一種龍門數控模具磨床及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種龍門數控模具磨床及其使用方法，屬于有模具磨床領域，其解決了現有數控沖磨具沖頭加工設備加工精度不高的問題。本發明的磨床包括機架、Y軸部、Z軸部和夾具，還包括X軸部，所述的X軸部包括支撐座、X軸滑軌座、X軸絲桿、X軸工作臺、配重板、X軸伺服電機；所述的Y軸部包括Y軸滑軌座、Y軸工作臺、Y軸絲桿、Y軸絲桿連接座、Y軸伺服電機，所述的Z軸部包括Z軸工作臺、Z軸滑軌座、Z軸絲桿、Z軸絲桿連接座、Z軸伺服電機。本發明能有效提高沖頭刀口的磨削精度，且磨削效率高，能夠適用多種沖頭進行磨削，通用性強。
【專利說明】
一種龍門數控模具磨床及其使用方法
技術領域
[0001]本發明屬于模具磨床領域，具體地說，涉及一種龍門數控模具磨床及其使用方法。
【背景技術】
[0002]數控模具磨床是一種針對數控沖模具沖頭刀口加工設計的數控精密磨床。沖壓技術日漸成熟，其代表設備為數控沖壓機床，數控沖壓機床采用智能數字化控制系統，能夠精確化沖壓加工。但包括數控沖床在內的各種沖床，其沖頭的精度是加工質量的關鍵。現有技術一般采用包括人工磨削沖頭以及設備磨削沖頭兩種方式，前者磨削精度高，但效率極低，不適用于現代化高節奏生產工況，后者由于技術受限，研磨精度始終不高，一方面受制于研磨設備的落后，另一方面也在于沖頭銑磨工裝，沖頭銑磨工裝的結構、夾持精度直接影響了沖頭的研磨加工精度。
[0003]中國專利申請號201410242763.7，【公開日】2016年2月3日的專利申請文件，公開了一種加工異型扁沖頭的手動設備，包括基架、旋轉筒、V型架以及固定環，所述基架為L型結構，該基架的前端面安裝旋轉筒，該旋轉筒前端軸向安裝V型架，該V型架前端部安裝固定環，所述旋轉筒與安裝在基架后端面的手柄固裝在一起，所述V型架上橫向安裝沖頭套，該沖頭套通過頂絲與V型架固裝在一起。該設備通過沖頭套將異型扁沖頭固定在V型架上，因而可快速完成異型扁沖頭的加工。通過滑塊實現了調整異型扁沖頭相對于磨床的高度，擴大了設備的加工范圍。該技術方案結構簡單、設計科學合理，具有使用方便、操作簡單，對使用者的技術要求不高，精度易控制，且結構合理，造價低廉。但該技術方案采用手動研磨，效率較低，磨削精度不高。
[0004]中國專利申請號201310113091.5，【公開日】2013年6月19日的專利文件，公開了一種多功能小沖頭研磨裝置，涉及小沖頭研磨技術領域。包括順左右方向設置的主軸、固定工件于主軸左端的固定工件部件、傳動軸、齒輪組及手柄，傳動軸順左右方向設置并與主軸聯接，搖動手柄依次帶動齒輪組、傳動軸及主軸轉動從而帶動工件轉動;還包括設置一能上下移動的浮動滑塊，一杠桿，一靠模，一滾輪。滾輪將其沿靠模軌跡通過杠桿傳遞到浮動滑塊調節螺釘上，使浮動滑塊與靠模軌跡同步上下浮動，并轉化為調節彈簧的上下彈力，同時操縱磨床砂輪距離，以實現橢圓形等異形件的研磨加工。具有方便和多功能的特點，適用于一般模具制造廠及模具使用過程的維修時對圓形、正方形、其它正多邊形、扁形及橢圓等模具小沖頭的加工和維修。但本專利公開的技術方案僅僅適合加工較小規格的沖頭，且加工效率不高，加工精度受到限制。
【發明內容】
