一種環保型金屬除油劑的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型金屬除油劑的制備方法，屬于除油劑制備技術領域。本發明通過對天然植物中的活性物質進行發酵提取，再將發酵液進行脫色提純，得環保型金屬除油劑基液，隨后通過培養含油污泥中的有益菌種，提高除油能力，與環保型金屬除油劑基液等物質混合，從而制備出高效無害且易降解的環保型金屬除油劑，本發明的環保型金屬除油劑清洗效率高，能夠在極短的時間內有效的除去金屬表面的頑固油污，對金屬沒有腐蝕性，且除油劑的性能穩定，不含有毒物質，不會對周圍環境及生產、使用人員身體造成傷害，具有廣泛應用空間。
【專利說明】
一種環保型金屬除油劑的制備方法
技術領域
[0001]本發明公開了一種環保型金屬除油劑的制備方法，屬于除油劑制備技術領域。
【背景技術】
[0002]在對金屬進行深加工工時，金屬制品表面往往沾附一些油污。這些油污主要來源于以下幾點:1、對基體材料的防蝕保護；2、機械或壓鑄加工引入的油污；3、工序間防銹處理;4、電鍍前其他工序引入;5、金屬在存儲、搬運和加工過程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。這些污染物包括機油、防銹油、切削油、研磨膏、動植物油、灰塵等操作過程引入的污染。
[0003]這些油污嚴重影響后續工藝的操作以及產品的質量，因此，除油是金屬零件電鍍、涂裝前以及金屬加工成型中的關鍵工序。除油也稱脫脂，是表面處理工程中前處理環節的必須工序，也是表面處理的第一道關口。從工藝上講，除油不徹底直接影響到下一個工序的操作，并且可能污染后續生產線；從涂層質量來講，除油不徹底會降低涂膜的附著力，還會影響到涂層的其它性能。工業生產中經常碰到的，比如常溫發黑膜層不均勻、顏色不一致、局部發黑不上，化學鍍漏鍍、結合力不好，針孔等問題都與前處理除油不徹底有直接關系。可以說，正常情況下，80?90%的表面處理質量問題是由于除油不徹底造成的，所以工件表面油污必須清洗干凈。
[0004]金屬除油劑是指用于金屬表面以去除油污、油脂、污漬為目的用的化學藥劑。除油的機理是金屬除油劑通過皂化、乳化、潤濕、增溶、分散、溶解、微蝕等將金屬表面的礦物油、拋光膏、潤滑油、粉垢、金屬粉肩、指紋等除去，以保證后邊制程的穩定進行。目前，市面上的金屬除油劑成分中通常含有有毒物質，易對環境及生產人員造成傷害，且對于頑固油污清洗效率低，表現在清洗時間長，效果也很差，影響后續的生產加工。
【發明內容】
[0005]本發明主要解決的技術問題:針對目前市面上的金屬除油劑成分中通常含有有毒物質，易對環境及生產人員造成傷害，且對于頑固油污清洗效率低，清洗時間長、效果差的問題，提供一種環保型金屬除油劑的制備方法，該方法將本發明通過對天然植物中的活性物質進行發酵提取，再將發酵液進行脫色提純，得環保型金屬除油劑基液，隨后通過培養含油污泥中的有益菌種，提尚除油能力，與環保型金屬除油劑基液等物質混合，從而制備出尚效無害且易降解的環保型金屬除油劑，本發明的環保型金屬除油劑清洗效率高，能夠在極短的時間內有效的除去金屬表面的頑固油污，對金屬沒有腐蝕性，且除油劑的性能穩定，不含有毒物質，不會對周圍環境及生產、使用人員身體造成傷害，具有廣泛應用空間。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
(I)按重量份數計，取46?48份棕櫚樹樹皮、23?32份無患子果皮、12?18份豆腐樹樹葉及6?9份牛奶果，混合均勾，放入烘箱中，設定溫度為40?45°C，干燥I?2h，隨后將混合物放入碾磨機中進行碾磨，將碾磨物與質量分數10%葡萄糖溶液按質量比1:3混合均勻，得發酵營養物；
(2)將上述發酵營養物與發酵床菌液按質量比4:3?4:1，混合均勻，并置于發酵罐中，設定溫度為30?40°C，以180r/min攪拌發酵2?3天，再將發酵罐中的發酵混合物放入容器中進行加熱，加熱至70?80 °C，保溫加熱I?2h，隨后升溫至85?90 °C，保溫2?4h后自然冷卻至室溫，將容器內的混合物放入擠壓機中進行擠壓，收集擠出液；
