帶斜面產品的混合料成型模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種帶斜面產品的混合料成型模具，包括陰模、上模沖、下模沖，陰模、上模沖和下模沖圍成成型腔，所述陰模為中空形狀，陰模上部內側開有泄粉槽。本發明成型模具陰模上部內側的泄粉槽可以調整斜面零件斜面部分密度的均勻性，泄粉槽的深度和寬度根據具體產品進行調整；第一臺階與模架配合，用于定位陰模的平行度和垂直度，第三臺階支撐蓋板，蓋板的上端面與陰模的上端面齊平；下模沖的下端面設有斜面，減少聚集的粉末對壓制過程的影響，增加壓制過程的穩定性，同時，斜面也能減少應力集中，可以較好的釋放應力，增加模具的壽命。
【專利說明】帶斜面產品的混合料成型模具
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于混合料成型模具領域，尤其是涉及一種帶斜面產品的混合料成型模具。
【背景技術】
[0003]粉末冶金是一種具有節材、節能、低成本、可大批量模壓成形出具有近終形狀和尺寸精度的零件等特點的技術，其產品在機械、航空、特別是汽車、摩托車和家電行業中得到了廣泛應用。隨著社會的進步和粉末冶金制品企業之間競爭的加劇，對產品性能的要求要來越高。粉末冶金產品一般是通過混粉、壓制、燒結等工序制作完成，壓制是通過模具來完成的。混合料壓制模具一般由陰模、上模沖、下模沖組成;對于中間有孔的產品，可能還會有芯棒。粉末冶金產品壓制成形時;粉末的填充方式常見的有落入法和吸入法(詳見《粉末冶金技術》期刊，第31卷第4期，鐵基粉末成形混合料的成分偏析問題分析)，但無論是落入法和吸入法，都需要把混合料填充到與陰模上端面齊平;對于有臺階的產品，可以設置多個模沖實現不同臺階的成形;但對于具有斜面的產品，會嚴重影響產品密度的均勻性，進而影響產品燒結時的變形量和使用壽命，而且壓制時，模具所受的應力不均勻，會造成模具的磨損不一致或過早損壞模具;具體說來，在產品厚度大的地方，產品密度低，模具受的應力小;在產品厚度小的地方，產品密度大，模具受的應力大。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種帶斜面產品的混合料成型模具。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種帶斜面產品的混合料成型模具，其特征在于，包括陰模、上模沖、下模沖，陰模、上模沖和下模沖圍成成型腔，所述陰模為中空形狀，陰模上部內側開有泄粉槽。
[0006]進一步方案，所述陰模由模套和模芯鑲嵌組成，所述模套的上端面設有對稱的兩個螺絲孔，上部外側設有第三臺階，下部內側設有第二臺階，下部外側設有第一臺階;所述模芯的上部內側開有泄粉槽，下模沖的上端面為成型部，成型部以下部分與模芯圍成環槽。
[0007]進一步方案，所述下模沖的下部為固定端，固定端設有銷孔，所述下模沖的下端面設有斜面，斜面與底面的夾角為3-7°，長度為3-5mm;所述泄粉槽的四周豎直或傾斜設置;所述泄粉槽的底部設置有泄粉孔，泄粉槽的直徑不小于5mm，泄粉孔與收粉器相連。
[0008]進一步方案，還包括芯棒，上模沖和下模沖為中空形狀，芯棒與上模沖和下模沖的中空形狀相配合。
[0009]與現有技術相比，本發明有益效果體現在:
(I)本發明帶斜面產品的混合料成型模具，裝配時，先把下模沖固定在固定板上，使用銷孔定位下模沖，然后把陰模放在模架上，陰模內腔與下模沖的成型端配合，第一臺階與模架配合，并定位陰模的平行度和垂直度，之后蓋上蓋板，第三臺階支撐蓋板，蓋板的上端面與陰模的上端面齊平;然后安裝上模沖，上模沖的成型端與陰模內腔配合，固定上模沖；最后固定蓋板，蓋板壓緊陰模。螺絲孔是用在拆卸模具時，螺絲孔上旋上螺釘，螺釘之間可以連接繩索，便于陰模的提起或拔出。
[0010](2)本發明帶斜面產品的混合料成型模具，工作時，上模沖脫離陰模，混合料填充滿成型腔，上模沖向下移動，上模沖經過泄粉槽，由于混合料已經受到一定程度的擠壓，成型腔四周的混合料就會被擠出一部分，可以調整斜面零件斜面部分密度的均勻性，泄粉槽的深度和寬度可以根據具體產品進行調整，如產品斜面較陡較深時，泄粉槽可以較窄較深。當斜面很陡時，泄粉槽的底部可以設置有泄粉孔。上模沖向下移動時，混合料和模芯之間會有摩擦力，第二臺階是為了防止摩擦力較大時，模套與模芯脫離。在下模沖與模芯之間還有環槽，這是因為在壓制時，部分混合料會從模芯和下模沖的間隙中落下，為了減少模芯和下模沖之間的摩擦距離，同時，減少混合料被卡在模芯和下模沖之間的可能性。下模沖的下端面設有斜面，這是由于模具在成型壓制時，下模沖與陰模配合，具有一定的配合間隙，在成型壓制過程中，會有一些粉末從間隙中落下來，這些粉末就會落到模沖的周圍，并聚集;斜面可以減少聚集的粉末對壓制過程的影響，增加壓制過程的穩定性，同時，斜面也能減少應力集中，可以較好的釋放應力，增加模具的壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明帶斜面產品的混合料成型模具的陰模結構圖；
