一種變壓器用冷軋取向電工鋼及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種變壓器用冷軋無取向電工鋼及其生產方法，其原料組分及百分含量為：C0.02～0.05％、Si3.0～3.3％、Mn0.10～0.30％、P≤0.02％、Als 0.01～0.04％、Cu0.04～0.06％、S0.005～0.015％、N0.005～0.015％、Ti≤0.004％，其余為Fe及不可避免的雜質；生產方法步驟包括熱軋、冷軋、退火等，本發明采用了常規熱軋工藝，利用Cu2S﹢MnS做為抑制劑而生產出軋制方向磁性能優良的電工鋼板，電工鋼成品軋制方向的磁性能優異，鐵損低、磁感高，且磁性能波動小。
【專利說明】
一種變壓器用冷軋取向電工鋼及其生產方法
技術領域
[0001]本發明屬于取向電工鋼生產技術領域，特別是涉及一種變壓器用冷乳無取向電工鋼及其生產方法。
【背景技術】
[0002]冷乳取向電工鋼大量用于制造變壓器等。變壓器對電工鋼的磁性能要求很高，對乳制方向的磁性能有很嚴格的要求。生產冷乳取向電工鋼以滿足下游變壓器用戶的嚴格要求就非常必要。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明提供一種變壓器用冷乳無取向電工鋼及其生產方法。本發明通過控制鋼中的化學成分，并采用合適的生產工藝，獲得了乳制方向性能優良的取向電工鋼產品，制造的0.30mm取向電工鋼成品鐵損P1.t/so^1.20ff/kg，B8彡1.78T。
[0004]本發明采用的技術方案是:
[0005]—種變壓器用冷乳取向電工鋼，其原料組分及百分含量為:C0.02?0.05 %、Si3.0?3.3%、Mn0.10 ?0.30%、P<0.02%、Als 0.01?0.04%、Cu0.04?0.06 %、S 0.005 ?0.015%、N0.005?0.015%、Ti<0.004%，其余為Fe及不可避免的雜質。在熱乳過程中，采用上述含量的C形成奧氏體區，使Cu2S+MnS充分溶于基體做為抑制劑抑制熱乳晶粒的成長。
[0006]—種變壓器用冷乳取向電工鋼的生產方法，步驟包括:
[0007](I )、鋼水連續澆鑄成板坯，板坯經冷卻，冷卻溫度500°C以上，然后進入加熱爐加熱，加熱爐的溫度1200?1300 0C，加熱保溫時間3.0h以上；
[0008](2)、將加熱保溫后的板坯經熱乳乳制成2.0?2.5mm厚度的熱乳板；
[0009](3)、熱乳板經過酸洗、一次冷乳、脫碳退火、二次冷乳、MgO隔離劑涂覆、高溫罩式退火、絕緣涂層及拉伸平整而制成0.3_厚度的取向電工鋼帶成品。
[0010]所述步驟(2)中熱乳的終乳溫度在900?960°C，卷取溫度在540?590°C ；
[0011]所述步驟(3)中酸洗用鹽酸酸洗，酸洗溫度為70?90°C ;
[0012]所述步驟(3)中一次冷乳在可逆乳機上進行，5?6道次乳制，一次冷乳的總壓下率在60?80% ；
[0013]所述步驟(3)中脫碳退火在連續退火爐中進行，退火溫度為800?850°C，保溫時間為10?40min，脫碳到40ppm以下；
[0014]所述步驟(3)中二次冷乳在可逆乳機上進行，3?4道次乳制，二次冷乳的總壓下率在40?60% ；
[0015]所述步驟(3)中MgO隔離劑涂覆的干燥溫度為480?510°C;
[0016]所述步驟(3)中高溫罩式退火在罩式退火爐中進行，退火溫度為1100?1200 V，保溫時間為5?1h;
[0017]所述步驟(3)中絕緣涂層及拉伸平整在平整機上進行，平整采用恒壓下率模式控制，壓下率為2%?6%。
[0018]采用上述方法制成的冷乳取向電工鋼帶，其乳制方向磁性能良好，鐵損低、磁感高，表面質量良好，可以滿足高端變壓器用戶的需求。
[0019]與現有技術相比，本發明的變壓器用冷乳取向電工鋼及其生產方法具有以下優占.V.
