一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法
【專利摘要】一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，屬于銅合金技術領域。包括以下步驟：1）按照以下組分比例配料：銅70?80%、鋁1?5%、錫0.03?0.06%、硒0.2?0.4%、鈷0.1?0.3%，余量為鋅；2）經水平連鑄后產生18?20mm厚鑄坯，然后經銑面工序成13?14mm厚，再粗軋為1.3 mm厚，接著采用2?3次中間退火軟化及冷軋，退火工藝為退火溫度 480?520℃，退火時間5?6小時，然后成品軋制，成品厚度為 0.1?0.15mm，最后剪切、包裝而成成品。上述一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，制得銅帶的切削性能優越、耐腐蝕和力學性能良好，且不會造成鉛污染。
【專利說明】
-種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于銅合金技術領域，具體為一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法。
【背景技術】
[0002] 銅合金W純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。普通高鋒黃銅極易 發生脫鋒腐蝕，隨著銅價的不斷攀升，為降低制造成本，銅帶的使用厚度也在不斷減薄，運 嚴重影響了后續產品的使用壽命。為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如侶、儀、 儘、錫、娃、鉛等。侶能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及 其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設備 和螺旋獎等。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于設計提供一種耐腐蝕黃銅合 金銅帶的制備方法的技術方案，制得的黃銅合金銅帶切削性能優越、耐腐蝕和力學性能良 好。
[0004] 所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于包括W下步驟： 1) 按照W下組分比例配料：銅70-80%、侶1 -5%、錫0.03-0.06%、砸0.2-0.4%、鉆0.1 - 0.3%，余量為鋒； 2) 經水平連鑄后產生18-20mm厚鑄巧，然后經銳面工序成13-14mm厚，再粗社為1.3 mm 厚，接著采用2-3次中間退火軟化及冷社，退火工藝為退火溫度480-520°C，退火時間5-6小 時，然后成品社制，成品厚度為0.1 -0.15mm，最后剪切、包裝而成成品。
[0005] 所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于步驟1)中：銅72-78%、侶 2-4%、錫0.035-0.0.055%、砸0.25-0.35%、鉆0.15-0.25%，余量為為鋒。
[0006] 所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于步驟1)中：銅73-77%、侶 2.5-3.5%、錫0.04-0.05%、砸0.26-0.32%、鉆0.18-0.28%，余量為為鋒。
[0007] 所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于步驟1)中：銅74-76%、侶 2.8-3.2%、錫0.045-0.048%、砸0.28-0.31%、鉆0.2-0.25%，余量為為鋒。
[000引所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于步驟1)中：銅75%、侶3%、 錫0.05%、砸0.3%、鉆0.23%，余量為為鋒。
[0009] 所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于步驟2)中：經水平連鑄 后產生19mm厚鑄巧，然后經銳面工序成13.5mm厚，再粗社為1.3 mm厚，接著采用33次中間退 火軟化及冷社，退火工藝為退火溫度500°C，退火時間5.5小時，然后成品社制，成品厚度為 0.12mm，最后剪切、包裝而成成品。
[0010] 上述一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，制得的黃銅合金銅帶切削性能優越、 耐腐蝕和力學性能良好。
【具體實施方式】
[0011] W下結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[001^ 實施例1 1) 按照W下組分比例配料:銅70%、侶5%、錫0.06%、砸0.4%、鉆0.3%，余量為為鋒； 2) 經水平連鑄后產生18mm厚鑄巧，然后經銳面工序成13mm厚，再粗社為1.3 mm厚，接著 采用2次中間退火軟化及冷社，退火工藝為退火溫度480°C，退火時間5小時，然后成品社 審ij，成品厚度為0.1mm，最后奧切、包裝而成成品。
[001引實施例2 1) 按照W下組分比例配料:銅72%、侶4%、錫0.05%、砸0.35%、鉆0.25%，余量為為鋒； 2) 經水平連鑄后產生19mm厚鑄巧，然后經銳面工序成13.5mm厚，再粗社為1.3 mm厚，接 著采用2次中間退火軟化及冷社，退火工藝為退火溫度480°C，退火時間5小時，然后成品社 審ij，成品厚度為0.1mm，最后奧切、包裝而成成品。