圖2為本發明帶斜面產品的混合料成型模具成型時結構圖；
圖中:1-模套，2-模芯，3-上模沖、4-下模沖，5-泄粉槽，6-螺絲孔，7-第一臺階，8-第二臺階，9-第三臺階，10-環槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0013]如圖1和圖2所示，一種帶斜面產品的混合料成型模具，其結構包括:陰模、上模沖
3、下模沖4，陰模與上模沖3和下模沖4圍成成型腔；陰模由模套I和模芯2鑲嵌組成，模套I的上端面設有對稱的兩個螺絲孔6，上部外側設有第三臺階9，下部內側設有第二臺階8，下部外側設有第一臺階7;模芯2上部內側開有泄粉槽5，下模沖4的上端面為成型部，成型部以下部分與模芯2圍成環槽10。
[0014]下模沖4的下部為固定端，固定端設有銷孔，下模沖4的下端面設有斜面，斜面與底面的夾角為3-7°，長度為3-5mm;泄粉槽的四周可以是豎直的，也可以是傾斜的;泄粉槽的底部可以設置有泄粉孔，泄粉槽的直徑不小于5_，泄粉孔與收粉器相連。
[0015]帶斜面產品的混合料成型模具，還可以包括芯棒，上模沖3和下模沖4為中空形狀，芯棒與上模沖3和下模沖4的中空形狀相配合。
[0016]裝配時，先把下模沖4固定在固定板上，使用銷孔定位下模沖4，然后把陰模放在模架上，陰模內腔與下模沖4的成型端配合，第一臺階7與模架配合，并定位陰模的平行度和垂直度，之后蓋上蓋板，第三臺階9支撐蓋板，蓋板的上端面與陰模的上端面齊平;然后安裝上模沖3，上模沖3的成型端與陰模內腔配合，固定上模沖;最后固定蓋板，蓋板壓緊陰模。螺絲孔6是用在拆卸模具時，螺絲孔6上旋上螺釘，螺釘之間可以連接繩索，便于陰模的提起或拔出。
[0017]工作時，上模沖3脫離陰模，混合料填充滿成型腔，上模沖3向下移動，上模沖3經過泄粉槽5，由于混合料已經受到一定程度的擠壓，成型腔四周的混合料就會被擠出一部分，可以調整斜面零件斜面部分密度的均勻性，泄粉槽5的深度和寬度可以根據具體產品進行調整，如產品斜面較陡較深時，泄粉槽5可以較窄較深。當斜面很陡時，泄粉槽的底部可以設置有泄粉孔。上模沖3向下移動時，混合料和模芯2之間會有摩擦力，第二臺階8是為了防止摩擦力較大時，模套I與模芯2脫離。在下模沖4與模芯2之間還有環槽10，這是因為在壓制時，部分混合料會從模芯2和下模沖4的間隙中落下，為了減少模芯2和下模沖4之間的摩擦距離，同時，減少混合料被卡在模芯2和下模沖4之間的可能性。下模沖4的下端面設有斜面，這是由于模具在成型壓制時，下模沖與陰模配合，具有一定的配合間隙，在成型壓制過程中，會有一些粉末從間隙中落下來，這些粉末就會落到模沖的周圍，并聚集;斜面可以減少聚集的粉末對壓制過程的影響，增加壓制過程的穩定性，同時，斜面也能減少應力集中，可以較好的釋放應力，增加模具的壽命。
[0018]上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對實施案例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于這里的實施案例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶斜面產品的混合料成型模具，其特征在于，包括陰模、上模沖(3)、下模沖(4)，陰模、上模沖(3)和下模沖(4)圍成成型腔，所述陰模為中空形狀，陰模上部內側開有泄粉槽(5)02.根據權利要求1所述的帶斜面產品的混合料成型模具，其特征在于，所述陰模由模套(I)和模芯(2)鑲嵌組成，所述模套(I)的上端面設有對稱的兩個螺絲孔(6)，上部外側設有第三臺階(9)，下部內側設有第二臺階(8)，下部外側設有第一臺階(7);所述模芯(2)的上部內側開有泄粉槽(5)，下模沖(4)的上端面為成型部，成型部以下部分與模芯(2)圍成環槽(1)03.根據權利要求1所述的帶斜面產品的混合料成型模具，其特征在于，所述下模沖(4)的下部為固定端，固定端設有銷孔，所述下模沖(4)的下端面設有斜面，斜面與底面的夾角為3-7°，長度為3-5mm;所述泄粉槽(5)的四周豎直或傾斜設置;所述泄粉槽(5)的底部設置有泄粉孔，泄粉槽(5)的直徑不小于5mm，泄粉孔與收粉器相連。4.根據權利要求1所述的帶斜面產品的混合料成型模具，其特征在于，還包括芯棒，上模沖(3)和下模沖(4)為中空形狀，芯棒與上模沖(3)和下模沖(4)的中空形狀相配合。
【文檔編號】B22F3/03GK106041067SQ201610677753
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月16日
【發明人】李其龍, 張東, 湯浩, 孟凡紀, 畢崗, 王峰
【申請人】合肥波林新材料股份有限公司