[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現有數控沖磨具沖頭加工設備加工精度不高的問題，本發明提供一種龍門數控模具磨床及其使用方法，能有效提高沖頭刀口的磨削精度，且磨削效率高，能夠適用多種沖頭進行磨削，通用性強。
[0007]2、技術方案
[0008]為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。
[0009]—種龍門數控模具磨床，包括機架、Y軸部、Z軸部和夾具，還包括X軸部，所述的X軸部包括支撐座、X軸滑軌座、X軸絲桿、X軸工作臺、配重板、X軸伺服電機;所述的支撐座為門形，固定在所述的機架上，并橫向跨越所述的Y軸部;所述的X軸滑軌座固定在所述的支撐座頂部;所述的X軸滑軌座上表面設置有軌道;所述的X軸工作臺設置在所述的軌道上;所述的X軸工作臺的一端固定設置有X軸絲桿連接座;所述的X軸伺服電機固定在所述的X軸絲桿連接座的一端;所述的X軸絲桿一端與所述的X軸伺服電機固定連接，另一端設置有X軸絲母；所述的X軸絲母與所述的X軸工作臺固定連接;所述的Z軸部固定在所述的X軸工作臺的一側;所述的配重板固定在述的X軸工作臺上與所述的Z軸部相對的另一側。
[0010]優選地，所述的Y軸部包括Y軸滑軌座、Y軸工作臺3軸絲桿、Y軸絲桿連接座、Y軸伺服電機;所述的Y軸滑軌座固定在所述的機架上;所述的Y軸工作臺通過軌道設置在所述的Y軸滑軌座上;所述的Y軸絲桿連接座固定在所述的Y軸滑軌座的一端;所述的Y軸伺服電機固定在所述的Y軸絲桿連接座的一側;所述的Y軸絲桿連接座一端與所述的Y軸伺服電機固定連接，另一端設置有Y軸絲母;所述的Y軸絲母與所述的Y軸工作臺固定連接;所述的夾具固定在所述的Y軸工作臺上。
[0011]優選地，所述的Z軸部包括Z軸工作臺、Z軸滑軌座、Z軸絲桿、Z軸絲桿連接座、Z軸伺服電機;所述的Z軸滑軌座固定在所述的X軸工作臺的一側;所述的Z軸滑軌座的側面設置有卡軌;所述的Z軸工作臺豎直設置在所述的卡軌內；所述的Z軸滑軌座上端固定設置有Z軸絲桿連接座;所述的Z軸伺服電機固定設置在所述的Z軸絲桿連接座上部;所述的Z軸絲桿上端與所述的Z軸伺服電機固定連接，下端設置有Z軸絲母;所述的Z軸絲母與所述的Z軸工作臺固定連接;所述的Z軸工作臺外側固定設置有砂輪減速機;所述的砂輪減速機上端設置有砂輪電機，下端設置有CBN砂輪。
[0012]優選地，所述的夾具包括轉換套、護罩、底座和定位鎖緊件;所述的轉換套中部設置有第一通孔，底部設置有定位銷；所述的底座中部設置有第二通孔，頂部設置有定位銷孔，底部設置有空腔;所述的轉換套設置在所述的底座的頂部;所述的定位銷與所述的定位銷孔對應，所述的第一通孔與所述的第二通孔對應;所述的轉換套的側壁上部設置有外螺紋;所述的護罩內壁設置有內螺紋;所述的護罩通過所述的外螺紋和所述的內螺紋配合設置在轉換套的上部;所述的定位鎖緊件包括鎖緊塊;所述的轉換套的側壁中部設置有鎖緊槽;所述的鎖緊塊設置在所述的鎖緊槽內；所述的鎖緊塊的中部設置有與所述的第一通孔橫截面對應的半圓孔;所述的鎖緊塊的外側設置有定位塊。
[0013]優選地，所述的定位塊上設置有定位桿和鎖緊桿;所述的定位桿與所述的轉換套的側壁上的定位孔對應;所述的鎖緊桿一端固定連接所述的定位塊，另一端固定連接所述的鎖緊塊。
