連鑄中間包用鋼水凈化器的制造方法
【專利摘要】本發明屬鋼水澆鋼過程中鋼水凈化功能材料設施領域，尤其涉及一種連鑄中間包用鋼水凈化器，包括耐材箱體（1）；在所述耐材箱體（1）的第一側壁擋渣層（201）及第二側壁擋渣層（202）上依次分別設有第一孔洞形流鋼通道（301）及第二孔洞形流鋼通道（302）；在所述耐材箱體（1）內設有耐材凈化構件（4）；所述耐材箱體（1）采用梯形結構；所述第一孔洞形流鋼通道（301）及第二孔洞形流鋼通道（302）的中軸線呈交錯設置。本發明可替代中間包內原高有的擋渣堰、擋渣壩功能，捕捉和吸附鋼水中細小的三氧化二鋁，減緩流鋼通道堵塞，提高鋼的質量。
【專利說明】
連鑄中間包用鋼水凈化器
技術領域
[0001]本發明屬鋼水澆鋼過程中鋼水凈化功能材料設施領域，尤其涉及一種連鑄中間包用鋼水凈化器。
【背景技術】
[0002]鋼鐵企業煉鋼生產的主要任務，是將鋼水澆鑄成合格的鑄坯，在連鑄坯的澆鑄時，鋼水是在鋼包內注入中間包，中間包內的鋼水經中間包內設有的擋渣堰、擋渣壩、浸入式水口進入到結晶器，再經鑄機扇形段的冷卻形成鑄坯。
[0003]目前，國內外板材生產的鋼廠，大部分是以汽車用IF鋼生產為主，該IF鋼是超低碳鋁鎮靜鋼，鋼水的脫氧及合金化是用鋁來完成的，其脫氧產物是三氧化二鋁，細小的三氧化二鋁在鋼中有一定的存在量，不能完全上浮排出，在鋼水連鑄時，細小的三氧化二鋁會粘結到流鋼通道壁上形成堵塞，有的仍待在鋼中形成鋼中夾雜物，惡化鋼水質量。
【發明內容】
[0004]本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種理想的鋼水凈化設施，可替代中間包內原高有的擋渣堰、擋渣壩功能，捕捉和吸附鋼水中細小的三氧化二鋁，減緩流鋼通道堵塞，提高鋼的質量的連鑄中間包用鋼水凈化器。
[0005]為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的。
[0006]連鑄中間包用鋼水凈化器，它包括耐材箱體;在所述耐材箱體的第一側壁擋渣層及第二側壁擋渣層上依次分別設有第一孔洞形流鋼通道及第二孔洞形流鋼通道;在所述耐材箱體內設有耐材凈化構件。
[0007]作為一種優選方案，本發明所述耐材箱體可采用梯形結構。
[0008]進一步地，本發明所述第一孔洞形流鋼通道及第二孔洞形流鋼通道的中軸線呈交錯設置。
[0009]進一步地，本發明所述耐材凈化構件可采用球形結構。
[0010]進一步地，本發明所述第一孔洞形流鋼通道及第二孔洞形流鋼通道為圓形流鋼通道。
[0011 ]進一步地，本發明在所述耐材箱體頂部設有排渣孔。
[0012]進一步地，本發明所述耐材凈化構件呈單層或多層排列。
[0013]在連鑄中間包內，設有鋼水凈化器，澆鋼時鋼水流經鋼水凈化器過程中，鋼水凈化器可捕捉和吸附鋼水中細小的三氧化二鋁，達到了鋼水凈化的目的，提高了鋼的質量。
[0014]本發明鋼水流經凈化器時，因凈化器的前后擋墻上的流鋼孔是不對稱布置的，改變了鋼流的流動方向，使鋼中大顆粒夾雜物碰撞到擋墻上而上浮排出，起到了去除凈化大顆粒夾雜物的效果。同時當鋼水流經連鑄中間包用鋼水凈化器時，因凈化材料的材質與鋼中夾雜物的組成基本一致，鋼水中細小的夾雜物(主要以三氧化二鋁為主)會吸附粘結到球形耐火材料的表面，達到了去除凈化鋼水中細小夾雜物的作用，因凈化材料是球形設計的，比表面積最大化，使鋼水與球形凈化材料進行了充分的接觸，凈化材料表面吸附粘結的細小夾雜物最多，最大化地凈化了鋼水，鋼水的純凈度大大提高，鋼的質量得到了明顯的改善和提尚。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明。本發明的保護范圍不僅局限于下列內容的表述。
[0016]圖1為本發明的主視圖。
[0017]圖2為本發明的俯視圖。
[0018]圖中:1、耐材箱體;201、第一側壁擋渣層；202、第二側壁擋渣層;301、第一孔洞形流鋼通道;302、第二孔洞形流鋼通道;4、耐材凈化構件;5、排渣孔。