[0020]本發明采用了常規熱乳工藝，利用Cu2S+MnS做為抑制劑而生產出乳制方向磁性能優良的電工鋼板，電工鋼成品乳制方向的磁性能優異，鐵損低、磁感高，且磁性能波動小，其鐵損 P1.7/50<1.20W/kg，B8>1.78To
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]—種變壓器用冷乳取向電工鋼及其生產方法，鋼水連續澆鑄和液芯壓下成厚度230mm的板坯，板坯冷卻至600°C進入加熱爐加熱保溫，加熱爐的溫度在1280°C，加熱時間為4.0h；再經過5道次粗乳和七機架連乳乳制成2.2mm厚度的熱乳板;熱乳板經過酸洗和一次冷乳、脫碳退火、二次冷乳、MgO隔離劑涂覆、高溫罩式退火、絕緣涂層及拉伸平整而制成
0.3mm厚度的取向電工鋼帶成品。板坯的化學成分重量百分比為C: 0.042，S1:3.05，Mn:
0.24，P:0.008，Als:0.32，Cu:0.055，S:0.0078，N:0.012，T1:0.0012，其余為 Fe 及不可避免的雜質；熱乳的終乳溫度為950°C，卷取溫度為560°C ;鹽酸酸洗溫度為80°C ; —次冷乳5道次乳至0.6mm厚度，一次冷乳的總壓下率為72.7%;脫碳退火溫度為830°C，保溫時間20min，脫碳到40ppm以下;二次冷乳4道次乳至0.3mm厚度，二次冷乳的總壓下率為50% ;MgO隔離劑涂覆的干燥溫度500°C ;高溫罩式退火溫度為1160°C，保溫時間8h;拉伸平整壓下率為4%。
[0023]經上述工藝制造的冷乳取向電工鋼帶表面質量優良，成品的乳制方向鐵損？!.7/50為I.15W/kg，磁感B8為1.78T，磁性能優異。
[0024]實施例2
[0025]—種變壓器用冷乳取向電工鋼及其生產方法，鋼水連續澆鑄和液芯壓下成厚度230mm的板坯，板坯冷卻至520°C進入加熱爐加熱保溫，加熱爐的溫度在1260°C，加熱時間為3.5h；再經過5道次粗乳和七機架連乳乳制成2.2mm厚度的熱乳板;熱乳板經過酸洗和一次冷乳、脫碳退火、二次冷乳、MgO隔離劑涂覆、高溫罩式退火、絕緣涂層及拉伸平整而制成
0.3mm厚度的取向電工鋼帶成品。板坯的化學成分重量百分比為C: 0.028，S1:3.25，Mn:
0.12，P:0.015，Als:0.24，Cu:0.043，S:0.0056，N:0.0058，T1:0.0035，其余為 Fe 及不可避免的雜質；熱乳的終乳溫度為940°C，卷取溫度為545°C ;鹽酸酸洗溫度為85°C ; —次冷乳5道次乳至0.6mm厚度，一次冷乳的總壓下率為72.7%；脫碳退火溫度為820 °C，保溫時間15min; 二次冷乳4道次乳至0.3mm厚度，二次冷乳的總壓下率為50% ;MgO隔離劑涂覆的干燥溫度490°C ;高溫罩式退火溫度為1150°C，保溫時間7h;拉伸平整壓下率為6%。
[0026]經上述工藝制造的冷乳取向電工鋼帶表面質量優良，成品的乳制方向鐵損？!.7/50為I.17W/kg，磁感B8為1.78T，磁性能優異。
【主權項】
1.一種變壓器用冷乳取向電工鋼，其原料組分及百分含量為:C0.02?0.05 %、Si3.0?3.3%、Mn0.10?0.30%、P<0.02%、Als 0.01 ?0.04 %、Cu0.04 ?0.06 %、S 0.005 ?0.015%、Ν0.005?0.015%、Ti彡0.004%，其余為Fe及不可避免的雜質。2.一種變壓器用冷乳取向電工鋼的生產方法，步驟包括: (1)、鋼水連續澆鑄成板坯，板坯經冷卻，冷卻溫度500°C以上，然后進入加熱爐加熱，加熱爐的溫度1200?1300 0C，加熱保溫時間3.0h以上； (2)、將加熱保溫后的板坯經熱乳乳制成2.0?2.5mm厚度的熱乳板； (3)、熱乳板經過酸洗、一次冷乳、脫碳退火、二次冷乳、MgO隔離劑涂覆、高溫罩式退火、絕緣涂層及拉伸平整而制成0.3_厚度的取向電工鋼帶成品。3.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于:所述步驟(2)中熱乳的終乳溫度在900?960 0C，卷取溫度在540?590 °C。4.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于:所述步驟(3)中酸洗用鹽酸酸洗，酸洗溫度為70?90°C。5.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于:所述步驟(3)中一次冷乳在可逆乳機上進行，5?6道次乳制，一次冷乳的總壓下率在60?80%。6.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于:所述步驟(3)中脫碳退火在連續退火爐中進行，退火溫度為800?850 °C，保溫時間為10?40min，脫碳到40ppm以下。7.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于:所述步驟(3)中二次冷乳在可逆乳機上進行，3?4道次乳制，二次冷乳的總壓下率在40?60%。8.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于:所述步驟(3)中MgO隔離劑涂覆的干燥溫度為480?510°C。9.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于:所述步驟(3)中高溫罩式退火在罩式退火爐中進行，退火溫度為1100?1200 0C，保溫時間為5?1h。10.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于:所述步驟(3)中絕緣涂層及拉伸平整在平整機上進行，平整采用恒壓下率模式控制，壓下率為2 %?6 %。
【文檔編號】C22C38/04GK106048411SQ201610486156
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】何峰, 王立濤, 裴英豪, 董梅
【申請人】馬鞍山鋼鐵股份有限公司