[0014]優選地，所述的底座的側壁上設置有夾鉗;所述的夾鉗與所述的定位鎖緊件上的定位塊的位置對應。
[0015]優選地，所述的底座的側壁上還設置有推料驅動件，所述的空腔內設置有推料件。
[0016]優選地，所述的推料驅動件包括支座、手柄、驅動端;所述的支座固定在所述的底座的側壁上;所述的手柄中部與所述的支座鉸接;所述的手柄的端部為驅動端;所述的推料件包括推料滑塊、鉸接端、推料頂塊、推料滑桿;所述的推料滑桿固定在所述的空腔內；所述的推料滑塊一端可滑動設置在所述的推料滑桿上，另一端為鉸接端;所述的推料頂塊固定在所述的推料滑塊上;所述的推料滑塊和推料頂塊為中空結構;所述的鉸接端與所述的驅動端奴接。
[0017]一種龍門數控模具磨床的使用方法，包括如下步驟:
[0018]S1.將待銑磨沖頭固定在夾具上；
[0019]S2.啟動砂輪電機，使CBN砂輪旋轉；
[0020]S3.啟動X軸伺服電機和Z軸伺服電機，使步驟S2中CBN砂輪移動至步驟SI中沖頭刀口一側；
[0021]S4.啟動Y軸伺服電機，使沖頭與步驟S3中CBN砂輪相向運動，實現沖頭刀口的銑磨。
[0022]優選地，步驟SI中將待銑磨沖頭固定在夾具上的方法為:
[0023]A.將轉換套安裝至底座的頂部，通過轉換套52底部的定位銷與底座54頂部定位銷孔相配合，限制轉換套52與底座54的相對位置；
[0024]B.將鎖緊塊放入鎖緊槽中，然后將護罩旋緊在轉換套側壁上部的外螺紋上，同時確保護罩的側方開口端與轉換套的側壁上的定位孔對應；
[0025]C.通過鎖緊桿將定位塊安裝至鎖緊塊上，使定位桿伸入定位孔內；
[0026]D.將待研磨的沖頭從上至下放入第一通孔、第二通孔后伸入底座底部的空腔中，并伸入推料滑塊和推料頂塊內；
[0027]E.扳動夾鉗，使夾鉗推動定位塊，從而壓緊鎖緊塊，使半圓孔夾緊沖頭。
[0028]3、有益效果
[0029]相比于現有技術，本發明的有益效果為:
[0030](I)本發明的磨床設置了機架、Y軸部、Z軸部以及X軸部，各軸部均包含工作臺，且工作臺通過精密滾珠絲桿與各滑軌座連接，各軸部的伺服電機連接滾珠絲桿驅動各工作臺實現上、下，左、右運動，動作靈活，再通過磨頭電機上的CBN砂輪對夾具上的沖頭實現不同刀口形狀的銑磨加工，加工后刀口光潔度好、質量高，對操作工的技能要求降低；
[0031](2)本發明的磨床利用三軸同步運動，能夠加工不同形狀的沖頭刀口，例如正方形、長方形、腰圓形、三角形、六邊形、橢圓形等形狀的刀口，在保證加工精度的同時大大縮短了加工時間，節省了加工成本，提高了生產效益；
[0032](3)本發明磨床中工裝夾具能快速定位安裝鎖緊加工，定位精度高安裝時間短，在保證加工精度同時大大縮小加工時間，降低了生產成本，提高了生產效益;能有效提高沖頭刀口的磨削精度，且磨削效率高，能夠適用多種沖頭進行磨削，通用性強；
[0033](4)本發明磨床中工裝夾具中設置定位銷與定位銷孔對應，用于定位轉換套和底座的位置，防止兩者相對旋轉，且在加工沖頭時不需打表找中心對稱度，使沖頭能快速安裝、準確定位；
[0034](5)本發明磨床中工裝夾具中的護罩起到防止鐵削進入轉換套與底座內的作用，避免影響加工精度；
[0035](6)本發明磨床中工裝夾具中的夾鉗與定位鎖緊件相互配合，當放入沖頭后只需按動夾鉗上的手桿，通過定位塊上的鎖緊桿壓緊鎖緊塊，使鎖緊塊上的半圓孔能夠快速鎖緊沖頭；