[0014] 實施例3 1) 按照W下組分比例配料:銅75%、侶3%、錫0.045%、砸0.35%、鉆0.2%，余量為為鋒； 2) 經水平連鑄后產生19mm厚鑄巧，然后經銳面工序成14mm厚，再粗社為1.3 mm厚，接著 采用3次中間退火軟化及冷社，退火工藝為退火溫度520°C，退火時間6小時，然后成品社 審ij，成品厚度為0.15mm，最后奧切、包裝而成成品。
[0015] 實施例4 1) 按照W下組分比例配料:銅77%、侶2%、錫0.046%、砸0.25%、鉆0.22%，余量為為鋒； 2) 經水平連鑄后產生18mm厚鑄巧，然后經銳面工序成13mm厚，再粗社為1.3 mm厚，接著 采用2次中間退火軟化及冷社，退火工藝為退火溫度490°C，退火時間5.5小時，然后成品社 審ij，成品厚度為0.12mm，最后剪切、包裝而成成品。
[0016] 實施例5 1) 按照W下組分比例配料:銅79%、侶2.5%、錫0.035%、砸0.3%、鉆0.1%，余量為為鋒； 2) 經水平連鑄后產生20mm厚鑄巧，然后經銳面工序成14mm厚，再粗社為1.3 mm厚，接著 采用2-3次中間退火軟化及冷社，退火工藝為退火溫度510°C，退火時間5小時，然后成品社 審ij，成品厚度為0.13mm，最后剪切、包裝而成成品。
[0017] 實施例6 1) 按照W下組分比例配料:銅80%、侶1%、錫0.03%、砸0.2%、鉆0.1%，余量為為鋒； 2) 經水平連鑄后產生20mm厚鑄巧，然后經銳面工序成14mm厚，再粗社為1.3 mm厚，接著 采用3次中間退火軟化及冷社，退火工藝為退火溫度520°C，退火時間6小時，然后成品社 審ij，成品厚度為0.15mm，最后奧切、包裝而成成品。
[0018] W下通過相應的試驗進一步說明本發明的有益效果。
[0019] 試驗例1:耐腐蝕性試驗 腐蝕試驗按中華人民共和國國家標準《黃銅耐脫鋒腐蝕性能的測定》進行，取實施例1- 6制得的試樣進行試驗，每個實施例的分別在平行和垂直于擠壓方向取=個平行試樣，每個 樣品的暴露面積為100mm2左右。將線切割后的黃銅薄片用義齒基托樹脂（（II型)進行鑲樣。 試樣表面用金相砂紙打磨，最后用500#水砂紙磨光，再用水清洗試樣，最后用無水乙醇擦拭 并吹干。 將同一實施例產品的=個平行試驗放入己經加熱到75±2°C的盛有1%的氯化銅溶液的 燒杯內，開始計時，立即用塑料薄膜蓋在燒杯上并扎緊，防止溶液蒸發過快。放置試樣時應 使暴露表面垂直于燒杯底面，其間距離應大于15mm。
[0020] 在恒溫水浴中腐蝕二十四小時后，將試樣沿其暴露表面的垂直方向切開，橫切面 距離暴露表面邊緣至少1.5mm，其穿過暴露表面的總長度應不小于8mm。按晶相試樣制備的 方法將切片研磨、拋光，操作時應防止脫鋒層的倒角與剝落。用無水乙醇擦洗，使脫鋒層在 晶相顯微鏡下能清晰可辯。實驗結果見表1。
[0021] 由表1可W得知:實施例1-6制得的合金試樣的耐腐蝕性能較好，其中W實施例3 制得的合金試樣耐腐蝕效果最好。
[0022] 試驗例2 :切削性能試驗 將實施例1-6制得的試樣在CW6136邸式普通車床上加工，收集切屑，進行分析。根 據切屑的類型和大小來判斷各試樣的切削性能時，定量分析比較困難，因此本試驗選用 HPb59-l黃銅切削性定為100%，切屑呈短、細而脆，H62為40%，切屑呈長的連續狀或螺旋 狀，比較兩者間的切削形狀的大小，即可大概估計切削試驗中實施例1-6中各樣品合金的 的切削性。
[0023] 試驗結果見表2。
[0024J由表2可知：實施例1-6制得的合金試樣的切削性能較好，其中W實施例5制得 的合金試樣切削效果最好，切削系數達到了 62%。
【主權項】
1. 一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 按照以下組分比例配料：銅70-80%、鋁1-5%、錫0.03-0.06%、硒0.2-0.4%、鈷0 . Ιο. 3%， 余量為鋅； 2) 經水平連鑄后產生18-20mm厚鑄坯，然后經銑面工序成13-14mm厚，再粗乳為1.3 mm 厚，接著采用2-3次中間退火軟化及冷乳，退火工藝為退火溫度480-520°C，退火時間5-6小 時，然后成品乳制，成品厚度為0.1 -0.15mm，最后剪切、包裝而成成品。2. 如權利要求1所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于步驟1)中：銅 72- 78%、鋁 2-4%、錫0 · 035-0 · 0 · 055%、硒0 · 25-0 · 35%、鈷0 · 15-0 · 25%，余量為為鋅。3. 如權利要求1所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于步驟1)中：銅 73- 77%、鋁2 · 5-3 · 5%、錫0 · 04-0 · 05%、硒0 · 26-0 · 32%、鈷0 · 18-0 · 28%，余量為為鋅。4. 如權利要求1所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于步驟1)中：銅 74- 76%、鋁2 · 8-3 · 2%、錫0 · 045-0 · 048%、硒0 · 28-0 · 31%、鈷0 · 2-0 · 25%，余量為為鋅。5. 如權利要求1所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于步驟1)中：銅 75%、鋁3%、錫0.05%、硒0.3%、鈷0.23%，余量為為鋅。6. 如權利要求1所述的一種耐腐蝕黃銅合金銅帶的制備方法，其特征在于步驟2)中： 經水平連鑄后產生19_厚鑄坯，然后經銑面工序成13.5_厚，再粗乳為1.3 mm厚，接著采用 33次中間退火軟化及冷乳，退火工藝為退火溫度500°C，退火時間5.5小時，然后成品乳制， 成品厚度為〇.12mm，最后剪切、包裝而成成品。
【文檔編號】C22F1/08GK106048482SQ201610410320
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】王凈, 丁岳雷
【申請人】浙江三瑞銅業有限公司