一種非鎮靜鋼rh冶煉方法及溫度補償方法
【專利摘要】本發明一種非鎮靜鋼RH冶煉方法及溫度補償方法，屬于煉鋼技術領域，公開了一種基于廢氣燃燒的RH冶煉溫度補償方法；包括以下步驟：執行RH精煉操作；向RH精煉爐中通入氧氣，燃燒爐內的廢氣；其中，爐內廢氣的燃燒產生熱量對鋼水進行加溫。本發明提供一種清潔，低成本的，溫度補償方法，降低冷鋼的產生，保證鋼水純度和質量。
【專利說明】
-種非鎮靜鋼RH冶煉方法及溫度補償方法
技術領域
[0001] 本發明設及煉鋼技術領域，特別設及一種非鎮靜鋼冶煉方法及溫度補償方法。
【背景技術】
[0002] 畑生產低碳鋼系列，非鎮靜鋼水處理模式在成本W及處理工藝上均體現出很大的 優勢，冶煉比例也越來越高。
[0003] 但是在本工藝路線上，精煉RH處理過程中產生的大量廢氣，例如脫碳期間生成大 量的C0，直接排放至大氣中，造成環境污染和資源浪費。
[0004] 真空處理過程中，整個處理過程中屬于散熱階段，鋼水溫降較大，非鎮靜輕處理鋼 水整個處理期間，溫降在25-30°C之間。同時，由于熱彎管位置接觸熱源較遠，熱彎管位置 相對溫度偏低，處理過程中鋼水噴瓣至熱彎管位置容易形成冷鋼，在后續爐次的鋼水處理 中，真空槽內壁冷鋼掉落會對鋼水質量產生影響。
【發明內容】
[0005] 本發明提供一種基于廢氣燃燒的畑冶煉溫度補償方法，解決現有技術中畑精煉階 段出現溫降，導致冷鋼產生，影響鋼水質量，同時廢氣排放，造成資源浪費和環境污染的技 術問題。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種基于廢氣燃燒的畑冶煉溫度補償方法； 包括W下步驟：
[0007] 執行RH精煉操作；
[000引向RH精煉爐中通入氧氣，燃燒爐內的廢氣；
[0009] 其中，爐內廢氣的燃燒產生熱量對鋼水進行加溫。
[0010] 進一步地，依據鋼水的進站氧和爐后碳含量，向精煉爐內通入氧氣；
[0011] 進站氧大于50化pm，爐后碳含量范圍300~50化pm時，槍位范圍7000~8000mm，氧 氣流量lOOONl/min，持續時間4min;
[0012] 進站氧范圍350~500ppm，爐后碳含量范圍350~550ppm時，槍位范圍6500~ 7500mm，氧氣流量1200Nl/min，持續時間5min;
[0013] 進站氧小于35化pm，爐后碳含量大于等于35化pm時，槍位范圍6000~7000mm，氧氣 流量1500Nl/min，持續時間5min。
[0014] 進一步地，在精煉爐內真空度小于等于25kpa的情況下，執行降槍吹氧。
[0015] 進一步地，精煉到站后，控制真空度為4~化pa。
[0016] 進一步地，進入精煉爐的鋼水氧活度小于等于80化pm，碳含量小于等于0.05 %。
[0017] 進一步地，所述廢氣包括:一氧化碳。
[0018] 一種非鎮靜鋼RH冶煉方法，其特征在于，包括:畑真空冶煉工藝W及溫度補償方 法；
[0019] 其中，在執行RH真空冶煉工藝過程中，通過溫度補償方法，補償真空煉爐中的溫 降；
[0020] 溫度補償方法包括:通過燃燒爐內廢氣產生熱量給鋼水加溫;具體步驟：向畑精煉 爐中通入氧氣，燃燒爐內的廢氣。
[0021] 進一步地，依據鋼水的進站氧和爐后碳含量，向精煉爐內通入氧氣；
[0022] 進站氧大于50化pm，爐后碳含量范圍300~50化pm時，槍位范圍7000~8000mm，氧 氣流量lOOONl/min，持續時間4min;
[0023] 進站氧范圍350~500ppm，爐后碳含量范圍350~550ppm時，槍位范圍6500~ 7500mm，氧氣流量1200Nl/min，持續時間5min;
[0024] 進站氧小于35化pm，爐后碳含量大于等于35化pm時，槍位范圍6000~7000mm，氧氣 流量1500Nl/min，持續時間5min。
[0025] 進一步地，在精煉爐內真空度小于等于25kpa的情況下，執行降槍吹氧；
[00%]進入精煉爐的鋼水氧活度小于等于8(K)ppm，碳含量小于等于0.05%。
[0027] 進一步地，精煉到站后，控制真空度為4~化pa。
[00%]進一步地，所述廢氣包括:一氧化碳。
[0029] 本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
[0030] 1、本申請實施例中提供的基于廢氣燃燒的RH冶煉溫度補償方法，設定既定策略， 向爐內通入氧氣燃燒廢氣，產生熱量給鋼水加溫，補償溫降，大大減輕在熱彎管處產生冷鋼 的情況，提升鋼水純度。
[0031] 2、本申請實施例中提供的基于廢氣燃燒的冶煉溫度補償方法，通過逐步通氧燃 燒廢氣，能夠避免空氣排放污染環境和造成資源浪費。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本發明實施例提供的基于廢氣燃燒的R田臺煉溫度補償方法流程圖。