[0036](7)本發明磨床的工裝夾具中推料驅動件與推料件相互配合，當加工完成后按動推料驅動件上的手柄，在杠桿作用下，驅動端帶動鉸接端動作，即帶動推料滑塊沿推料滑桿上升，從而推動沖頭向上伸出，便于取料，從而避免工人直接拿出沖頭時碰倒其刀口刀刃時受傷；
[0037](8)本發明的方法操作簡單，效率高，適用于加工多形狀刀口的沖頭，安裝時能精確定位沖頭的加工位置，提高了沖頭的銑磨效率，并降低了加工成本，提高了生產效益。
【附圖說明】
[0038]圖1為發明磨床的立體結構圖；
[0039]圖2為本發明磨床中Y軸部的立體結構圖；
[0040]圖3為本發明磨床中Z軸部的立體結構圖；
[0041]圖4為本發明磨床中X軸部的立體結構圖；
[0042]圖5為本發明磨床中夾具的整體結構圖；
[0043]圖6為本發明磨床中夾具的立體爆炸圖；
[0044]圖7為本發明磨床中夾具的爆炸圖；
[0045]圖8為本發明磨床中夾具的剖視圖；
[0046]圖9為本發明磨床夾具中定位鎖緊件的立體結構圖。
[0047]圖中:1、機架；
[0048]2、Y軸部；21、￥軸滑軌座；22、Y軸工作臺；23、Y軸絲桿;24、Y軸絲桿連接座；25、Y軸伺服電機；
[0049]3、Z軸部;31、2軸工作臺；32、2軸滑軌座;33、2軸絲桿;34、2軸絲桿連接座;35、2軸伺服電機；
[0050]4、X軸部;41、支撐座;42、X軸滑軌座;43、X軸絲桿;44、X軸工作臺；45、配重板;46、X軸絲桿連接座;47、X軸伺服電機；
[0051]5 夾具；
[0052]51、沖頭；
[0053]52、轉換套;521、定位塊;522、鎖緊塊;523、鎖緊槽;524、定位孔;525、定位桿;526、鎖緊桿；
[0054]53、護罩；
[0055]54、底座;541、支座；542、手柄；543、驅動端;544、推料滑塊;545、鉸接端;548、推料頂塊;547、推料滑桿;546、夾鉗；
[0056]6、砂輪修理器；
[0057]7、砂輪電機；
[0058]8、砂輪減速機；
[0059]9、沖水管；
[0060]10、CBN 砂輪。
【具體實施方式】
[0061 ]下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。
[0062]實施例1
[0063]如圖1所示，一種龍門數控模具磨床，包括機架1、Y軸部2、Z軸部3和夾具5，還包括X軸部4，
[0064]如圖4所示，所述的X軸部4包括支撐座41、X軸滑軌座42、X軸絲桿43、X軸工作臺44、配重板45、X軸伺服電機47;所述的支撐座41為門形，固定在所述的機架I上，并橫向跨越所述的Y軸部2;所述的X軸滑軌座42固定在所述的支撐座41頂部;所述的X軸滑軌座42上表面設置有軌道;所述的X軸工作臺44設置在所述的軌道上;所述的X軸工作臺44的一端固定設置有X軸絲桿連接座46;所述的X軸伺服電機47固定在所述的X軸絲桿連接座46的一端;所述的X軸絲桿43—端與所述的X軸伺服電機47固定連接，另一端設置有X軸絲母;所述的X軸絲母與所述的X軸工作臺44固定連接;所述的Z軸部3固定在所述的X軸工作臺44的一側;所述的配重板45固定在述的X軸工作臺44上與所述的Z軸部3相對的另一側；
