一種新型粉末冶金的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：不銹鋼粉124?200份、鉬粉4?6份、釩粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、硬脂酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調節劑0.1?0.2份。本發明的制備方法制得的產品提高了產品的拉伸強度和硬度，同時，通過優化工藝步驟，提高了生產效率，減少了能源的浪費。
【專利說明】_種新型粉末冶金
[0001] 【技術領域】 本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種新型粉末冶金。
[0002] 【【背景技術】】 粉末冶金工藝主要包含三個步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒 組成的粉末;然后，將粉末裝入模具型腔，施以一定的壓力，形成具有所需零件形狀和尺寸 的壓坯;最后，對壓坯進行燒結。
[0003] 由于粉末冶金的主要材料是金屬粉末，而原材料被分解成粉末需要粉碎機對原材 料進行不斷的粉碎，引起巨大的電力消耗和噪聲污染，在粉末裝入模具型腔的過程中，單個 模具型腔所需要的粉末量相同，但毛坯的批量生產中經常發生注入模具形腔的粉末量異 常，粉末量太多照常浪費和壓機的異常，粉末量太少，壓坯不夠致密，甚至含有缺口，造成報 廢。燒結的過程中考慮到毛坯的金屬晶體形成，往往需要反復加熱，能源消耗大。另外，現有 的粉末冶金配方及工藝仍有局限性，工藝生產效率的低下，同時產品也存在著拉伸強度和 硬度較低的問題。
[0004] 【
【發明內容】
】 本發明提供一種新型粉末冶金，以解決現有粉末冶金存在著拉伸強度和硬度較低，工 藝生產效率低下，能源消耗大等問題。本發明的制備方法制得的產品提高了產品的拉伸強 度和硬度，同時，通過優化工藝步驟，提高了生產效率，減少了能源的浪費。
[0005] 為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案： 一種新型粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成:不銹鋼粉124-200份、鉬粉4-6份、 隹凡粉2-3份、氧化鋅1_2份、硫化亞猛1.2_1.8份、氧化錯0.9_1.4份、電解銅0.8_1.5份、石墨 粉0.6-1份、硬脂酸3-5份、切削劑0.4-0.6份、潤滑劑0.3-0.6份、強化劑0.1-0.2份、粘結劑 0.6-0.8份、增粘劑0.1-0.2份、抗磨劑0.5-0.8份、加工助劑0.2-0.3份、調節劑0.1-0.2份； 所述不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉的粒度均為0.1-100μπι； 所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成:切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二 壬基萘磺酸鈣4-6份、2,6_二叔丁基對甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯 8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸鈉 8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二 胺四乙酸四鈉 2-6份、氨基羧酸類螯合劑1 -2份、聚乙二醇8-14份； 所述潤滑劑，以重量為單位，由以下原料制成:聚乙烯基異丁醚20-40份、氯化石蠟8-14 份、氧化鎂微粒4-8份、硬脂酸鋅6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、 N-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份； 所述新型粉末冶金的制備方法，包括以下步驟： SI:將不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉、硬脂酸、切削 劑、潤滑劑、強化劑、粘結劑、增粘劑、抗磨劑、加工助劑、調節劑一起導入拌料筒中進行攪拌 形成混合粉料，攪拌均勻后通過過濾網進行過濾，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的顆 粒物被隔離收集后進行粉碎再篩選，然后倒入各個標準劑量桶中備用； 所述切削劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 52-58。。； 步驟2，在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續加熱至76-92 °C，并保溫2.5-3.5h，制 得切削劑； 所述潤滑劑通過以下制備方法制得： 將潤滑劑的原料組分加入到反應釜中于420-480 °C反應11-19h，固化后然后采用對粒 子具有切剪力的錐形磨作為機械分散設備，進行研磨分散，制得潤滑劑； S2:將步驟Sl制得的標準劑量桶中的混合粉料直接倒入壓坯模具中，在壓力機的壓力 為520-580MPa下壓制，制成零件毛坯的形狀； S3:將步驟S2制得的毛坯送入加熱爐中進行燒結，加熱溫度為720-840°C，冷卻后形成 致密的半成品； S4:將步驟S3制得的半成品表面涂防銹油后放置在貨架上進行2-6天時效處理； S5:將步驟S4制得的時效處理過的半成品進行整形和表面打磨，形成標準產品。
