一種改進的低壓鑄造水冷邊模的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種改進的低壓鑄造水冷邊模，包括邊模（1）、水冷鑲塊（3）、環形水道（2）和隔熱槽（6），環形水道（2）外移10mm，隔熱槽（6）設置在水冷鑲塊（3）上，隔熱槽（6）設置于環形水道（2）和鑄件型腔之間。隔熱槽（6）距離環形水道2至少6mm，隔熱槽（6）寬度設置為8mm，尖棱處倒圓角，隔熱槽（6）高度設置為水冷鑲塊3的三分之二。隔熱槽（6）寬度與窗口寬度一致，隔熱槽（6）距離分型面5mm。本發明方案簡單可行，可有效控制水冷卻區域，避免對不需要水冷強冷的區域過度冷卻。在保證鑄件實現順序凝固的前提下，減少鑄造收縮缺陷和表面缺陷，提高鑄造成品率。
【專利說明】
一種改進的低壓鑄造水冷邊模
技術領域
[0001]本發明涉及一種模具，尤其涉及一種鋁車輪低壓鑄造水冷模具。
【背景技術】
[0002]由于水冷模具制作具有難度、模具結構越復雜成本越高等原因，低壓鑄造水冷模具通常在模具里制作環形水道冷卻模具和鑄件。水道形式為近四分之一圓結構或者近二分之一圓結構為主，此種結構決定了水冷方式為環形面冷卻方式，冷卻面積大而不同于風孔點冷方式。加之水冷換熱劇烈冷卻強，在工藝實施中如果設計不合理就會導致鑄造缺陷的產生。
[0003]傳統設計邊模水冷水道采用近四分之一圓結構，冷卻區域除針對輪輻根部及輪輻位置外，還對外胎圈座窗口直接冷卻。由于水冷強度大模具溫度低，很容易造成該位置產生冷隔、澆不足等表面缺陷和輪輻根部收縮缺陷;也會影響外胎圈座窗口對輪輞部位的補縮，造成輪輞產生收縮缺陷；同時對厚大外輪緣也難以補縮而產生缺陷，因此亟待改善。
【發明內容】
[0004]本發明針對傳統設計的不足之處，提供一種改進的低壓鑄造水冷邊模，該邊模能有效避免輪輻、輪輞鑄造缺陷和鑄件表面缺陷，降低鑄造廢品率。
[0005]該技術方案是:一種改進的低壓鑄造水冷邊模，包括邊模、水冷鑲塊、環形水道和隔熱槽。環形水道外移10_，減弱對外胎圈座窗口的冷卻強度的同時也留出足夠的空間布置隔熱槽。隔熱槽設置在水冷鑲塊上，隔熱槽設置于環形水道和鑄件型腔之間，起到控制冷卻區域的目的，進一步減弱環形水道對外胎圈座窗口直接強冷。加工隔熱槽時，從水冷鑲塊下平面往上平面方向上加工，以便有效隔絕環形水道對外胎圈座窗口和外輪緣位置的溫度影響。
[0006]進一步，所述隔熱槽距離環形水道6mm以上，保證模具壽命避免模具開裂。
[0007]進一步，所述隔熱槽寬度尺寸為8mm，便于加工。涉及隔熱槽尖棱處，倒圓角以避免溫度變化時應力集中而開裂。
[0008]進一步，所述隔熱槽高度尤為關鍵，需要根據外窗口胎圈座厚度而定。當外胎圈座窗口較厚熱量多時，隔熱槽高度可為冷卻鑲塊的一半以便冷卻；當外胎圈座窗口較薄熱量少時，隔熱槽可從水冷鑲塊底面加工到頂面，完全隔絕環形水道對外胎圈座窗口的冷卻。
[0009]進一步，所述隔熱槽在水冷鑲塊上的分布范圍由窗口寬度決定，其寬度與窗口寬度一致即可。由于水冷鑲塊之間有45°分型面，當輪輻在分型面附近時，隔熱槽距離分型面5mm，避免跑招。
[0010]進一步，所述隔熱槽數量由車輪窗口數量而定。
[0011]與傳統設計相比，本發明的有益效果是:方案簡單可行。通過改進，可以有效控制水冷卻區域，避免對不需要水冷強冷的區域過度冷卻。在保證鑄件實現順序凝固的前提下，減少鑄造收縮缺陷和表面缺陷，提高鑄造成品率。
【附圖說明】
[0012]圖1是【背景技術】的模具裝配圖。
[0013]圖2是本發明的模具裝配圖。
[0014]
[0015]圖中1.邊模，2.環形水道，3.水冷鑲塊，4.外輪緣，5.外胎圈座窗口，6.隔熱槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0017]如圖2中所示，一種改進的低壓鑄造水冷邊模，包括邊模1、水冷鑲塊3、環形水道2和隔熱槽6。環形水道2外移10_，以便減弱對外胎圈座窗口5的冷卻強度，也為布置隔熱槽6留出足夠的空間。隔熱槽6設置在水冷鑲塊3上，隔熱槽6設置于環形水道2和鑄件型腔之間。控制冷卻區域的目的，進一步減弱環形水道2對外胎圈座窗口5直接強冷。為隔絕環形水道2對外胎圈座窗口 5下部和外輪緣4位置的溫度場影響，隔熱槽6從水冷鑲塊3下平面往上平面方向加工。
[0018]為保證模具壽命避免模具開裂，隔熱槽6距離環形水道2至少6mm。
[0019]為便于加工和避免溫度變化時應力集中而開裂，隔熱槽6寬度設置為8mm，尖棱處倒圓角。
[0020]為起到對本案例外胎圈座窗口5—定量的冷卻作用，隔熱槽6高度設置為水冷鑲塊3的三分之二即可。可以保證外輪緣4順利補縮的同時也不會使外胎圈座窗口 5溫度過低而產生鑄造缺陷。
[0021]如圖3中所示，隔熱槽6寬度與窗口寬度一致。當輪輻在分型面附近時，隔熱槽6距離分型面5_，避免跑鋁。另外，隔熱槽6數量由車輪窗口數量而定，此案例隔熱槽6數量為10個。
[0022]當水冷卻開始時，本發明可有效加強對輪輻熱節及輪輻的冷卻，對外胎圈座窗口5的不同造型厚度可以靈活的調整隔熱槽6高度對其進行冷卻控制。保證鑄件順序凝固的前提下，減少鑄造收縮缺陷和表面缺陷，提尚鑄造成品率。
【主權項】
1.一種改進的低壓鑄造水冷邊模，包括邊模(I)、水冷鑲塊(3)、環形水道(2)和隔熱槽(6)，其特征在于:環形水道(2)外移10_，隔熱槽(6)設置在水冷鑲塊(3)上，隔熱槽(6)設置于環形水道(2)和鑄件型腔之間。2.根據權利要求1所述的一種改進的低壓鑄造水冷邊模，其特征在于:隔熱槽(6)距離環形水道2至少6mm，隔熱槽(6)寬度設置為8mm，尖棱處倒圓角，隔熱槽(6)高度設置為水冷鑲塊(3)的三分之二。3.根據權利要求2所述的一種改進的低壓鑄造水冷邊模，其特征在于:隔熱槽(6)寬度與窗口寬度一致，隔熱槽(6)距離分型面5mm。
【文檔編號】B22D18/04GK106041023SQ201610535385
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】汪煦, 劉國華, 李學強, 萬志勇, 王凱慶
【申請人】中信戴卡股份有限公司