[0065]如圖2所示，所述的Y軸部2包括Y軸滑軌座21、Y軸工作臺22、Y軸絲桿23、Y軸絲桿連接座24、Υ軸伺服電機25;所述的Y軸滑軌座21固定在所述的機架I上;所述的Y軸工作臺22通過軌道設置在所述的Y軸滑軌座21上;所述的Y軸絲桿連接座24固定在所述的Y軸滑軌座21的一端;所述的Y軸伺服電機25固定在所述的Y軸絲桿連接座24的一側;所述的Y軸絲桿連接座24—端與所述的Y軸伺服電機25固定連接，另一端設置有Y軸絲母;所述的Y軸絲母與所述的Y軸工作臺22固定連接;所述的夾具5固定在所述的Y軸工作臺22上；
[0066]如圖3所示，所述的Z軸部3包括Z軸工作臺31、Ζ軸滑軌座32、Ζ軸絲桿33、Ζ軸絲桿連接座34、Ζ軸伺服電機35;所述的Z軸滑軌座32固定在所述的X軸工作臺44的一側;所述的Z軸滑軌座32的側面設置有卡軌;所述的Z軸工作臺31豎直設置在所述的卡軌內；所述的Z軸滑軌座32上端固定設置有Z軸絲桿連接座34;所述的Z軸伺服電機35固定設置在所述的Z軸絲桿連接座34上部;所述的Z軸絲桿33上端與所述的Z軸伺服電機35固定連接，下端設置有Z軸絲母;所述的Z軸絲母與所述的Z軸工作臺31固定連接;所述的Z軸工作臺31外側固定設置有砂輪減速機8 ；所述的砂輪減速機8上端設置有砂輪電機7，下端設置有CBN砂輪10;
[0067]如圖5所示，所述的夾具5包括轉換套52、護罩53、底座54和定位鎖緊件;所述的轉換套52中部設置有第一通孔，底部設置有定位銷;所述的底座54中部設置有第二通孔，頂部設置有定位銷孔，底部設置有空腔;所述的轉換套52設置在所述的底座54的頂部;所述的定位銷與所述的定位銷孔對應，所述的定位銷與所述的定位銷孔對應，用于定位轉換套52和底座54的位置，防止兩者相對旋轉，且在加工沖頭51時不需打表找中心對稱度，使沖頭51能快速安裝、準確定位;所述的第一通孔與所述的第二通孔對應;所述的轉換套52的側壁上部設置有外螺紋;所述的護罩53內壁設置有內螺紋;所述的護罩53通過所述的外螺紋和所述的內螺紋配合設置在轉換套52的上部;護罩53起到防止鐵削進入轉換套52與底座54內的作用，避免影響加工精度；
[0068]如圖9所示，所述的定位鎖緊件包括鎖緊塊522;所述的轉換套52的側壁中部設置有鎖緊槽523;所述的鎖緊塊522設置在所述的鎖緊槽523內；所述的鎖緊塊522的中部設置有與所述的第一通孔橫截面對應的半圓孔，該半圓孔能夠實現夾緊沖頭51的作用;所述的鎖緊塊522的外側設置有定位塊521;
[0069]如圖8所示，所述的定位塊521上設置有定位桿525和鎖緊桿526;所述的定位桿525與所述的轉換套52的側壁上的定位孔524對應;所述的鎖緊桿526—端固定連接所述的定位塊521，另一端固定連接所述的鎖緊塊522;
[0070]如圖6、圖7和圖8所示，所述的底座54的側壁上設置有夾鉗546;所述的夾鉗546與所述的定位鎖緊件上的定位塊521的位置對應；當放入沖頭51后只需按動夾鉗546上的手桿，通過定位塊521上的鎖緊桿526壓緊鎖緊塊522，使鎖緊塊522上的半圓孔能夠快速鎖緊沖頭51 ；
