拋光質量穩定，
效率高。
[0058]根據本發明實施例的拋光設備200的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0059]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0060]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種雙拋光頭快速切換機構，其特征在于，包括: 機架； 第一拋光頭，所述第一拋光頭在工作位置和檢修位置之間可活動地安裝在所述機架上； 第二拋光頭，所述第二拋光頭在工作位置和檢修位置之間可活動安裝在所述機架上且與所述第一拋光頭間隔開設置； 快速切換裝置，所述快速切換裝置分別與所述第一拋光頭和第二拋光頭相連以驅動所述第一拋光頭和所述第二拋光頭中的其中一個位于所述工作位置，其中另一個位于所述檢修位置。2.根據權利要求1所述的雙拋光頭快速切換機構，其特征在于，還包括: 工作臺，所述工作臺可移動地安裝在所述機架上，所述第一拋光頭和所述第二拋光頭安裝在所述工作臺上，所述快速切換裝置驅動所述工作臺相對于所述機架活動以實現所述第一拋光頭與所述第二拋光頭的位置切換。3.根據權利要求2所述的雙拋光頭快速切換機構，其特征在于，所述快速切換裝置為氣缸組件，所述氣缸組件包括: 缸體，所述缸體設在所述機架上，所述缸體的軸線與從第一拋光頭向第二拋光頭的方向平行； 伸縮桿，所述伸縮桿與所述缸體相連且沿其軸向可伸縮，所述工作臺與所述伸縮桿的自由端相連以在所述伸縮桿伸縮時可移動。4.根據權利要求3所述的雙拋光頭快速切換機構，其特征在于，所述缸體通過至少一個支撐座與所述機架相連。5.根據權利要求4所述的雙拋光頭快速切換機構，其特征在于，所述支撐座為兩個且分別設在所述缸體的兩端。6.根據權利要求3所述的雙拋光頭快速切換機構，其特征在于，所述伸縮桿通過接頭連接座與所述工作臺相連。7.根據權利要求2-6中任一項所述的雙拋光頭快速切換機構，其特征在于，所述第一拋光頭和所述第二拋光頭分別包括: 轉盤，所述轉盤安裝在所述工作臺上且所述轉盤繞中心軸可轉動； 兩組砂帶輪組，兩組所述砂帶輪組分別安裝在所述轉盤上且兩組所述砂帶輪組相對于所述中心軸呈對稱分布，每組所述砂帶輪組包括安裝在轉盤正面的主動輪、被動輪和張緊輪，每組所述砂帶輪組上安裝有砂帶； 傳動機構，所述傳動機構包括帶輪、連接所述帶輪和所述轉盤的傳動帶、固定于機架的齒圈和固定連接在所述主動輪背面并與所述齒圈外嚙合的齒輪，所述齒圈的外徑大于所述齒輪的外徑； 驅動裝置，所述驅動裝置的驅動軸與所述帶輪同軸相連并驅動所述帶輪轉動以通過所述傳動帶帶動轉盤轉動。8.根據權利要求7所述的雙拋光頭快速切換機構，其特征在于，每組所述砂帶輪組還包括用于調節砂帶間距的砂帶間距調節裝置，所述砂帶間距調節裝置與所述張緊輪相連。9.根據權利要求7所述的雙拋光頭快速切換機構，其特征在于，所述中心軸構造為空心定軸，所述空心定軸與所述機架固定相連。10.—種拋光設備，其特征在于，包括權利要求1-9中任一項所述的雙拋光頭快速切換機構。
【文檔編號】B24B41/00GK106064337SQ201610605813
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月27日
【發明人】李學崑, 李瀚洋, 智耕, 田晨晨, 楊向東, 融亦鳴
【申請人】清華大學