一種小型銅線拉絲退火收線機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及電纜設備領域，具體的說是一種小型銅線拉絲退火收線機，包括機身、退火裝置、清理裝置和收線裝置，所述的退火裝置位于機身右部，所述的清理裝置位于退火裝置右側，所述的收線裝置位于清理裝置右側；所述的機身包括左區、中區和右區；所述的退火裝置包括噴嘴和水管；所述的清理裝置包括支桿、銅環和海綿；所述的收線裝置包括收線電機、套筒桿、收線滾筒和轉向輪。本發明提供的一種小型銅線拉絲退火收線機，其能夠實現對拉絲過后的銅線進行自動退火、清理以及收線等過程，設備結構簡單，自動化程度高。
【專利說明】
一種小型銅線拉絲退火收線機
技術領域
[0001]本發明涉及電纜設備領域，具體的說是一種小型銅線拉絲退火收線機。
【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。
[0003]銅線拉絲機，是一款用來制作銅線的機器，銅線拉絲機的原理是用動力卷繞牽拉銅線，銅線通過拉拔模向前產生拉擠塑性變形而均勻縮徑展伸，拉絲機是利用銅絲具備的可延展性，利用模具的壓縮使其直徑變小，從而達到我們需要的線徑大小。
[0004]銅線拉絲主要包括以下幾個步驟:放線一拉絲一退火一收線;其過程中，往往還存在著對銅線的張緊，因為銅線張緊度不夠則會影響拉絲效果，而銅線拉絲過程中往往存在以下的一些問題:
[0005]1.塔輪及模具磨損快;原因:a、潤滑液中含有大量的銅粉及其氧化物;b、噴嘴位置不正確。
[0006]2.銅線變色;原因:a、銅線附著過多油品；
[0007]3.斷線劃痕及毛刺;原因:a、銅粉污染;b、模具孔堵塞;C、銅線的張緊度不合適；
[0008]4.銅線表面氧化;原因:a、銅線表面的拉絲油或水分未被清理掉，造成銅線暴露在空氣中而產生電化學腐蝕。
【發明內容】
[0009]為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種小型銅線拉絲退火收線機，其能夠實現對銅線進行退火以及收線等過程，設備結構簡單，自動化程度高。
[0010]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種小型銅線拉絲退火收線機，包括機身、退火裝置、清理裝置和收線裝置，所述的退火裝置位于機身右部，所述的清理裝置位于退火裝置右側，所述的收線裝置位于清理裝置右側。
[0011 ]所述的機身整體為立方體結構，所述的機身包括左區、中區和右區，所述的左區與中區以及中區與右區之間均設置有可供銅線通過的貫通孔，所述的中區下部設置有出水P；
[0012]所述的中區中部從左往右水平設置有扁平長條形支撐板，所述的右區下端底板上從右往左設置有一個水平滑槽；
[0013]所述的退火裝置包括噴嘴和水管，所述的噴嘴位于支撐板正下方，且噴嘴位于機身內部的銅線拉絲機構右方，所述的水管一端連接外部水栗，水管另一端貫穿支撐板并與噴嘴相連接;工作時，當被拉絲過的具有一定溫度的銅線經過噴嘴時，外部水栗工作使得水從水管流向噴嘴，再從噴嘴噴向銅線，實現對銅線的水冷退火。
[0014]所述的清理裝置包括支桿、銅環和海綿，所述的支桿豎直布置在支撐板與中區的底板之間，且支桿頂部固連在支撐板上，支桿底部固連在中區的底板上，所述的銅環位于支桿中部，所述的銅環內壁固連有海綿；工作時，沾有拉絲油和水的銅線穿過銅環，海綿將附著在銅線上的油和水進行初步擦拭，防止銅線產生電化學腐蝕，保護銅線。
[0015]所述的收線裝置包括收線電機、套筒桿、收線滾筒和轉向輪，所述的收線電機豎直安裝在右區的頂板上端，所述的套筒桿豎直布置在右區的頂板下端，且套筒桿與電機主軸相連接，所述的套筒桿下部設置有內螺紋;所述的收線滾筒為圓柱筒，且收線滾筒上下兩端設置有轉軸，所述收線滾筒的上部轉軸上設置有外螺紋，收線滾筒通過轉軸與套筒桿螺紋連接，收線滾筒下部的轉軸可嵌入右區的水平滑槽內；所述的轉向輪通過輪軸水平安裝在右區的頂板與底板之間；工作時，收線電機工作帶動套筒桿旋轉，進而帶動收線滾筒旋轉，進而實現收線滾筒對銅線的卷繞，且當收線滾筒卷繞的銅線達到一定量時，則收線電機停止工作，再轉動收線滾筒的轉軸，使得收線滾筒與套筒桿脫離，再將收線滾筒從水平滑槽內取出，十分方便。
[0016]有益效果:本發明提供的一種小型銅線拉絲退火收線機，其能夠實現對拉絲過后的銅線進行自動退火、清理以及收線等過程，設備結構簡單，自動化程度高。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
[0018]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0019]圖2是本發明機身的結構示意圖；
[0020]圖3是本發明的俯視圖；
[0021]圖4是圖3從B方向看的示意圖；
[0022]圖5是圖3的A-A方向剖視圖；
[0023]圖6是圖5的C處放大圖；