[0006] 進一步地，所述強化劑為701粉強化劑。
[0007] 進一步地，所述粘結劑由硬脂酸鋅和機油按質量比2-5:1-2混合而成。
[0008] 進一步地，所述增粘劑為環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。
[0009] 進一步地，所述抗磨劑為二氧化硅。
[0010] 進一步地，所述加工助劑為硫化錳。
[0011] 進一步地，所述調節劑為丙烯酸酯類調節劑。
[0012] 本發明具有以下有益效果： (1) 本發明的制備方法提高了產品的拉伸強度和硬度，同時，通過優化工藝步驟，提高 了生產效率，減少了能源的浪費； (2) 本發明采用標準劑量桶對壓坯模具送料，精準度高，零件毛坯致密性好，合格率高， 而且特別采用了天然時效處理，晶體形成后的內應力小，節能性好。
[0013] 【【具體實施方式】】 為便于更好地理解本發明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發明的保護 范圍，但不限制本發明的保護范圍。
[0014] 在實施例中，所述新型粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成:不銹鋼粉124-200份、鉬粉4_6份、f凡粉2_3份、氧化鋅1_2份、硫化亞猛1.2_1.8份、氧化錯0.9_1.4份、電解 銅0.8-1.5份、石墨粉0.6-1份、硬脂酸3-5份、切削劑0.4-0.6份、潤滑劑0.3-0.6份、強化劑 0.1-0.2份、粘結劑0.6-0.8份、增粘劑0.1-0.2份、抗磨劑0.5-0.8份、加工助劑0.2-0.3份、 調節劑0.1-0.2份； 所述不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉的粒度均為0.1-100μπι； 所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成:切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二 壬基萘磺酸鈣4-6份、2,6_二叔丁基對甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯 8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸鈉8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二 胺四乙酸四鈉2-6份、氨基羧酸類螯合劑1 -2份、聚乙二醇8-14份； 所述潤滑劑，以重量為單位，由以下原料制成:聚乙烯基異丁醚20-40份、氯化石蠟8-14 份、氧化鎂微粒4-8份、硬脂酸鋅6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、 N-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份； 所述強化劑為701粉強化劑； 所述粘結劑由硬脂酸鋅和機油按質量比2-5:1-2混合而成； 所述增粘劑為環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷； 所述抗磨劑為二氧化娃； 所述加工助劑為硫化錳； 所述調節劑為丙烯酸酯類調節劑； 所述新型粉末冶金的制備方法，包括以下步驟： SI:將不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉、硬脂酸、切削 劑、潤滑劑、強化劑、粘結劑、增粘劑、抗磨劑、加工助劑、調節劑一起導入拌料筒中進行攪拌 形成混合粉料，攪拌均勻后通過過濾網進行過濾，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的顆 粒物被隔離收集后進行粉碎再篩選，然后倒入各個標準劑量桶中備用； 所述切削劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 52-58。。； 步驟2，在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續加熱至76-92 °C，并保溫2.5-3.5h，制 得切削劑； 所述潤滑劑通過以下制備方法制得： 將潤滑劑的原料組分加入到反應釜中于420-480 °C反應11-19h，固化后然后采用對粒 子具有切剪力的錐形磨作為機械分散設備，進行研磨分散，制得潤滑劑； S2:將步驟Sl制得的標準劑量桶中的混合粉料直接倒入壓坯模具中，在壓力機的壓力 為520-580MPa下壓制，制成零件毛坯的形狀； S3:將步驟S2制得的毛坯送入加熱爐中進行燒結，加熱溫度為720-840°C，冷卻后形成 致密的半成品； S4:將步驟S3制得的半成品表面涂防銹油后放置在貨架上進行2-6天時效處理； S5:將步驟S4制得的時效處理過的半成品進行整形和表面打磨，形成標準產品。