[0071]如圖7和圖8所示，所述的底座54的側壁上還設置有推料驅動件，所述的空腔內設置有推料件;所述的推料驅動件包括支座541、手柄542、驅動端543;所述的支座541固定在所述的底座54的側壁上;所述的手柄542中部與所述的支座541鉸接;所述的手柄542的端部為驅動端543;所述的推料件包括推料滑塊544、鉸接端545、推料頂塊548、推料滑桿547;所述的推料滑桿547固定在所述的空腔內；所述的推料滑塊544—端可滑動設置在所述的推料滑桿547上，另一端為鉸接端545;所述的推料頂塊548固定在所述的推料滑塊544上;所述的推料滑塊544和推料頂塊548為中空結構;所述的鉸接端545與所述的驅動端543鉸接；當加工完成后按動推料驅動件上的手柄542，在杠桿作用下，驅動端543帶動鉸接端545動作，SP帶動推料滑塊544沿推料滑桿547上升，從而推動沖頭51向上伸出，便于取料，從而避免工人直接拿出沖頭51時碰倒其刀口刀刃時受傷。
[0072]本實施例的磨床利用三軸同步運動，能夠加工不同形狀的沖頭刀口，例如正方形、長方形、腰圓形、三角形、六邊形、橢圓形等形狀的刀口；且利用夾具能快速定位安裝鎖緊加工，定位精度高安裝時間短，在保證加工精度同時大大縮小加工時間，降低了生產成本，提高了生產效益。
[0073]—種龍門數控模具磨床的使用方法，包括如下步驟:
[0074]S1.將待銑磨沖頭51固定在夾具5上;具體方法如下:
[0075]A.將轉換套52安裝至底座54的頂部，通過轉換套52底部的定位銷與底座54頂部定位銷孔相配合，限制轉換套52與底座54的相對位置；
[0076]B.將鎖緊塊522放入鎖緊槽523中，然后將護罩53旋緊在轉換套52側壁上部的外螺紋上，同時確保護罩53的側方開口端與轉換套52的側壁上的定位孔524對應；
[0077]C.通過鎖緊桿526將定位塊521安裝至鎖緊塊522上，使定位桿525伸入定位孔524內；
[0078]D.將待研磨的沖頭51從上至下放入第一通孔、第二通孔后伸入底座54底部的空腔中，并伸入推料滑塊544和推料頂塊548內；
[0079]E.扳動夾鉗546，使夾鉗546推動定位塊521，從而壓緊鎖緊塊522，使半圓孔夾緊沖頭51 ；
[0080]S2.啟動砂輪電機7，使CBN砂輪10旋轉；
[0081 ] S3.啟動X軸伺服電機47和Z軸伺服電機35，使步驟S2中CBN砂輪10移動至步驟SI中沖頭51刀口一側；
[0082]S4.啟動Y軸伺服電機25，使沖頭51與步驟S3中CBN砂輪10相向運動，實現沖頭51刀口的銑磨。
[0083]本實施例的使用方法操作簡單，效率高，能精確定位沖頭的加工位置，實現多形狀刀口的沖頭的加工，提高了沖頭的銑磨效率，并降低了加工成本，提高了生產效益。
[0084]實施例2
[0085]—種龍門數控模具磨床，與實施例1基本相同，所不同的是:如圖3所示，砂輪減速機8與CBN砂輪10之間設置有沖水管9，沖水管9用于冷卻降低沖頭51磨削過程中產生的熱量，從而進一步提高沖頭刀口的銑磨質量；
[0086]本實施例為了確保CBN砂輪10長時間保持高質量精度，在機架I上還設置有砂輪修理器6;砂輪修理器是對磨床砂輪進行尺寸、形狀、幾何角度等進行修整的輔助工具，以實現CBN砂輪10在線修整，節省了生產時間，提高了生產效率。
【主權項】