【具體實施方式】
[0033] 本申請實施例通過提供一種基于廢氣燃燒的畑冶煉溫度補償方法，解決現有技術 中RH精煉階段出現溫降，導致冷鋼產生，影響鋼水質量；同時廢氣排放，造成資源浪費和環 境污染的技術問題;達到了降低鋼水溫降，抑制冷鋼產生，保證鋼水質量；同時提升資源利 用率，避免環境污染的技術效果。
[0034] 為解決上述技術問題，本申請實施例提供技術方案的總體思路如下：
[0035] -種基于廢氣燃燒的I?田臺煉溫度補償方法;包括W下步驟：
[0036] 執行RH精煉操作；
[0037] 向RH精煉爐中通入氧氣，燃燒爐內的廢氣；
[0038] 其中，爐內廢氣的燃燒產生熱量對鋼水進行加溫。
[0039] 通過上述內容可W看出，通過在冶煉非鎮靜鋼水時，對脫碳期間產生的廢氣進行 二次吹氧燃燒，將熱量傳遞至真空槽，同時對表層鋼水進行烘烤加熱，從而達到降低過程溫 度損失，補償煉鋼過程系統溫降;進一步的，減少冷鋼生成，減小冷鋼對鋼水質量的影響。
[0040] 為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖W及具體的實施方式對上 述技術方案進行詳細說明，應當理解本發明實施例W及實施例中的具體特征是對本申請技 術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例 W及實施例中的技術特征可W相互組合。
[0041] 參見圖1，本發明實施例提供的一種基于廢氣燃燒的畑冶煉溫度補償方法;包括W 下步驟：
[0042] 執行RH精煉操作；
[0043] 向RH精煉爐中通入氧氣，燃燒爐內的廢氣；
[0044] 其中，爐內廢氣的燃燒產生熱量對鋼水進行加溫。
[0045] 下面將具體介紹所述方法。
[0046] 通過通入氧氣，逐步燃燒廢氣;根據既定的策略。
[0047] 通入氧氣的策略，具體包括：
[0048] 依據鋼水的進站氧和爐后碳含量，向精煉爐內通入氧氣。
[0049] 進站氧大于50化pm，爐后碳含量范圍300~50化pm時，槍位范圍7000~8000mm，氧 氣流量lOOONl/min，持續時間4min。
[0050] 進站氧范圍350~500ppm，爐后碳含量范圍350~550ppm時，槍位范圍6500~ 7500mm，氧氣流量1200Nl/min，持續時間5min。
[0051 ] 進站氧小于35化pm，爐后碳含量大于等于35化pm時，槍位范圍6000~7000mm，氧氣 流量1500Nl/min，持續時間5min。
[0052] 在精煉爐內真空度小于等于25kpa的情況下，執行降槍吹氧;進入精煉爐的鋼水氧 活度小于等于80化pm，碳含量小于等于0.05 %。
[0053] 精煉到站后，控制真空度為4~化pa。所述廢氣包括:一氧化碳。
[0054] 一種非鎮靜鋼RH冶煉方法，其特征在于，包括:畑真空冶煉工藝W及溫度補償方 法；
[0055] 其中，在執行RH真空冶煉工藝過程中，通過溫度補償方法，補償真空煉爐中的溫 降；
[0056] 溫度補償方法包括:通過燃燒爐內廢氣產生熱量給鋼水加溫;具體步驟：向畑精煉 爐中通入氧氣，燃燒爐內的廢氣。
[0057] 進一步地，依據鋼水的進站氧和爐后碳含量，向精煉爐內通入氧氣；
[0化引進站氧大于50化pm，爐后碳含量范圍300~50化pm時，槍位范圍7000~8000mm，氧 氣流量lOOONl/min，持續時間4min。
[0059] 進站氧范圍350~500ppm，爐后碳含量范圍350~550ppm時，槍位范圍6500~ 7500mm，氧氣流量1200Nl/min，持續時間5min。
[0060] 進站氧小于35化pm，爐后碳含量大于等于35化pm時，槍位范圍6000~7000mm，氧氣 流量1500Nl/min，持續時間5min。
[0061] 在精煉爐內真空度小于等于25kpa的情況下，執行降槍吹氧;進入精煉爐的鋼水氧 活度小于等于8(K)ppm，碳含量小于等于0.05%;精煉到站后，控制真空度為4~化pa。所述廢 氣包括:一氧化碳。
[0062] 下面提供一種具體的方案。
[0063] -種RH冶煉非鎮靜鋼水廢氣二次燃燒的冶煉方法，轉爐非鎮靜出鋼，轉爐終點溫 度、氧活度、成分。
[0064] 轉爐終點如所示
[00化]表3 「mAAl
[0067] RH到站定氧、測溫、脫碳期間吹氧流量、時間、槍位。 '
[0068] 表4所示到站鋼水及過程氧槍控制情況。
[0069] 表4 「00701
[0071 ] 5R胡兌碳結束后進行正常脫氧合金化操作，過程溫度控制表5所示。
[0072] 表 5