[0015] 實施例1 一種新型粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成:不銹鋼粉160份、鉬粉5份、釩粉 2.5份、氧化鋅1.5份、硫化亞錳1.5份、氧化鋁1.2份、電解銅1.2份、石墨粉0.9份、硬脂酸4 份、切削劑〇. 5份、潤滑劑0.5份、強化劑0.1份、粘結劑0.7份、增粘劑0.1份、抗磨劑0.7份、加 工助劑0.2份、調節劑0.1份； 所述不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉的粒度均為0.1-100μπι； 所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成:切削油15份、磷酸三丙酯11份、二壬基萘 磺酸鈣5份、2,6_二叔丁基對甲酚8份、十二烯基丁二酸6份、三乙醇胺硼酸酯10份、聚丙烯酰 胺9份、十二烷基苯磺酸鈉9份、苯甲酸8份、油酸酰胺6份、乙二胺四乙酸四鈉4份、氨基羧酸 類螯合劑1份、聚乙二醇12份； 所述潤滑劑，以重量為單位，由以下原料制成:聚乙烯基異丁醚30份、氯化石蠟12份、氧 化鎂微粒6份、硬脂酸鋅9份、羧酸酰胺12份、醋酸丁脂13份、硼酸8份、N-甲基吡咯烷酮10份、 二甲基甲酰胺8份； 所述強化劑為701粉強化劑； 所述粘結劑由硬脂酸鋅和機油按質量比4:2混合而成； 所述增粘劑為環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷； 所述抗磨劑為二氧化娃； 所述加工助劑為硫化錳； 所述調節劑為丙烯酸酯類調節劑； 所述新型粉末冶金的制備方法，包括以下步驟： SI:將不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉、硬脂酸、切削 劑、潤滑劑、強化劑、粘結劑、增粘劑、抗磨劑、加工助劑、調節劑一起導入拌料筒中進行攪拌 形成混合粉料，攪拌均勻后通過過濾網進行過濾，混合粉料中物料粒度粗于150目的顆粒物 被隔離收集后進行粉碎再篩選，然后倒入各個標準劑量桶中備用； 所述切削劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 55°C; 步驟2，在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續加熱至85°C，并保溫3h，制得切削劑； 所述潤滑劑通過以下制備方法制得： 將潤滑劑的原料組分加入到反應釜中于450°C反應10h，固化后然后采用對粒子具有切 剪力的錐形磨作為機械分散設備，進行研磨分散，制得潤滑劑； S2:將步驟Sl制得的標準劑量桶中的混合粉料直接倒入壓坯模具中，在壓力機的壓力 為550MPa下壓制，制成零件毛坯的形狀； S3:將步驟S2制得的毛坯送入加熱爐中進行燒結，加熱溫度為780°C，冷卻后形成致密 的半成品； S4:將步驟S3制得的半成品表面涂防銹油后放置在貨架上進行4天時效處理； S5:將步驟S4制得的時效處理過的半成品進行整形和表面打磨，形成標準產品。
[0016] 實施例2 一種新型粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成:不銹鋼粉124份、鉬粉4份、釩粉2 份、氧化鋅1份、硫化亞錳1.2份、氧化鋁0.9份、電解銅0.8份、石墨粉0.6份、硬脂酸3份、切削 劑0.4份、潤滑劑0.3份、強化劑0.1份、粘結劑0.6份、增粘劑0.1份、抗磨劑0.5份、加工助劑 0.2份、調節劑0.1份； 所述不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉的粒度均為0.1-100μπι； 所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成:切削油14份、磷酸三丙酯10份、二壬基萘 磺酸鈣4份、2,6_二叔丁基對甲酚6份、十二烯基丁二酸5份、三乙醇胺硼酸酯8份、聚丙烯酰 胺6份、十二烷基苯磺酸鈉8份、苯甲酸6份、油酸酰胺3份、乙二胺四乙酸四鈉2份、氨基羧酸 類螯合劑1份、聚乙二醇8份； 所述潤滑劑，以重量為單位，由以下原料制成：聚乙烯基異丁醚20份、氯化石蠟8份、氧 化鎂微粒4份、硬脂酸鋅6份、羧酸酰胺8份、醋酸丁脂12份、硼酸6份、N-甲基吡咯烷酮7份、二 甲基甲酰胺6份； 所述強化劑為701粉強化劑； 所述粘結劑由硬脂酸鋅和機油按質量比2:1混合而成； 所述增粘劑為環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷； 所述抗磨劑為二氧化娃； 所述加工助劑為硫化錳； 所述調節劑為丙烯酸酯類調節劑； 所述新型粉末冶金的制備方法，包括以下步驟： SI:將不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉、硬脂酸、切削 劑、潤滑劑、強化劑、粘結劑、增粘劑、抗磨劑、加工助劑、調節劑一起導入拌料筒中進行攪拌 形成混合粉料，攪拌均勻后通過過濾網進行過濾，混合粉料中物料粒度粗于140目的顆粒物 被隔離收集后進行粉碎再篩選，然后倒入各個標準劑量桶中備用； 所述切削劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 52。。