不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品鋅花控制方法
【專利摘要】本發明屬于鋼材表面涂鍍領域，具體涉及一種不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品鋅花控制方法。本發明方法，通過對原料表面粗糙度、帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液中銻含量和鋁含量、鋅液溫度、高跨溫度、機組速度等工藝參數的合理調整，可實現對不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品的鋅花控制，使生產出的大鋅花產品外表美觀，鋅花輪廓清晰，具有較強的立體感，鋅花大小適當，均勻一致。本發明可解決熱鍍鋅大鋅花產品生產過程中，不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品鋅花大小不一致問題，且不需要額外增加投入，方法簡單，成本低，可廣泛地在熱鍍鋅機組進行推廣應用。
【專利說明】
不同帶鋼厚度熱媳巧大巧花產品巧花控制方法
技術領域
[0001] 本發明屬于鋼材表面涂鍛領域，具體設及一種不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒 花控制方法。
【背景技術】
[0002] 熱鍛鋒時只有向鋒鍋中加入鉛(Pb)、錬(Sb)、錫(Sn)S種有色金屬元素中的一種， 熱鍛鋒板面才會出現鋒花。當要生產熱鍛鋒大鋒花產品時，歐洲人習慣加鉛，美國人習慣加 錬，因錫的價格貴，故都不選用。由于鉛對人體有毒害作用，并且熱鍛鋒后帶鋼表面光澤發 暗，所W目前幾乎全部都由加錬取代了加鉛。鋒花晶體最完整的形態為近似于雪花，呈六角 星形。一般鋒花直徑大于3mm即可稱為大鋒花，也稱為正常鋒花或自然鋒花，國際上公認的 大鋒花最佳直徑為5~12mm。
[0003] 目前大鋒花產品主要應用于建筑行業、廣告行業、鄉村改造、高速路建設等民用領 域。為了降低生產成本，鋒層重量一般控制在60g/m2左右，且要求熱鍛鋒后帶鋼外表美觀， 鋒花輪廓清晰，有較強的立體感，即板面鋒花大小適當，均勻一致。由于產品在使用過程中， 常需將不同帶鋼厚度的產品搭配使用，因此特別要求不同帶鋼厚度的產品板面鋒花需大小 一致。實際生產過程中，帶鋼愈厚，鋒花愈大，不同帶鋼厚度的熱鍛鋒大鋒花產品鋒花尺寸 差異較大。
[0004] 申請號為"201110263748.7"，發明名稱為"熱鍛鋒產品表面鋒花狀態控制方法"， 公開了一種通過控制工藝中鋒液Sb含量、鍛鋒原料的表面粗糖度、移動風機開口度和鍛鋒 原料在熱鍛時的速度中的任何一項，實現鍛鋒原料表面大、中或小的鋒花狀態的方法。所述 鋒液訊含量為0.004~0.008 %時，可獲得小鋒花;鋒液Sb含量為0.02~0.03 %時，可獲得大 鋒花。所述鍛鋒原料的表面粗糖度為0.4~0.7mm時，可獲得中等鋒花;鍛鋒原料的表面粗糖 度為1.0~1.5mm時，可獲得大鋒花。所述移動風機開口度為15~30%時，可獲得中等鋒花； 移動風機開口度為80~100 %時，可獲得小鋒花。所述鍛鋒原料厚度為1.4~1.6mm時，鍛鋒 原料在熱鍛鋒時的速度為80~85m/min時，可獲得大鋒花;鍛鋒原料在熱鍛鋒時的速度為70 ~80m/min時，可獲得中等鋒花;鍛鋒原料在熱鍛鋒時的速度為60~70m/min時，可獲得小鋒 花。該方法主要是通過調整工藝參數，來實現大、中、小鋒花熱鍛鋒產品的生產。未對不同帶 鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品的鋒花控制方法進行深入研究，采用該方法生產的大鋒花產品， 不同帶鋼厚度的大鋒花產品鋒花尺寸差異大，并且未對鋒層重量進行要求。且該專利需要 對鍛鋒生產線上移動風機開口度和氣刀壓力等進行控制，方法復雜，成本高，且最終制備的 熱鍛鋒產品鋒花均勻度不高。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題是提供一種針對不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品上 鋒花的控制方法。
[0006] 本發明不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控制方法，通過控制鍛鋒原料、帶鋼 入鋒鍋溫度、鋒液成分、鋒液溫度、高跨溫度、機組速度的工藝參數，得到均勻的大鋒花;具 體工藝控制為：
[0007]所述鍛鋒原料為:等級為CQ的冷社鋼卷，厚度為0.5~2.0mm，表面粗糖度為0.2~ 0.如m;
[000引所述鋒液成分的重量百分比為成：A1 0.23~0.28%，Fe《0.03%，Sb 0.07~ 0.10%，余量為化和不可避免的雜質；
[0009] 所述帶鋼入鋒鍋溫度為:440~530°C;
