硬脂酸鋅專用清洗劑及制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種硬脂酸鋅專用清洗劑及制備方法，該清洗劑，用下述原料制成：在100重量份中包括陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4?6份；滲透劑JFC5?8份；乳化劑6?8份；草酸5?6份；十二烷基苯磺酸10?12份；絡合物5?10份；鹽酸15?20份；余量為去離子水。本發明的清洗劑使用時操作簡單適合各種鋁件表面的硬脂酸鋅殘留和油污的清洗；適合浸泡、超聲波和噴淋清洗，清洗效率高；適合溫度廣，常溫至80℃都適合清洗；無磷，產品環保對人體不會產生傷害；滿足清洗后鋁件的后道加工工藝要求，如鋁表面噴涂或鋁鋁焊接要求；與水配比3％?5％就可以使用，滿足企業清洗要求，大大降低企業生產清洗成本。
【專利說明】
硬脂酸鋅專用清洗劑及制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及到化工和金屬表面處理領域，尤其涉及到用硬脂酸鋅做潤滑劑的鋁冷擠壓硬脂酸鋅專用清洗劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前在鋁包裝容器冷擠壓加工領域由于硬脂酸鋅具有良好的潤滑性，普遍使用硬脂酸鋅做為擠壓潤滑劑，在鋁擠壓成型后有大量的硬脂酸鋅殘留在鋁件表面。由于硬脂酸鋅不溶于水，溶解于熱的乙醇和苯、甲苯、松節油等有機溶劑，所以一般的清洗劑很難清洗硬脂酸鋅殘留，一直以來加工企業都采用傳統的強酸(硫酸、鹽酸、氫氟酸等)或者強堿(氫氧化鈉溶液)清洗硬脂酸鋅殘留，但由于鋁金屬相對比較活躍容易受強酸、強堿腐蝕氧化，金屬表面會出現發白發黑等腐蝕現象。由于強酸強堿清洗一方面對鋁件有腐蝕，另外一方面對工人的操作上具有一定的傷害，在清洗過程中容易形成酸霧，導致環境污染，而且對廠房的設備具有一定的腐蝕，因此不能滿足生產需求和企業發展。
[0003]隨著工業日新月異的發展，生產對工藝要求不斷提高，為了滿足清洗工藝要求，人們進行了長期的摸索，提出了很多解決的方案。目前在市場上有用磷酸鹽和表面活性劑復配的強堿性清洗劑，代替強酸和氫氧化鈉溶液清洗鋁表面殘留硬脂酸鋅，但由于該清洗劑以磷酸鹽為主要成分對環境會造成很大的污染，一直不是理想的硬脂酸鋅去除清洗劑；目前市場上也有一些酸性的清洗劑，清洗鋁擠壓件，但都由于清洗成本高，效果不是很理想，滿足不了鋁冷擠壓件清洗后外觀的要求，也滿足不了鋁件后道工藝需要噴涂或者焊接的工藝要求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種配伍合理、成本較低、安全環保、清洗效果好能滿足鋁擠壓件清洗后的加工工藝要求的硬脂酸鋅專用清洗劑。
[0005]本發明的第二個目的是提供一種配制工藝簡單，易于生產操作的硬脂酸鋅專用清洗劑的制備方法。
[0006]本發明的技術方案概述如下:
[0007]硬脂酸鋅專用清洗劑，用下述原料制成:在100重量份中包括陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4-6份;滲透劑JFC5-8份;乳化劑6-8份;草酸5_6份;十二烷基苯磺酸10-12份;絡合物5-10份;質量分數31 % -36 %的鹽酸15-20份;余量為去離子水。
[0008]乳化劑優選為壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0009]絡合物優選為檸檬酸、酒石酸或葡萄糖酸。
[0010]硬脂酸鋅專用清洗劑的制備方法，包括如下步驟:
[0011](I)按總重量為100份稱取:陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4-6份;滲透劑JFC5-8份;乳化劑6-8份;草酸5-6份;十二烷基苯磺酸10_12份;絡合物5_10份;質量分數31 % -36 %的鹽酸15-20份;余量為去離子水；
[0012](2)在第一攪拌釜中加入步驟(I)去離子水的40 %-60%,依次加入絡合物和草酸，攪拌使溶解；
[0013](3)在第二反應釜中加入步驟(I)去離子水的60 %_40%，依次加入陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、滲透劑JFC、乳化劑、十二烷基苯磺酸，攪拌使溶解；
[0014](4)將第一攪拌釜中的物料加入到第二攪拌釜內的物料中，攪拌均勻，加入質量分數31%-36%的鹽酸，攪拌20-30分鐘，靜置20-40分鐘，得到硬脂酸鋅專用清洗劑。
[0015]乳化劑優選為壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0016]絡合物優選為檸檬酸、酒石酸或葡萄糖酸。
[0017]本發明的優點:
[0018]1.使用時操作簡單適合各種鋁件表面的硬脂酸鋅殘留和油污的清洗；
[0019]2.適合浸泡、超聲波和噴淋清洗，操作工藝簡單，提高清洗效率；
[0020]3.適合清洗的溫度廣，常溫至80 V都適合清洗，加快生產效率；
[0021 ] 4.無磷，產品環保對人體不會產生傷害；
[0022]5.滿足清洗后鋁件的后道加工工藝要求，如鋁表面噴涂或鋁鋁焊接要求；
[0023]6.與水配比3%_5%就可以使用，滿足企業清洗要求，大大降低企業生產清洗成本。
【具體實施方式】
[0024]各實施例所用原料均市售。
[0025]下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0026]實施例1
[0027]硬脂酸鋅專用清洗劑，用下述原料制成:在100重量份中包括陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5份;滲透劑JFC6份;乳化劑壬基酚聚氧乙烯醚7份;草酸5份;十二烷基苯磺酸11份;絡合物檸檬酸8份;質量分數32%的鹽酸18份;余量為去離子水。
[0028]實施例2