； 步驟2,在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續加熱至76°C，并保溫3.5h，制得切削 劑； 所述潤滑劑通過以下制備方法制得： 將潤滑劑的原料組分加入到反應釜中于420°C反應19h，固化后然后采用對粒子具有切 剪力的錐形磨作為機械分散設備，進行研磨分散，制得潤滑劑； S2:將步驟Sl制得的標準劑量桶中的混合粉料直接倒入壓坯模具中，在壓力機的壓力 為520MPa下壓制，制成零件毛坯的形狀； S3:將步驟S2制得的毛坯送入加熱爐中進行燒結，加熱溫度為720°C，冷卻后形成致密 的半成品； S4:將步驟S3制得的半成品表面涂防銹油后放置在貨架上進行2天時效處理； S5:將步驟S4制得的時效處理過的半成品進行整形和表面打磨，形成標準產品。
[0017] 實施例3 一種新型粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成:不銹鋼粉200份、鉬粉6份、釩粉3 份、氧化鋅2份、硫化亞錳1.8份、氧化鋁1.4份、電解銅1.5份、石墨粉1份、硬脂酸5份、切削 0.4-0.6份、潤滑劑0.6份、強化劑0.2份、粘結劑0.8份、增粘劑0.2份、抗磨劑0.8份、加工助 劑0.3份、調節劑0.2份； 所述不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉的粒度均為0.1- 100μπι； 所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成:切削油16份、磷酸三丙酯12份、二壬基萘 磺酸鈣6份、2,6_二叔丁基對甲酚10份、十二烯基丁二酸7份、三乙醇胺硼酸酯12份、聚丙烯 酰胺12份、十二烷基苯磺酸鈉10份、苯甲酸9份、油酸酰胺8份、乙二胺四乙酸四鈉6份、氨基 羧酸類螯合劑2份、聚乙二醇14份； 所述潤滑劑，以重量為單位，由以下原料制成:聚乙烯基異丁醚40份、氯化石蠟14份、氧 化鎂微粒8份、硬脂酸鋅12份、羧酸酰胺14份、醋酸丁脂15份、硼酸10份、N-甲基吡咯烷酮12 份、二甲基甲酰胺10份； 所述強化劑為701粉強化劑； 所述粘結劑由硬脂酸鋅和機油按質量比2-5:1-2混合而成； 所述增粘劑為環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷； 所述抗磨劑為二氧化娃； 所述加工助劑為硫化錳； 所述調節劑為丙烯酸酯類調節劑； 所述新型粉末冶金的制備方法，包括以下步驟： SI:將不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉、硬脂酸、切削 劑、潤滑劑、強化劑、粘結劑、增粘劑、抗磨劑、加工助劑、調節劑一起導入拌料筒中進行攪拌 形成混合粉料，攪拌均勻后通過過濾網進行過濾，混合粉料中物料粒度粗于160目的顆粒物 被隔離收集后進行粉碎再篩選，然后倒入各個標準劑量桶中備用； 所述切削劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 58°C; 步驟2，在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續加熱至76-92 °C，并保溫2.5-3.5h，制 得切削劑； 所述潤滑劑通過以下制備方法制得： 將潤滑劑的原料組分加入到反應釜中于480°C反應llh，固化后然后采用對粒子具有切 剪力的錐形磨作為機械分散設備，進行研磨分散，制得潤滑劑； S2:將步驟Sl制得的標準劑量桶中的混合粉料直接倒入壓坯模具中，在壓力機的壓力 為580MPa下壓制，制成零件毛坯的形狀； S3:將步驟S2制得的毛坯送入加熱爐中進行燒結，加熱溫度為840 °C，冷卻后形成致密 的半成品； S4:將步驟S3制得的半成品表面涂防銹油后放置在貨架上進行6天時效處理； S5:將步驟S4制得的時效處理過的半成品進行整形和表面打磨，形成標準產品。
[0018]下表列出了本發明實施例1-3新型粉末冶金配方、常用粉末冶金配方及純鐵粉制 得產品在拉伸強度和硬度上的對比，結果如下表所示。
[0019] 由表中可以看出，采用本發明新型粉末冶金配方后，產品的拉伸強度和硬度均得 到了顯著的提高。