(3)將上述擠出液與其質量10%的活性白土混合均勻，靜置13?16min，再進行過濾，收集濾液，使用質量分數為15%的檸檬酸溶液調節pH至6.0?6.5，得環保型金屬除油劑基液，備用;
(4)按重量份數計，取45?47份含油污泥、23?27份蛋白胨、18?22份瓊脂及10?13份酵母浸膏，攪拌均勻，得混合物，并將混合物置于搖床培養箱中，設定溫度為28?38°C，以HOrpm振蕩培養18?23h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液；
(5)按重量份數計，取45?48份步驟(3)備用的環保型金屬除油劑基液、18?22份上述淋洗液、3?4份十二烷基硫酸鈉、2?4份二乙醇胺及0.8?1.6份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置32?38h，隨后殺菌消毒，即可得環保型金屬除油劑。
[0007]本發明的應用方法是:取本發明的環保型金屬除油劑，向其中加入除油劑重量的12?15倍的水對除油劑進行稀釋，水溫為35?40°C，隨后將帶有油污的金屬浸泡在稀釋后的金屬除油劑中進行清洗除油步驟，待金屬表面油污清除干凈即可。經檢測，本發明的環保型金屬除油劑對油污清洗效率高，能在I?3min將表面油污清洗干凈，靜洗力達98.0?99.9%，經3?5年跟蹤檢測，在生產和使用過程中，本發明的金屬除油劑均未對周圍環境及人體造成傷害，且易降解。
[0008]本發明的有益效果是:
(1)本發明的環保型金屬除油劑無有毒物質，生產及使用過程中不會對周圍環境及人體造成任何傷害；
(2)本發明的金屬除油劑用量少，除油效果明顯，能有效且迅速的清除金屬表面的油污，且不會對金屬表面造成損害、腐蝕現象。
【具體實施方式】
[0009]首先按重量份數計，取46?48份棕櫚樹樹皮、23?32份無患子果皮、12?18份豆腐樹樹葉及6?9份牛奶果，混合均勻，放入烘箱中，設定溫度為40?45°C，干燥I?2h，隨后將混合物放入碾磨機中進行碾磨，將碾磨物與質量分數10%葡萄糖溶液按質量比1: 3混合均勻，得發酵營養物；隨后將上述發酵營養物與發酵床菌液按質量比4:3?4:1，混合均勻，并置于發酵罐中，設定溫度為30?40°C，以180r/min攪拌發酵2?3天，再將發酵罐中的發酵混合物放入容器中進行加熱，加熱至70?80 0C，保溫加熱I?2h，隨后升溫至85?90°C，保溫2?4h后自然冷卻至室溫，將容器內的混合物放入擠壓機中進行擠壓，收集擠出液;再將上述擠出液與其質量10%的活性白土混合均勻，靜置13?16min，再進行過濾，收集濾液，使用質量分數為15%的檸檬酸溶液調節pH至6.0?6.5，得環保型金屬除油劑基液，備用；隨后按重量份數計，取45?47份含油污泥、23?27份蛋白胨、18?22份瓊脂及10?13份酵母浸膏，攪拌均勾，得混合物，并將混合物置于搖床培養箱中，設定溫度為28?38°C，以140rpm振蕩培養18?23h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液;最后按重量份數計，取45?48份上述步驟備用的環保型金屬除油劑基液、18?22份上述淋洗液、3?4份十二烷基硫酸鈉、2?4份二乙醇胺及0.8?1.6份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置32?38h，隨后殺菌消毒，即可得環保型金屬除油劑。
[0010]實例I