[0010] 所述鋒液溫度為：460 ±5。。
[0011] 所述高跨溫度為:260~320°C;
[0012] 所述機組速度為:50~lOOm/min。
[0013] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控 制方法，其中帶鋼入鋒鍋溫度控制具體為：
[0014] 日、0.5臟《帶鋼厚度《0.7臟，帶鋼入鋒鍋溫度為500~530°(：;
[00巧]6、0.7臟<帶鋼厚度《1.2臟，帶鋼入鋒鍋溫度為460~500。。
[0016] 。、1.2臟<帶鋼厚度《2.0臟，帶鋼入鋒鍋溫度為440~460°(：。
[0017] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控 制方法，其中所述鋒液溫度為460°c。
[0018] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控 制方法，其中所述高跨溫度為280~300°C。
[0019] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控 制方法，其中所述機組速度為50~80m/min。
[0020] 上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控制方法，其中所述大鋒花的尺寸為8 ~15mm。
[0021] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控 制方法，其中所述大鋒花的尺寸為10~12mm。
[0022] 本發明為一種熱鍛鋒大鋒花產品的鋒花控制方法，通過對原料表面粗糖度、帶鋼 入鋒鍋溫度、鋒液中錬含量和侶含量、鋒液溫度、高跨溫度、機組速度等工藝參數的合理調 整，實現對不同厚度帶鋼熱鍛鋒大鋒花產品的鋒花控制，使生產出的大鋒花產品外表美觀， 鋒花輪廓清晰，具有較強的立體感，鋒花大小適當，均勻一致，解決了熱鍛鋒大鋒花產品生 產過程中，不同帶鋼厚度的熱鍛鋒大鋒花產品鋒花大小不一致問題，且不需要額外增加投 入，方法簡單，成本低，可廣泛地在熱鍛鋒機組進行推廣應用。
【具體實施方式】
[0023] 本發明不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控制方法，通過控制鍛鋒原料、帶鋼 入鋒鍋溫度、鋒液成分、鋒液溫度、高跨溫度、機組速度的工藝參數，得到均勻的大鋒花;具 體工藝控制為：
[0024] 所述鍛鋒原料為:等級為CQ的冷社鋼卷，厚度為0.5~2.0mm，表面粗糖度為0.2~ 0.如m;
[00巧]所述鋒液成分的重量百分比為：A1 0.23~0.28%，Fe《0.03%，Sb 0.07~ 0.10%，余量為化和不可避免的雜質；
[00%] 所述帶鋼入鋒鍋溫度為:440~530°C;
[0027] 所述鋒液溫度為:460 ±5 °C;
[0028] 所述高跨溫度為:260~320°C;
[00巧]所述機組速度為:50~lOOm/min。
[0030] 鋒液成分中各元素含量對鋒花大小的影響為：
[0031] A1對鍛鋒產品的作用有兩個方面:一是侶提高鍛層的附著力，從而能提高鍛鋒板 的沖壓成形性能，在變形時不造成鍛層脫落;二是侶能提高鍛鋒板的均勻性，侶使鍛層受鐵 鋒反映的影響變得較小，鍛層厚薄均勻一致，可提高鍛鋒后帶鋼表面的光澤度，改善鍛鋒產 品的外觀；因此，本發明優選A1含量為0.23~0.28 %。
[0032] Sb主要是提高鋒花尺寸，Sb含量越高，鋒花尺寸越大；因此，本發明優選Sb含量為 0.07 ~0.10%。
[0033] 本發明通過控制高跨溫度，實質就是控制帶鋼鍛后冷卻速度。通過設定帶鋼高跨 溫度，系統自動與帶鋼規格、機組速度匹配，自動控制鍛后冷卻風機功率，使鍛后帶鋼到達 高跨轉向漉時溫度冷卻到設定的高跨溫度，通常冷卻越快，鋒花尺寸越小。因此，本發明選 擇高跨溫度為260~320 °C。
[0034] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控 制方法，帶鋼越厚，鍛鋒帶鋼表面鋒花輪廓越模糊，鋒花立體感差，不美觀，因此，本發明根 據不同帶鋼厚度，選擇不同的入鋒鍋溫度，控制具體為：
[0035] 曰、0.5臟《帶鋼厚度《0.7臟，帶鋼入鋒鍋溫度為500~530。(：；
[0036] 6、0.7臟<帶鋼厚度《1.2111111，帶鋼入鋒鍋溫度為460~500°(：;
[0037] 。、1.2111111<帶鋼厚度《2.〇111111，帶鋼入鋒鍋溫度為440~460°(：。
[0038] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控 制方法，其中所述鋒液溫度為460°C。
[0039] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控 制方法，其中所述高跨溫度為280~300°C。