[0029]硬脂酸鋅專用清洗劑，用下述原料制成:在100重量份中包括陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4份;滲透劑JFC8份;乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚6份;草酸6份;十二烷基苯磺酸10份;絡合物酒石酸10份;質量分數31%的鹽酸20份;余量為去離子水。
[0030]實施例3
[0031]硬脂酸鋅專用清洗劑，用下述原料制成:在100重量份中包括陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉6份;滲透劑JFC5份;乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚8份;草酸5份;十二烷基苯磺酸12份;絡合物葡萄糖酸5份;質量分數36%的鹽酸15份;余量為去離子水。
[0032]實施例4
[0033]硬脂酸鋅專用清洗劑的制備方法，包括如下步驟:
[0034](I)按實施例1稱取原料；
[0035](2)在第一攪拌釜中加入步驟(I)去離子水的50%，依次加入檸檬酸和草酸，攪拌使溶解；
[0036](3)在第二反應釜中加入步驟(I)去離子水的50%，依次加入陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、滲透劑JFC、乳化劑壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸，攪拌使溶解；
[0037](4)將第一攪拌釜中的物料加入到第二攪拌釜內的物料中，攪拌均勻，加入質量分數32%的鹽酸，攪拌25分鐘，靜置30分鐘，得到硬脂酸鋅專用清洗劑。
[0038]實施例5
[0039]硬脂酸鋅專用清洗劑的制備方法，包括如下步驟:
[0040](I)按實施例2稱取原料；
[0041 ] (2)在第一攪拌釜中加入步驟(I)去離子水的40%，依次加入酒石酸和草酸，攪拌使溶解；
[0042](3)在第二反應釜中加入步驟(I)去離子水的60%，依次加入陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、滲透劑JFC、乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸，攪拌使溶解；
[0043](4)將第一攪拌釜中的物料加入到第二攪拌釜內的物料中，攪拌均勻，加入質量分數31 %的鹽酸，攪拌20分鐘，靜置20分鐘，得到硬脂酸鋅專用清洗劑。
[0044]實施例6
[0045]硬脂酸鋅專用清洗劑的制備方法，包括如下步驟:
[0046](I)按實施例3稱取原料；
[0047](2)在第一攪拌釜中加入步驟(I)去離子水的60%，依次加入葡萄糖酸和草酸，攪拌使溶解；
[0048](3)在第二反應釜中加入步驟(I)去離子水的40%，依次加入陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、滲透劑JFC、乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸，攪拌使溶解；
[0049](4)將第一攪拌釜中的物料加入到第二攪拌釜內的物料中，攪拌均勻，加入質量分數36%的鹽酸，攪拌30分鐘，靜置40分鐘，得到硬脂酸鋅專用清洗劑。
[0050]實施例7
[0051]使用方法:取上述實施例4-6之一的方法制備的硬脂酸鋅專用清洗劑3-5mL，加水至10mL混勻，加入到超聲波清洗設備(28KHz)中，加熱至80 °C左右，將鋁擠壓件浸泡3-5min，取出，用水沖凈。
[0052]實施例8
[0053]取實施例4的方法制備的硬脂酸鋅專用清洗劑4mL，加水至10mL混勻，加入到超聲波清洗設備(28KHz)中，加熱至80°C，將鋁擠壓件浸泡4min，取出，用水沖凈。鋁擠壓件表面干凈，能滿足鋁件后道工藝需要噴涂或者焊接的工藝要求。
[0054]用實施例5或6制備的硬脂酸鋅專用清洗劑替代實施例4制備的硬脂酸鋅專用清洗劑，其它同本實施例，其清洗后的鋁擠壓件表面干凈，能滿足鋁件后道工藝需要噴涂或者焊接的工藝要求。
【主權項】
1.硬脂酸鋅專用清洗劑，其特征在于用下述原料制成:在100重量份中包括陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4-6份;滲透劑JFC5-8份;乳化劑6-8份;草酸5_6份;十二烷基苯磺酸10-12份;絡合物5-10份;質量分數31 % -36 %的鹽酸15-20份;余量為去離子水。2.根據權利要求1所述的硬脂酸鋅專用清洗劑，其特征在于所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。3.根據權利要求1所述的硬脂酸鋅專用清洗劑，其特征在于所述絡合物為檸檬酸、酒石酸或葡萄糖酸。4.硬脂酸鋅專用清洗劑的制備方法，其特征是包括如下步驟: (1)按總重量為100份稱取:陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4-6份;滲透劑JFC5-8份；乳化劑6-8份;草酸5-6份；十二烷基苯磺酸10_12份;絡合物5_10份；質量分數31 % -36 %的鹽酸15-20份;余量為去離子水； (2)在第一攪拌釜中加入步驟(I)去離子水的40%-60%,依次加入絡合物和草酸，攪拌使溶解； (3)在第二反應釜中加入步驟(I)去離子水的60%-40%，依次加入陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、滲透劑JFC、乳化劑、十二烷基苯磺酸，攪拌使溶解； (4)將第一攪拌釜中的物料加入到第二攪拌釜內的物料中，攪拌均勻，加入質量分數31 % -36 %的鹽酸，攪拌20-30分鐘，靜置20-40分鐘，得到硬脂酸鋅專用清洗劑。5.根據權利要求4所述的方法，其特征是所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。6.根據權利要求4所述的方法，其特征是所述絡合物為檸檬酸、酒石酸或葡萄糖酸。
【文檔編號】C23G1/12GK106048629SQ201610676262
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月15日
【發明人】徐建軍
【申請人】天津萊克特潔化工有限公司