首先按重量份數計，取46份棕櫚樹樹皮、23份無患子果皮、12份豆腐樹樹葉及6份牛奶果，混合均勻，放入烘箱中，設定溫度為40°C，干燥lh，隨后將混合物放入碾磨機中進行碾磨，將碾磨物與質量分數10%葡萄糖溶液按質量比1:3混合均勻，得發酵營養物;隨后將上述發酵營養物與發酵床菌液按質量比4:3，混合均勻，并置于發酵罐中，設定溫度為30°C，以180r/min攪拌發酵2天，再將發酵罐中的發酵混合物放入容器中進行加熱，加熱至70°C，保溫加熱lh，隨后升溫至85°C，保溫2h后自然冷卻至室溫，將容器內的混合物放入擠壓機中進行擠壓，收集擠出液;再將上述擠出液與其質量10%的活性白土混合均勻，靜置13min，再進行過濾，收集濾液，使用質量分數為15%的檸檬酸溶液調節pH至6.0，得環保型金屬除油劑基液，備用；隨后按重量份數計，取45份含油污泥、23份蛋白胨、18份瓊脂及10份酵母浸膏，攪拌均勾，得混合物，并將混合物置于搖床培養箱中，設定溫度為28°C，以140rpm振蕩培養18h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液;最后按重量份數計，取45份上述步驟備用的環保型金屬除油劑基液、18份上述淋洗液、3份十二烷基硫酸鈉、2份二乙醇胺及0.8份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置32h，隨后殺菌消毒，即可得環保型金屬除油劑。
[0011]本實例操作簡便，使用時，取本發明的環保型金屬除油劑，向其中加入除油劑重量的12倍的水對除油劑進行稀釋，水溫為35°C，隨后將帶有油污的金屬浸泡在稀釋后的金屬除油劑中進行清洗除油步驟，待金屬表面油污清除干凈即可。經檢測，本發明的環保型金屬除油劑對油污清洗效率高，能在Imin將表面油污清洗干凈，靜洗力達98.0%，經3年跟蹤檢測，在生產和使用過程中，本發明的金屬除油劑均未對周圍環境及人體造成傷害，且易降解。
[0012]實例2
首先按重量份數計，取47份棕櫚樹樹皮、28份無患子果皮、15份豆腐樹樹葉及8份牛奶果，混合均勻，放入烘箱中，設定溫度為43 °C，干燥1.5h，隨后將混合物放入碾磨機中進行碾磨，將碾磨物與質量分數10%葡萄糖溶液按質量比1:3混合均勻，得發酵營養物;隨后將上述發酵營養物與發酵床菌液按質量比4: 2，混合均勻，并置于發酵罐中，設定溫度為35°C，以180r/min攪拌發酵2.5天，再將發酵罐中的發酵混合物放入容器中進行加熱，加熱至75°(:，保溫加熱1.5h，隨后升溫至88 °C，保溫3h后自然冷卻至室溫，將容器內的混合物放入擠壓機中進行擠壓，收集擠出液;再將上述擠出液與其質量10%的活性白土混合均勻，靜置15min，再進行過濾，收集濾液，使用質量分數為15%的檸檬酸溶液調節pH至6.3，得環保型金屬除油劑基液，備用；隨后按重量份數計，取46份含油污泥、25份蛋白胨、20份瓊脂及12份酵母浸膏，攪拌均勻，得混合物，并將混合物置于搖床培養箱中，設定溫度為33°C，以140rpm振蕩培養21h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液;最后按重量份數計，取47份上述步驟備用的環保型金屬除油劑基液、20份上述淋洗液、3.5份十二烷基硫酸鈉、3份二乙醇胺及1.2份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置35h，隨后殺菌消毒，即可得環保型金屬除油劑。
[0013]本實例操作簡便，使用時，取本發明的環保型金屬除油劑，向其中加入除油劑重量的14倍的水對除油劑進行稀釋，水溫為38°C，隨后將帶有油污的金屬浸泡在稀釋后的金屬除油劑中進行清洗除油步驟，待金屬表面油污清除干凈即可。經檢測，本發明的環保型金屬除油劑對油污清洗效率高，能在2min將表面油污清洗干凈，靜洗力達99.0%，經4年跟蹤檢測，在生產和使用過程中，本發明的金屬除油劑均未對周圍環境及人體造成傷害，且易降解。
[0014]實例3