[0024]圖中:機身1、退火裝置2、清理裝置3、收線裝置4、銅線5、左區11、中區12、右區13、貫通孔14、豎直滑槽111、支撐板121、水平滑槽131、噴嘴21、水管22、支桿31、銅環32、海綿33、收線電機41、套筒桿42、收線滾筒43、轉向輪44。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施方式，進一步闡述本發明。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發明所述的一種小型銅線拉絲退火收線機，包括機身1、退火裝置2、清理裝置3和收線裝置4，所述的退火裝置2位于機身I右部，所述的清理裝置3位于退火裝置2右側，所述的收線裝置4位于清理裝置3右側。
[0027]所述的機身I整體為立方體結構，所述的機身I包括左區11、中區12和右區13，所述的左區11與中區12以及中區12與右區13之間均設置有可供銅線5通過的貫通孔14，所述的中區12下部設置有出水口；
[0028]所述的中區12中部從左往右水平設置有扁平長條形支撐板121，所述的右區13下端底板上從右往左設置有一個水平滑槽131;
[0029]所述的退火裝置2包括噴嘴21和水管22，所述的噴嘴21位于支撐板121正下方，所述的水管22—端連接外部水栗，水管22另一端貫穿支撐板121并與噴嘴21相連接;工作時，當被拉絲過的具有一定溫度的銅線經過噴嘴時，外部水栗工作使得水從水管22流向噴嘴21，再從噴嘴21噴向銅線，實現對銅線的水冷退火。
[0030]所述的清理裝置3包括支桿31、銅環32和海綿33，所述的支桿31豎直布置在支撐板121與中區12的底板之間，且支桿31頂部固連在支撐板121上，支桿31底部固連在中區12的底板上，所述的銅環32位于支桿31中部，所述的銅環32內壁固連有海綿33;工作時，沾有拉絲油和水的銅線穿過銅環32，海綿33將附著在銅線62上的油和水進行初步擦拭，防止銅線產生電化學腐蝕，保護銅線。
[0031]所述的收線裝置4包括收線電機41、套筒桿42、收線滾筒43和轉向輪44，所述的收線電機41豎直安裝在右區13的頂板上端，所述的套筒桿42豎直布置在右區13的頂板下端，且套筒桿42與電機主軸相連接，所述的套筒桿42下部設置有內螺紋;所述的收線滾筒43為圓柱筒，且收線滾筒43上下兩端設置有轉軸，所述收線滾筒43的上部轉軸上設置有外螺紋，收線滾筒43通過轉軸與套筒桿42螺紋連接，收線滾筒43下部的轉軸可嵌入右區13的水平滑槽131內；所述的轉向輪44通過輪軸水平安裝在右區13的頂板與底板之間；工作時，收線電機41工作帶動套筒桿42旋轉，進而帶動收線滾筒43旋轉，進而實現收線滾筒43對銅線的卷繞，且當收線滾筒43卷繞的銅線達到一定量時，則收線電機41停止工作，再轉動收線滾筒43的轉軸，使得收線滾筒43與套筒桿42脫離，再將收線滾筒43從水平滑槽131內取出，十分方便。
[0032]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種小型銅線拉絲退火收線機，其特征在于:包括機身(I)、退火裝置(2)、清理裝置(3)和收線裝置(4)，所述的退火裝置(2)位于機身(I)右部，所述的清理裝置(3)位于退火裝置(2)右側，所述的收線裝置(4)位于清理裝置(3)右側;其中: 所述的機身(I)整體為立方體結構，所述的機身(I)包括左區(11)、中區(12)和右區(13)，所述的左區(11)與中區(12)以及中區(12)與右區(13)之間均設置有可供銅線(5)通過的貫通孔(14)，所述的中區(12)下部設置有出水口； 所述的中區(12)中部從左往右水平設置有扁平長條形支撐板(121)，所述的右區(13)下端底板上從右往左設置有一個水平滑槽(131); 所述的退火裝置(2)包括噴嘴(21)和水管(22)，所述的噴嘴(21)位于支撐板(121)正下方，所述的水管(22)—端連接外部水栗，水管(22)另一端貫穿支撐板(121)并與噴嘴(21)相連接。2.根據權利要求1所述的一種小型銅線拉絲退火收線機，其特征在于:所述的清理裝置(3)包括支桿(31)、銅環(32)和海綿(33)，所述的支桿(31)豎直布置在支撐板(121)與中區(12)的底板之間，且支桿(31)頂部固連在支撐板(121)上，支桿(31)底部固連在中區(12)的底板上，所述的銅環(32)位于支桿(31)中部;所述的銅環(32)內壁固連有海綿(33)。3.根據權利要求1所述的一種小型銅線拉絲退火收線機，其特征在于:所述的收線裝置(4)包括收線電機(41)、套筒桿(42)、收線滾筒(43)和轉向輪(44)，所述的收線電機(41)豎直安裝在右區(13)的頂板上端，所述的套筒桿(42)豎直布置在右區(13)的頂板下端，且套筒桿(42)與電機主軸相連接，所述的套筒桿(42)下部設置有內螺紋;所述的收線滾筒(43)為圓柱筒，且收線滾筒(43)上下兩端設置有轉軸，所述收線滾筒(43)的上部轉軸上設置有外螺紋，收線滾筒(43)通過轉軸與套筒桿(42)螺紋連接，收線滾筒(43)下部的轉軸可嵌入右區(I3)的水平滑槽(I31)內；所述的轉向輪(44)通過輪軸水平安裝在右區(I3)的頂板與底板之間。
【文檔編號】C21D1/26GK106048203SQ201610511998
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】汪曉軍
【申請人】安慶潛江電纜有限公司