【具體實施方式】
[0019]如圖所示，連鑄中間包用鋼水凈化器，它包括耐材箱體I;在所述耐材箱體I的第一側壁擋渣層201及第二側壁擋渣層202上依次分別設有第一孔洞形流鋼通道301及第二孔洞形流鋼通道302;在所述耐材箱體I內設有耐材凈化構件4。
[0020]在具體設計時，本發明所述耐材箱體I可采用梯形結構。參見圖2所示，本發明所述第一孔洞形流鋼通道301及第二孔洞形流鋼通道302的中軸線呈交錯設置。參見圖2所示，本發明所述耐材凈化構件4可采用球形結構。參見圖1所示，本發明所述第一孔洞形流鋼通道301及第二孔洞形流鋼通道302為圓形流鋼通道。本發明在所述耐材箱體頂部設有排渣孔5。本發明所述耐材凈化構件4可呈單層或多層排列。
[0021 ]本發明在使用時，將連鑄中間包用鋼水凈化器安裝在中間包內，把中間包內澆注區鋼水與塞棒控制區的鋼水分割開，當鑄機澆鋼時，鋼水從中間包內澆注區流經凈化器進入塞棒控制區，然后到達結晶器內到二冷區直到鑄成鋼坯。鋼水中的大顆粒夾雜物被擋渣層擋住上浮排出，鋼水中的小顆粒夾雜物被凈化器內的球形凈化過濾材料吸附粘結，鋼水到澆鑄成鑄坯后鋼中的夾雜物大大減少，鋼水得以凈化，鋼的質量得以提高。
[0022]本發明采用耐材梯形箱體，其形狀適合于安裝在中間包內。第一孔洞形流鋼通道301及第二孔洞形流鋼通道302可保證鋼水的順利通過，也改變了鋼流的流向，對鋼中大顆粒夾雜物有良好的去除作用。耐材梯形箱體內設有耐材凈化構件4，其凈化材料材質的選擇尤其重要，該凈化耐火材料對鋼水無污染，但具有良好的吸收鋼液中Al2O3夾雜物的作用。球形耐材凈化構件的設計是鋼水與凈化料接觸面積的最大化，最大限度地去除鋼液中的夾雜物，保證了鋼液的凈化。
[0023]本發明完全可替代傳統的中間包使用的上堰下壩的作用，并增加了對細小的鋼中夾雜物的去除作用。操作方便、安全可靠、成本低。
[0024]本發明所述的球形耐材凈化構件的數量，根據實際設計需要也可設計成雙層或多層。
[0025]本發明所述的擋墻上的流鋼通道，根據實際設計需要孔徑和數量可以增加或減少，形狀可以為橢圓形、方形或長方形。
[0026]以上所述僅為本發明較佳的實施例而已，并不用以限制本發明，凡在發明的精神和原則之內所做的任何修改，等同替換和改進等，均應包含在本發明保護范圍之內。
【主權項】
1.連鑄中間包用鋼水凈化器，其特征在于，包括耐材箱體(I)；在所述耐材箱體(I)的第一側壁擋渣層(201)及第二側壁擋渣層(202)上依次分別設有第一孔洞形流鋼通道(301)及第二孔洞形流鋼通道(302);在所述耐材箱體(I)內設有耐材凈化構件(4)。2.根據權利要求1所述的連鑄中間包用鋼水凈化器，其特征在于:所述耐材箱體(I)采用梯形結構。3.根據權利要求2所述的連鑄中間包用鋼水凈化器，其特征在于:所述第一孔洞形流鋼通道(301)及第二孔洞形流鋼通道(302)的中軸線呈交錯設置。4.根據權利要求3所述的連鑄中間包用鋼水凈化器，其特征在于:所述耐材凈化構件(4)采用球形結構。5.根據權利要求4所述的連鑄中間包用鋼水凈化器，其特征在于:所述第一孔洞形流鋼通道(301)及第二孔洞形流鋼通道(302)為圓形流鋼通道。6.根據權利要求5所述的連鑄中間包用鋼水凈化器，其特征在于:在所述耐材箱體(I)頂部設有排渣孔(5)。7.根據權利要求6所述的連鑄中間包用鋼水凈化器，其特征在于:所述耐材凈化構件(4)呈單層或多層排列。
【文檔編號】B22D11/119GK106041041SQ201610655881
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610655881.X, CN 106041041 A, CN 106041041A, CN 201610655881, CN-A-106041041, CN106041041 A, CN106041041A, CN201610655881, CN201610655881.X
【發明人】李蘇穎, 李紹寧, 于華才
【申請人】遼寧欣立耐火材料科技集團有限公司