[0040] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控 制方法，其中所述機組速度為50~80m/min。
[0041] 上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控制方法，其中所述大鋒花的尺寸為8 ~15mm。
[0042] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產品鋒花控 制方法，其中所述大鋒花的尺寸為10~12mm。
[0043] 下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發明限 制在所述的實施例范圍之中。
[0044] 實施例
[0045] 攀鋼饑冷社廠2#熱鍛鋒機組采用本方法生產熱鍛鋒大鋒花產品，各工藝控制參數 如下（表1中序號1~10為采用本發明方法，D1~D5為采用專利"201110263748.7"公開的方 法)：
[0046] 表1制備工藝控制參數情況
[0047]
[004引本方法已成為成熟的熱鍛鋒大鋒花產品生產工藝，特別是對不同厚度帶鋼的大鋒 花產品的鋒花均勻性控制方面具有較好的效果。現已累計生產不同帶鋼厚度的大鋒花產品 4.33萬噸，各帶鋼厚度大鋒花產品的鋒花大小適當，均勻一致，產品質量優良。
[0049] 經過對比試驗發現：
[0050] 采用本發明生產的大鋒花產品，不同帶鋼厚度的大鋒花產品表面鋒花輪廓清晰， 大小均勻，鋒花尺寸控制在10~12mm，且鋒層重量均控制在60/m2左右。
[0051] 采用對比文件生產的大鋒花產品，不同帶鋼厚度的大鋒花產品表面鋒花尺寸控制 在9~14mm，鋒花尺寸波動相對較大，不同帶鋼厚度的材料組合使用時，美觀性差，且對原料 表面粗糖度范圍要求大0.4~1.5mm，對原料冷社社制時要求高。并且機組速度控制70~ 140m/min，按對比文件實施案例給定的氣刀參數，鋒層重量波動大，不利于降低生產成本。
【主權項】
1. 不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品鋅花控制方法，通過控制鍍鋅原料、帶鋼入鋅鍋溫 度、鋅液成分、鋅液溫度、高跨溫度、機組速度工藝參數，得到尺寸均勻的大鋅花;其特征在 于： 所述鍍鋅原料為:等級為CQ的冷乳鋼卷，厚度為0.5~2. Omm，表面粗糙度為0.2~0.5μ m； 所述鋅液成分的重量百分比為:A1 0.23~0.28%，Fe彡0.03%，Sb 0.07~0.10%，余 量為Zn和不可避免的雜質； 所述帶鋼入鋅鍋溫度為:440~530 °C ; 所述鋅液溫度為:460 ± 5 °C ; 所述高跨溫度為:260~320 °C ; 所述機組速度為:50~100m/min。2. 根據權利要求1所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品鋅花控制方法，其特征在于:帶 鋼入鋅鍋溫度控制具體為： a、 0.5mm彡帶鋼厚度<0.7mm，帶鋼入鋅鍋溫度為500~530°C ; b、 0.7mm<帶鋼厚度< 1.2mm，帶鋼入鋅鍋溫度為460~500°C ; c、 1.2mm<帶鋼厚度< 2. Omm，帶鋼入鋅鍋溫度為440~460 °C。3. 根據權利要求1所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品鋅花控制方法，其特征在于:所 述鋅液溫度為460 °C。4. 根據權利要求1所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品鋅花控制方法，其特征在于:所 述高跨溫度為280~300°C。5. 根據權利要求1所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品鋅花控制方法，其特征在于:所 述機組速度為50~80m/min。6. 根據權利要求1~5任一項所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品鋅花控制方法，其特 征在于:所述大鋅花的尺寸為8~15_。7. 根據權利要求6所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產品鋅花控制方法，其特征在于:所 述大鋅花的尺寸為10~12_。
【文檔編號】C23C2/06GK106048487SQ201610686451
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月18日
【發明人】張 林, 黃德軒, 金永清, 鄧菡, 孫偉
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司