1.一種龍門數控模具磨床，包括機架(I)、Y軸部(2)、z軸部(3)和夾具(5)，其特征在于:還包括X軸部(4)，所述的X軸部(4)包括支撐座(41)、X軸滑軌座(42)、X軸絲桿(43)、X軸工作臺(44)、配重板(45)、X軸伺服電機(47);所述的支撐座(41)為門形，固定在所述的機架(I)上，并橫向跨越所述的Y軸部(2);所述的X軸滑軌座(42)固定在所述的支撐座(41)頂部;所述的X軸滑軌座(42)上表面設置有軌道;所述的X軸工作臺(44)設置在所述的軌道上;所述的X軸工作臺(44)的一端固定設置有X軸絲桿連接座(46);所述的X軸伺服電機(47)固定在所述的X軸絲桿連接座(46)的一端;所述的X軸絲桿(43)—端與所述的X軸伺服電機(47)固定連接，另一端設置有X軸絲母;所述的X軸絲母與所述的X軸工作臺(44)固定連接;所述的Z軸部(3)固定在所述的X軸工作臺(44)的一側；所述的配重板(45)固定在述的X軸工作臺(44)上與所述的Z軸部(3)相對的另一側。2.根據權利要求1所述的一種龍門數控模具磨床，其特征在于:所述的Y軸部(2)包括Y軸滑軌座(21)、Y軸工作臺(22)、Y軸絲桿(23)、Y軸絲桿連接座(24)、Y軸伺服電機(25);所述的Y軸滑軌座(21)固定在所述的機架(I)上;所述的Y軸工作臺(22)通過軌道設置在所述的Y軸滑軌座(21)上;所述的Y軸絲桿連接座(24)固定在所述的Y軸滑軌座(21)的一端;所述的Y軸伺服電機(25)固定在所述的Y軸絲桿連接座(24)的一側;所述的Y軸絲桿連接座(24)—端與所述的Y軸伺服電機(25)固定連接，另一端設置有Y軸絲母;所述的Y軸絲母與所述的Y軸工作臺(22)固定連接;所述的夾具(5)固定在所述的Y軸工作臺(22)上。3.根據權利要求1所述的一種龍門數控模具磨床，其特征在于:所述的Z軸部(3)包括Z軸工作臺(31)、Ζ軸滑軌座(32)、Ζ軸絲桿(33)、Ζ軸絲桿連接座(34)、Ζ軸伺服電機(35);所述的Z軸滑軌座(32)固定在所述的X軸工作臺(44)的一側;所述的Z軸滑軌座(32)的側面設置有卡軌;所述的Z軸工作臺(31)豎直設置在所述的卡軌內；所述的Z軸滑軌座(32)上端固定設置有Z軸絲桿連接座(34);所述的Z軸伺服電機(35)固定設置在所述的Z軸絲桿連接座(34)上部;所述的Z軸絲桿(33)上端與所述的Z軸伺服電機(35)固定連接，下端設置有Z軸絲母;所述的Z軸絲母與所述的Z軸工作臺(31)固定連接;所述的Z軸工作臺(31)外側固定設置有砂輪減速機(8);所述的砂輪減速機(8)上端設置有砂輪電機(7)，下端設置有CBN砂輪(1)04.根據權利要求1所述的一種龍門數控模具磨床，其特征在于:所述的夾具(5)包括轉換套(52)、護罩(53)、底座(54)和定位鎖緊件;所述的轉換套(52)中部設置有第一通孔，底部設置有定位銷;所述的底座(54)中部設置有第二通孔，頂部設置有定位銷孔，底部設置有空腔;所述的轉換套(52)設置在所述的底座(54)的頂部;所述的定位銷與所述的定位銷孔對應，所述的第一通孔與所述的第二通孔對應;所述的轉換套(52)的側壁上部設置有外螺紋;所述的護罩(53)內壁設置有內螺紋;所述的護罩(53)通過所述的外螺紋和所述的內螺紋配合設置在轉換套(52)的上部;所述的定位鎖緊件包括鎖緊塊(522);所述的轉換套(52)的側壁中部設置有鎖緊槽(523);所述的鎖緊塊(522)設置在所述的鎖緊槽(523)內；所述的鎖緊塊(522)的中部設置有與所述的第一通孔橫截面對應的半圓孔;所述的鎖緊塊(522)的外側設置有定位塊(521)。