首先按重量份數計，取48份棕櫚樹樹皮、32份無患子果皮、18份豆腐樹樹葉及9份牛奶果，混合均勻，放入烘箱中，設定溫度為45°C，干燥2h，隨后將混合物放入碾磨機中進行碾磨，將碾磨物與質量分數10%葡萄糖溶液按質量比1:3混合均勻，得發酵營養物;隨后將上述發酵營養物與發酵床菌液按質量比4:1，混合均勻，并置于發酵罐中，設定溫度為40°C，以180r/min攪拌發酵3天，再將發酵罐中的發酵混合物放入容器中進行加熱，加熱至80°C，保溫加熱2h，隨后升溫至90°C，保溫4h后自然冷卻至室溫，將容器內的混合物放入擠壓機中進行擠壓，收集擠出液;再將上述擠出液與其質量10%的活性白土混合均勻，靜置16min，再進行過濾，收集濾液，使用質量分數為15%的檸檬酸溶液調節pH至6.5，得環保型金屬除油劑基液，備用；隨后按重量份數計，取47份含油污泥、27份蛋白胨、22份瓊脂及13份酵母浸膏，攪拌均勾，得混合物，并將混合物置于搖床培養箱中，設定溫度為38°C，以140rpm振蕩培養23h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液;最后按重量份數計，取48份上述步驟備用的環保型金屬除油劑基液、22份上述淋洗液、4份十二烷基硫酸鈉、4份二乙醇胺及1.6份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置38h，隨后殺菌消毒，即可得環保型金屬除油劑。
[0015]本實例操作簡便，使用時，取本發明的環保型金屬除油劑，向其中加入除油劑重量的15倍的水對除油劑進行稀釋，水溫為40°C，隨后將帶有油污的金屬浸泡在稀釋后的金屬除油劑中進行清洗除油步驟，待金屬表面油污清除干凈即可。經檢測，本發明的環保型金屬除油劑對油污清洗效率高，能在3min將表面油污清洗干凈，靜洗力達99.9%，經5年跟蹤檢測，在生產和使用過程中，本發明的金屬除油劑均未對周圍環境及人體造成傷害，且易降解。
【主權項】
1.一種環保型金屬除油劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)按重量份數計，取46?48份棕櫚樹樹皮、23?32份無患子果皮、12?18份豆腐樹樹葉及6?9份牛奶果，混合均勾，放入烘箱中，設定溫度為40?45°C，干燥I?2h，隨后將混合物放入碾磨機中進行碾磨，將碾磨物與質量分數10%葡萄糖溶液按質量比1:3混合均勻，得發酵營養物； (2)將上述發酵營養物與發酵床菌液按質量比4:3?4:1，混合均勻，并置于發酵罐中，設定溫度為30?40°C，以180r/min攪拌發酵2?3天，再將發酵罐中的發酵混合物放入容器中進行加熱，加熱至70?80 °C，保溫加熱I?2h，隨后升溫至85?90 °C，保溫2?4h后自然冷卻至室溫，將容器內的混合物放入擠壓機中進行擠壓，收集擠出液； (3)將上述擠出液與其質量10%的活性白土混合均勻，靜置13?16min，再進行過濾，收集濾液，使用質量分數為15%的檸檬酸溶液調節pH至6.0?6.5，得環保型金屬除油劑基液，備用; (4)按重量份數計，取45?47份含油污泥、23?27份蛋白胨、18?22份瓊脂及10?13份酵母浸膏，攪拌均勻，得混合物，并將混合物置于搖床培養箱中，設定溫度為28?38°C，以HOrpm振蕩培養18?23h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液； (5)按重量份數計，取45?48份步驟(3)備用的環保型金屬除油劑基液、18?22份上述淋洗液、3?4份十二烷基硫酸鈉、2?4份二乙醇胺及0.8?1.6份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置32?38h，隨后殺菌消毒，即可得環保型金屬除油劑。
【文檔編號】C23G1/02GK106048623SQ201610646475
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610646475.7, CN 106048623 A, CN 106048623A, CN 201610646475, CN-A-106048623, CN106048623 A, CN106048623A, CN201610646475, CN201610646475.7
【發明人】吳迪, 宋奇, 薛蕾
【申請人】吳迪