[0020] 以上內容不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明，對于本發明所屬技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換， 都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1. 一種新型粉末冶金，其特征在于，以重量為單位，由以下原料制成:不銹鋼粉124-200 份、鉬粉4-6份、f凡粉2_3份、氧化鋅1_2份、硫化亞猛1.2_1.8份、氧化錯0.9_1.4份、電解銅 0.8-1.5份、石墨粉0.6-1份、硬脂酸3-5份、切削劑0.4-0.6份、潤滑劑0.3-0.6份、強化劑 0.1-0.2份、粘結劑0.6-0.8份、增粘劑0.1-0.2份、抗磨劑0.5-0.8份、加工助劑0.2-0.3份、 調節劑0.1-0.2份； 所述不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉的粒度均為0.1-100μπι； 所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成：切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二 壬基萘磺酸鈣4-6份、2,6_二叔丁基對甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯 8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸鈉8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二 胺四乙酸四鈉2-6份、氨基羧酸類螯合劑1 -2份、聚乙二醇8-14份； 所述潤滑劑，以重量為單位，由以下原料制成：聚乙烯基異丁醚20-40份、氯化石蠟8-14 份、氧化鎂微粒4-8份、硬脂酸鋅6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、 Ν-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份； 所述新型粉末冶金的制備方法，包括以下步驟： S1:將不銹鋼粉、鉬粉、釩粉、氧化鋅、硫化亞錳、氧化鋁、電解銅、石墨粉、硬脂酸、切削 劑、潤滑劑、強化劑、粘結劑、增粘劑、抗磨劑、加工助劑、調節劑一起導入拌料筒中進行攪拌 形成混合粉料，攪拌均勻后通過過濾網進行過濾，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的顆 粒物被隔離收集后進行粉碎再篩選，然后倒入各個標準劑量桶中備用； 所述切削劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 52-58。。； 步驟2，在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續加熱至76-92°C，并保溫2.5-3.5h，制 得切削劑； 所述潤滑劑通過以下制備方法制得： 將潤滑劑的原料組分加入到反應釜中于420-480°C反應ll_19h，固化后然后采用對粒 子具有切剪力的錐形磨作為機械分散設備，進行研磨分散，制得潤滑劑； S2:將步驟S1制得的標準劑量桶中的混合粉料直接倒入壓坯模具中，在壓力機的壓力 為520-580MPa下壓制，制成零件毛坯的形狀； S3:將步驟S2制得的毛坯送入加熱爐中進行燒結，加熱溫度為720-840°C，冷卻后形成 致密的半成品； S4:將步驟S3制得的半成品表面涂防銹油后放置在貨架上進行2-6天時效處理； S5:將步驟S4制得的時效處理過的半成品進行整形和表面打磨，形成標準產品。2. 根據權利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述強化劑為701粉強化劑。3. 根據權利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述粘結劑由硬脂酸鋅和機油按 質量比2-5:1-2混合而成。4. 根據權利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述增粘劑為環氧丙氧丙基三甲 氧基硅烷。5. 根據權利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述抗磨劑為二氧化硅。6. 根據權利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述加工助劑為硫化錳。7. 根據權利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述調節劑為丙烯酸酯類調節 劑。
【文檔編號】B22F3/02GK106041051SQ201610597667
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610597667.3, CN 106041051 A, CN 106041051A, CN 201610597667, CN-A-106041051, CN106041051 A, CN106041051A, CN201610597667, CN201610597667.3
【發明人】黃宇
【申請人】黃宇