5.根據權利要求4所述的一種龍門數控模具磨床，其特征在于:所述的定位塊(521)上設置有定位桿(525)和鎖緊桿(526);所述的定位桿(525)與所述的轉換套(52)的側壁上的定位孔(524)對應;所述的鎖緊桿(526)—端固定連接所述的定位塊(521)，另一端固定連接所述的鎖緊塊(522)。6.根據權利要求5所述的一種龍門數控模具磨床，其特征在于:所述的底座(54)的側壁上設置有夾鉗(546);所述的夾鉗(546)與所述的定位鎖緊件上的定位塊(521)的位置對應。7.根據權利要求4、5或6所述的一種龍門數控模具磨床，其特征在于:所述的底座(54)的側壁上還設置有推料驅動件，所述的空腔內設置有推料件。8.根據權利要求7所述的一種龍門數控模具磨床，其特征在于:所述的推料驅動件包括支座(541)、手柄(542)、驅動端(543);所述的支座(541)固定在所述的底座(54)的側壁上；所述的手柄(542)中部與所述的支座(541)鉸接;所述的手柄(542)的端部為驅動端(543);所述的推料件包括推料滑塊(544)、鉸接端(545)、推料頂塊(548)、推料滑桿(547);所述的推料滑桿(547)固定在所述的空腔內；所述的推料滑塊(544)—端可滑動設置在所述的推料滑桿(547)上，另一端為鉸接端(545);所述的推料頂塊(548)固定在所述的推料滑塊(544)上;所述的推料滑塊(544)和推料頂塊(548)為中空結構;所述的鉸接端(545)與所述的驅動端(543)鉸接。9.一種龍門數控模具磨床的使用方法，包括如下步驟: 51.將待銑磨沖頭(51)固定在夾具(5)上； 52.啟動砂輪電機(7)，使CBN砂輪(1)旋轉； 53.啟動X軸伺服電機(47)和Z軸伺服電機(35)，使步驟S2中CBN砂輪(10)移動至步驟SI中沖頭(51)刀口一側； 54.啟動Y軸伺服電機(25)，使沖頭(51)與步驟S3中CBN砂輪(1)相向運動，實現沖頭(51)刀口的銑磨。10.根據權利要求9所述的一種龍門數控模具磨床的使用方法，其特征在于:步驟SI中將待銑磨沖頭(51)固定在夾具(5)上的方法為: A.將轉換套(52)安裝至底座(54)的頂部，通過轉換套52底部的定位銷與底座54頂部定位銷孔相配合，限制轉換套52與底座54的相對位置； B.將鎖緊塊(522)放入鎖緊槽(523)中，然后將護罩(53)旋緊在轉換套(52)側壁上部的外螺紋上，同時確保護罩(53)的側方開口端與轉換套(52)的側壁上的定位孔(524)對應； C.通過鎖緊桿(526)將定位塊(521)安裝至鎖緊塊(522)上，使定位桿(525)伸入定位孔(524)內； D.將待研磨的沖頭(51)從上至下放入第一通孔、第二通孔后伸入底座(54)底部的空腔中，并伸入推料滑塊(544)和推料頂塊(548)內； E.扳動夾鉗(546)，使夾鉗(546)推動定位塊(521)，從而壓緊鎖緊塊(522)，使半圓孔夾緊沖頭(51)。
【文檔編號】B24B27/00GK106041700SQ201610695939
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月19日
【發明人】張德招, 謝光輝
【申請人】安徽雷默模具制造有限公司