[0073]
[
[00巧]在運六爐的冶煉中，鋼水畑處理過程溫降明顯降低，與不使用二次燃燒工藝相比 較降低約12~15°C，同時觀察真空槽上部槽及熱彎管發現無冷鋼痕跡。
[0076] 本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
[0077] 1、本申請實施例中提供的基于廢氣燃燒的RH冶煉溫度補償方法，按照既定策略， 向爐內通入氧氣燃燒廢氣，產生熱量給鋼水加溫，補償溫降，大大減輕在熱彎管處產生冷鋼 的情況，提升鋼水純度。
[0078] 2、本申請實施例中提供的基于廢氣燃燒的冶煉溫度補償方法，通過逐步通氧燃 燒廢氣，能夠避免空氣排放污染環境和造成資源浪費。
[0079] 最后所應說明的是，W上【具體實施方式】僅用W說明本發明的技術方案而非限制， 盡管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可W對本發明 的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋 在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1. 一種基于廢氣燃燒的RH冶煉溫度補償方法，用于RH精煉爐內的鋼水溫度補償;其特 征在于，包括： 執行RH精煉操作； 向RH精煉爐中通入氧氣，燃燒爐內的廢氣； 其中，RH精煉爐內廢氣的燃燒產生熱量對鋼水進行加溫。2. 如權利要求1所述的基于廢氣燃燒的RH冶煉溫度補償方法;其特征在于，所述方法還 包括： 檢測所述鋼水的進站氧和爐后碳含量； 根據所述鋼水的進站氧和爐后碳含量，向精煉爐內通入氧氣；在所述進站氧大于 500ppm，所述爐后碳含量范圍300~500ppm時，槍位范圍7000~8000mm，氧氣流量1000N1/ min，持續時間4min; 進站氧范圍350~500ppm，爐后碳含量范圍350~550ppm時，槍位范圍6500~7500mm，氧 氣流量1200Nl/min，持續時間5min; 進站氧小于350ppm，爐后碳含量大于等于350ppm時，槍位范圍6000~7000mm，氧氣流量 1500Nl/min，持續時間 5min。3. 如權利要求2所述的基于廢氣燃燒的RH冶煉溫度補償方法;其特征在于，所述方法還 包括：： 檢測所述RH精煉爐內的真空度； 在所述RH精煉爐內真空度小于等于25kpa的情況下，執行降槍吹氧。4. 如權利要求3所述的基于廢氣燃燒的RH冶煉溫度補償方法；其特征在于：精煉到站 后，控制真空度為4~7kpa。5. 如權利要求4所述的基于廢氣燃燒的RH冶煉溫度補償方法;其特征在于： 進入精煉爐的鋼水氧活度小于等于800ppm，碳含量小于等于0.05%。6. 如權利要求1~5任一項所述的基于廢氣燃燒的RH冶煉溫度補償方法;其特征在于， 所述廢氣包括:一氧化碳。7. -種非鎮靜鋼RH冶煉方法，其特征在于，包括:RH真空冶煉工藝以及溫度補償方法； 其中，在執行RH真空冶煉工藝過程中，通過所述RH真空冶煉工藝以及溫度補償方法，補 償真空煉爐中的溫降； 所述溫度補償方法包括:通過燃燒RH精煉爐內廢氣產生熱量給鋼水加溫； 具體步驟:向所述RH精煉爐中通入氧氣，燃燒所述RH精煉爐內的廢氣。8. 如權利要求7所述的非鎮靜鋼RH冶煉方法;其特征在于： 檢測并依據鋼水的進站氧和爐后碳含量，向所述RH精煉爐內通入氧氣； 進站氧大于500ppm，爐后碳含量范圍300~500ppm時，槍位范圍7000~8000mm，氧氣流 量 1000Nl/min，持續時間 4min; 進站氧范圍350~500ppm，爐后碳含量范圍350~550ppm時，槍位范圍6500~7500mm，氧 氣流量1200Nl/min，持續時間5min; 進站氧小于350ppm，爐后碳含量大于等于350ppm時，槍位范圍6000~7000mm，氧氣流量 1500Nl/min，持續時間 5min。9. 如權利要求8所述的非鎮靜鋼RH冶煉方法;其特征在于，所述方法還包括： 檢測所述RH精煉爐內真空度； 在RH精煉爐內真空度小于等于25kpa的情況下，執行降槍吹氧； 進入精煉爐的鋼水氧活度小于等于800ppm，碳含量小于等于0.05%。10.如權利要求9所述的非鎮靜鋼RH冶煉方法;其特征在于，所述廢氣包括:一氧化碳。
【文檔編號】C21C7/072GK106048138SQ201610450520
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】黃財德, 李丁, 李一丁, 李勇, 安超, 王崇, 單偉
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司